關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)改善提案及生產(chǎn)問題的分析報(bào)告-文庫吧
2025-04-01 23:32 本頁面
【正文】 材料的不足、欠缺嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)度1 材料的采購進(jìn)度控制2 外協(xié)加工進(jìn)度控制3 半成品的轉(zhuǎn)序進(jìn)度工序流轉(zhuǎn)材料不足材料影響改善方案 CS team加強(qiáng)采購進(jìn)度的跟蹤，要求交期及時(shí)優(yōu)化裝配，以先后順序 加強(qiáng)外加工產(chǎn)品進(jìn)度的跟蹤 下外協(xié)任務(wù)單要及時(shí) 外協(xié)加工有問題時(shí)的反饋和溝通
各車間及時(shí)報(bào)料 對加工完成的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù) 領(lǐng)用物料辦理領(lǐng)用手續(xù) 填寫生產(chǎn)報(bào)表 對材料質(zhì)量加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)對料硬和有缺陷的及時(shí)上報(bào)并及時(shí)通知供應(yīng)商補(bǔ)料
加強(qiáng)上下工序的銜接 工序流轉(zhuǎn)要及時(shí) 特殊情況的互補(bǔ)生產(chǎn)外協(xié)加工進(jìn)度報(bào)料進(jìn)度材料質(zhì)量半成品工序流轉(zhuǎn)采購進(jìn)度4 材料的質(zhì)量控制改善方法： 車間生產(chǎn)安排和管理出現(xiàn)盲點(diǎn)和失控是導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度的最大誤區(qū)1 車間安排不合理2 加工工序之間銜接不及時(shí)3 人員調(diào)配不合理合理安排人員工序瓶頸的安排加班主次排產(chǎn)及時(shí)轉(zhuǎn)序4 出勤管理不到位改善方法：圍繞計(jì)劃生產(chǎn)，保證訂單完成互
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