【正文】 有圓角時(shí)，則可以用整體凸模采取強(qiáng)制脫模的方法使塑件從凸模上脫下，如圖38a所示。但此時(shí)塑件在脫模溫度下應(yīng)具有足夠的彈性，以使塑件在強(qiáng)制脫下時(shí)不會變形，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等能適應(yīng)這種情況。塑件外側(cè)凹凸也可以強(qiáng)制脫模，如圖38b所示。四、 斜度為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)，必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫模斜度，如圖39所示。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。表311為常用塑件的脫模斜度。五、 壁厚表312為根據(jù)外形尺寸推薦的熱固性塑件壁厚值；熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，～，常取2～4mm。各種熱塑性塑料壁厚常用值見表313。同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。塑件局部過厚，外表面會出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡。表314為改善塑件壁厚的典型實(shí)例。六、 加強(qiáng)筋及期其他防變形結(jié)構(gòu)加強(qiáng)肋的主要作用是增加塑件強(qiáng)度和避免塑件變形翹曲。用增加壁厚的辦法來提高塑件的強(qiáng)度，常常是不合理的，且易產(chǎn)生縮孔或凹陷，此時(shí)可采用加強(qiáng)肋以增加塑件強(qiáng)度。表315所示為加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)的典型實(shí)例。加強(qiáng)肋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過厚，一般應(yīng)小于該處的壁厚，否則在其對應(yīng)的壁上會產(chǎn)生凹陷。加強(qiáng)肋必須有足夠的斜度，肋的底部應(yīng)呈圓弧過渡。加強(qiáng)肋以設(shè)計(jì)得矮一些多一些為好。加強(qiáng)肋的典型結(jié)構(gòu)形如圖310所示。除了采用加強(qiáng)肋外，薄殼狀的塑件可制成球面或拱曲面，這樣可以有效地增加剛性和減少變形，如圖311所示。對于薄壁容器的邊緣，可按圖312所示設(shè)計(jì)來增加剛性和減少變形。矩形薄壁容器采用軟塑料(如聚乙烯)時(shí)，側(cè)壁易出現(xiàn)內(nèi)凹變形，如圖313a所示。如果事先把塑件側(cè)壁設(shè)計(jì)得稍許外凸，使變形后正好平直，則較為理想，如圖313b所示，但這是很困難的。因此，在不影響使用的情況下，可將塑件各邊均設(shè)計(jì)成向外凸出的弧形，使變形不易看出，如圖313c所示七、 支承面及凸臺通常采用的是底腳(三點(diǎn)或四點(diǎn))支承或邊框支承，如表316中序號1所列。八、 圓角圖314所示為塑件受應(yīng)力作用時(shí)應(yīng)力集中系數(shù)與圓角半徑的關(guān)系。九、 孔的設(shè)計(jì)孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。相鄰兩孔之間和孔與邊緣之間應(yīng)保留適當(dāng)距離。熱固性塑件兩孔之間及孔與邊緣之間的關(guān)系如表317所列，當(dāng)兩孔直徑不一樣時(shí)，按小的孔徑取值。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設(shè)計(jì)一凸邊或凸臺來加強(qiáng)，如圖315所示。(一) 通孔 通孔成型方法如圖316所示。(二)不通孔 各種塑料適宜成型的最小孔徑和最大孔深見表318(三)異形孔 對于斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來成型，以避免側(cè)向抽芯，圖317為幾種常見的例子。十、 螺紋設(shè)計(jì)塑件上的螺紋應(yīng)選用螺牙尺寸較大者，螺紋直徑較小時(shí)不宜采用細(xì)牙螺紋(見表319)。螺紋直接成型的方法有：采用螺紋型芯或螺紋型環(huán)在成型之后將塑件旋下；外螺紋采用瓣合模成型，這時(shí)工效高，但精度較差，還帶有不易除盡的飛邊；要求不高的螺紋(如瓶蓋螺紋)用軟塑料成型時(shí)，可強(qiáng)制脫模，這時(shí)螺牙斷面最好設(shè)計(jì)得淺一些，且呈圓形或梯形斷面，如圖318所示。為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有臺階，如圖319和圖320所示，圖a是不正確的；圖b是正確的。螺紋的始端和終端應(yīng)逐漸開始和結(jié)束，有一段過渡長度l，其值可按表320選取。在同一螺紋型芯或型環(huán)上有前后兩段螺紋時(shí)，應(yīng)使兩段螺紋旋向相同，螺距相等，如圖321所示。否則無法將塑件從螺紋型芯或型環(huán)上旋下來。當(dāng)螺距不等或旋向不同時(shí)，就需采用兩段型芯或型環(huán)組合在一起的形式，成型后分段旋下，如圖321b所示。十一、 齒輪設(shè)計(jì)輻板厚度H1應(yīng)小于或等于輪緣厚度H，輪轂厚度H2應(yīng)大于或等于輪緣厚度H，并相當(dāng)于軸孔直徑D，～3倍，如圖322所示。為了避免裝配時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，軸和孔應(yīng)盡可能采用過渡配合而不采用過盈配合，并用銷釘固定或半月形孔配合的形式傳遞扭矩，如圖323所示。對于薄型齒輪，厚度不均勻能引起齒型歪斜，若用無轂無輪緣的齒輪可以很好地改善這種情況。但如在輻板上有大的孔時(shí)(如圖324a所示)，因孔在成型時(shí)很少向中心收縮，會使齒輪歪斜；若改用圖324b的形式，即輪轂和輪緣之間采用薄肋時(shí)，則能保證輪緣向中心收縮。十二、 嵌件設(shè)計(jì)（一） 嵌件的用途及形式圖325所示為幾種常見的金屬嵌件的形式。其他特種用途的嵌件形式很多，如沖制的薄壁嵌件、薄壁管狀嵌件等等。非金屬嵌件如圖326所示，它是用ABS黑色塑料作嵌件的改性有機(jī)玻璃儀表殼。（二） 嵌件的設(shè)計(jì)為了防止嵌件受力時(shí)在塑件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或拔出，嵌件表面必須設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)?。菱形滾花是最常采用的形狀，如圖327a所示，其抗拉和抗扭的力都較大。 安放在模具內(nèi)的嵌件，在成型過程中要受到塑料流的沖擊，因此有可能發(fā)生位移和變形，同時(shí)塑料還可能擠入嵌件上預(yù)留的孔或螺紋中，影響嵌件使用，因此必須可靠定位。圖328所示為外螺紋嵌件在模內(nèi)固定的形式。圖329所示為內(nèi)螺紋嵌件在模內(nèi)固定的形式。當(dāng)注射壓力不大，且螺牙很細(xì)小()時(shí)，內(nèi)螺紋嵌件也可直接插在模具內(nèi)的光桿上，塑料可能擠入一小段螺紋牙縫內(nèi)，但并不妨礙多數(shù)螺紋牙，這樣安放嵌件使操作大為簡便。無論桿形或環(huán)形嵌件，其高度都不宜超過其定位部分直徑的兩倍，否則，塑料熔體的壓力不但會使塑件移位，有時(shí)還會使嵌件變形。當(dāng)嵌件過高或?yàn)榧?xì)長桿狀或片狀時(shí)，應(yīng)在模具上設(shè)支柱以免嵌件彎曲，但支柱的使用會使塑件上留下孔，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮該孔不影響塑件的使用，如圖330a、b所示。 對于酚醛及相類似的熱固性塑料，可參考表321選取。如圖331所示的有菱形滾花的黃銅套，它帶有四條開口槽及內(nèi)螺紋，一個(gè)銅制十字形零件扣在里面，將此嵌件放入成型后的塑件的孔中，用手工或特制工具將十字形零件沿槽推動(dòng)，黃銅套的菱形滾花部分即脹開而緊固。十三、 文字、符號及標(biāo)記圖332所示為凹坑凸字的形式，即在與塑件有文字地方對應(yīng)的模具上鑲上刻有字跡的鑲塊，為了避免鑲嵌的痕跡，可將鑲塊周圍的結(jié)合線作邊框，則凹坑里的凸字無論在模具研磨拋光或塑件使用時(shí)，都不會因碰撞而損壞。思考題 31分別闡述柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)注射成型的原理。 32敘述注射成型的工藝過程。 33注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些?如何加以控制? 34注射成型過程中的壓力包括哪兩部分?一般選取范圍是什么? 35注射成型周期包括哪幾部分? 36壓注成型與壓縮成型相比較，在工藝參數(shù)的選取上有何區(qū)別? 小結(jié)：塑料的成型工藝與特點(diǎn)。塑料制件的工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)講稿第8講授課章節(jié)或主題第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)授課時(shí)間授課班級 課時(shí)2授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模具的分類及結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模具的分類及結(jié)構(gòu)授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過程設(shè)計(jì)：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。教學(xué)內(nèi)容第一節(jié)注射模具的分類及結(jié)構(gòu)組成一、 注射模具的分類二、 注射模具的結(jié)構(gòu)組成討論思考題：塑料模具結(jié)構(gòu)與分類作業(yè)題： 442主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)教學(xué)目的、要求：了解注射模具的分類及結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模具的分類及結(jié)構(gòu)第一節(jié)注射模具的分類及結(jié)構(gòu)組成一、 注射模具的分類二、 注射模具的結(jié)構(gòu)組成（一） 成型零部件（二） 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（三） 澆注系統(tǒng)（四） 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)（五） 推出機(jī)構(gòu)（六） 加熱和冷卻系統(tǒng)（七） 排氣系統(tǒng)（八） 支承零件作業(yè)題：41注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？ 42點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模，定模部分為什么要增設(shè)一個(gè)分型面？其分型距離是如何確定的？定模定距順序分型有哪幾種形式？小結(jié)：模具的分類與組成。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)講稿第10講授課章節(jié)或主題第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)授課時(shí)間授課班級 課時(shí)6授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模具的典型結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模具的典型結(jié)構(gòu)授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過程設(shè)計(jì)：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。教學(xué)內(nèi)容第二節(jié)注射模具的典型結(jié)構(gòu)一、 單分型面注射模二、 雙分型面注射模三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模四、 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模五、 帶有活動(dòng)鑲件的注射模六、 定模帶有推出裝置的注射模七、 角式注射機(jī)用注射模討論思考題作業(yè)題： 44主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)教學(xué)目的、要求：了解注射模具的典型結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模具的典型結(jié)構(gòu)第二節(jié)注射模具的典型結(jié)構(gòu)一、 單分型面注射模二、 雙分型面注射模雙分型面注射模具有兩個(gè)分型面，如圖42所示。三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模圖46為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)型芯滑塊側(cè)向移動(dòng)抽芯的注射模。四、 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模五、 帶有活動(dòng)鑲件的注射模六、 定模帶有推出裝置的注射模圖413所示為成型塑料衣刷的注射模。由于受衣刷的形狀限制，將塑件留在定模上采用直接澆口能方便成型。七、 角式注射機(jī)用注射模八、 螺紋塑件注射模圖415是自動(dòng)卸螺紋的直角注射模。開模時(shí)，A分型面先分開，同時(shí)螺紋型芯1隨著注射機(jī)開合模絲杠8的后退而自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。作業(yè)題：44斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？闡述斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)型芯滑塊安裝在動(dòng)模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)注射模的工作原理。 45闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。 46帶有活動(dòng)鑲件的注射模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？小結(jié)：典型模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)講稿第11講授課章節(jié)或主題第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)授課時(shí)間授課班級 課時(shí)2授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模與注射機(jī)的關(guān)系教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射機(jī)的工藝參數(shù)及規(guī)格授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過程設(shè)計(jì)：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。教學(xué)內(nèi)容第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系一、 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核二、 國產(chǎn)注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格討論思考題作業(yè)題： 47主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)教學(xué)目的、要求： 了解注射模與注射機(jī)的關(guān)系教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射機(jī)的工藝參數(shù)及規(guī)格第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系一、注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 (一) 型腔數(shù)量的確定和校核 (二) 注射量校核 (三) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 (四) 注射壓力的校核 (五) 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 (六) 開模行程的校核 (1) 注射機(jī)最大開模行程Smax與模厚無關(guān)時(shí)的校核 1) 對于單分型面注射模(見圖416) 2) 對于雙分型面注射模(見圖417)(2) 注射機(jī)最大開模行程(Smax)與模具厚度有關(guān)時(shí)的校核 1) 對于單分型面注射模(見圖418) 2) 對于雙分型面注射模 (3) 具有側(cè)向抽芯時(shí)的最大開模行程校核當(dāng)模具需要利用開模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)(見圖419)，開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開模行程。二、國產(chǎn)注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格 注射機(jī)類型和規(guī)格很多，分類的方法各異，通常按其外形分為臥式、立式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機(jī)，如圖420所示。(一) 臥式注射機(jī) (二) 立式注射機(jī) (三) 角式注射機(jī) 該類機(jī)型的注射柱塞(或螺桿)與合模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，故又稱為直角式注射機(jī)。目前國內(nèi)使用最多的角式注射機(jī)系采用沿水平方向合模，沿垂直方向注射，合模采用開合模絲杠傳動(dòng)，注射部分除采用齒輪齒條傳動(dòng)外也有采用液壓傳動(dòng)的。它的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制。主要缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊和振動(dòng)較大。常見的角式注射機(jī)有：SYS45等。部分國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格列于表41中。我國浙江寧波天海生產(chǎn)的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格列于表42中，它分為HTF、HTB和HTW三種類型。作業(yè)題： 47設(shè)計(jì)注射模時(shí)，應(yīng)對哪些注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行校核？小結(jié)：注射機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、工藝參數(shù)選擇，注射機(jī)與模具之間的關(guān)系。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)講稿第12講授課章節(jié)或主題第五章注射模設(shè)計(jì)授課時(shí)間授課班級 課時(shí)2授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模型腔和分型面教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模型腔和分型面的設(shè)計(jì)授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒