【正文】 三、氣體輔助注射成型的特點(diǎn)四、氣體輔助注射成型的周期。氣體從模具型腔內(nèi)注入的標(biāo)準(zhǔn)成型法如圖69所示。(2)氣體從模具型腔內(nèi)注入的標(biāo)準(zhǔn)成型法 (二) 熔體回流成型法 熔體回流成型法如圖610所示。第二節(jié)氣體輔助注射成型一、氣體輔助注射成型的原理 氣體輔助注射成型的原理如圖67所示。主流道襯套上設(shè)置冷卻回路時(shí)，澆口套與定模板之間用空氣間隙進(jìn)行絕熱。(二)熱固性塑料冷流道注射模簡(jiǎn)介 圖65所示為完全無(wú)流道型注射模，其特點(diǎn)是采用了一個(gè)冷流道板來(lái)設(shè)置模具的澆注系統(tǒng)，通過(guò)流經(jīng)該板的冷卻介質(zhì)(冷水或冷油等)對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行冷卻溫控，而對(duì)模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。如圖63所示的型腔布置中，圖63b的布置縮短了上下型腔的距離，設(shè)計(jì)比圖63a所示合理。二、熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 熱固性塑料注射模的典型結(jié)構(gòu)如圖61所示。但應(yīng)當(dāng)注意，熱固性注射成型工藝仍處在發(fā)展階段，注射成型工藝還將不斷改進(jìn)。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)講稿第27講授課章節(jié)或主題第六章注射成型新技術(shù)的應(yīng)用授課時(shí)間授課班級(jí) 課時(shí)2授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射成型新技術(shù)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射成型新技術(shù)的應(yīng)用授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。 (2) 派生型組合作業(yè)題：539注射模具設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用是什么？ 540如何理解及應(yīng)用淺型腔扁平塑件、中等深度的塑件、深塑腔塑件及細(xì)長(zhǎng)塑件的冷卻回路的結(jié)構(gòu)方式？ 541指出4種中小型標(biāo)準(zhǔn)模架（AAAA4）的各自特點(diǎn)和區(qū)別。電熱棒加熱的特點(diǎn)是使用和安裝均很方便。四、模具加熱系統(tǒng) (一) 電加熱的方式 (1) 電阻絲直接加熱 (2) 電熱圈加熱 將電阻絲繞制在云母片上，再裝夾在特制的金屬外殼中，電阻絲與金屬外殼之間用云母片絕緣，其三種形狀如圖5183所示，模具放在其中進(jìn)行加熱。 深型腔塑件 (3) 深型腔塑件 如圖5179所示的大型深型腔塑件，在凹模一側(cè)從澆口附近進(jìn)水，水流沿矩形截面水槽(底部)和圓形截面水道(側(cè)部)圍繞模腔一周之后，從分型面附近的出口排出。 中等深度的塑件 在凸模中，由于容易儲(chǔ)存熱量，所以從加強(qiáng)冷卻角度出發(fā)，按塑件形狀銑出矩形截面的冷卻槽，如圖5178a所示。圖5176所示是方形塑件采用中心澆口(直接澆口)的冷卻水道，冷卻水道從澆口處開(kāi)始，以方環(huán)狀向外擴(kuò)展。圖5175b的形式比圖5175a的形式好，降低了出、入口冷卻水的溫差，提高了冷卻效果。(2) 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等(3) 澆口處加強(qiáng)冷卻 圖5174所示分別為側(cè)澆口、多點(diǎn)澆口、直接澆口的冷卻水道的排布形式示意圖。教學(xué)內(nèi)容第七節(jié)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性二、 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算三、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)結(jié)構(gòu)四、 模具加熱裝置第八節(jié)注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架討論思考題作業(yè)題： 53541主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第五章注射模設(shè)計(jì)教學(xué)目的、要求： 了解注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)模架教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇第七節(jié)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性二、 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算（一） 需用冷卻水?dāng)U散的模具熱量（二） 熱傳導(dǎo)面積與冷卻水道直徑的計(jì)算三、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)結(jié)構(gòu)（一） 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則(1) 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。作業(yè)題： 52532小結(jié)：側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的作用、分類及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。（二） 液壓或氣壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)圖5167所示為液壓缸(或氣缸)固定于定模省去楔緊塊的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它能完成定模部分的側(cè)抽芯工作。圖5161 傳動(dòng)齒條固定在定模一側(cè)的結(jié)構(gòu)1凸模 2齒條型芯 3定模板 4齒輪 5傳動(dòng)齒條 6止轉(zhuǎn)銷 7動(dòng)模板 8導(dǎo)向銷 9推桿（二） 傳動(dòng)齒條在動(dòng)模一側(cè)傳動(dòng)齒條固定在動(dòng)模一側(cè)的結(jié)構(gòu)如圖5164所示。(3) 斜滑塊的傾斜角和推出行程(4) 斜滑塊的裝配要求 ～，～(應(yīng)比底面的間隙略大一些為好)，如圖5160所示。（三） 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1) 正確選擇主型芯位置主型芯位置 圖5157中將主型芯(圖中未畫(huà)出)設(shè)置在定模一側(cè)，開(kāi)模后，主型芯立即從塑件中抽出，然后斜滑塊才能分型。（二） 斜滑塊的組合與導(dǎo)滑形式(1) 斜滑塊的組合形式 常用的組合形式如圖5155所示，如果塑件外形有轉(zhuǎn)折，斜滑塊的鑲拼應(yīng)與塑件上的轉(zhuǎn)折線重合。圖5151為斜滑塊外側(cè)分型的示例，該塑件為繞線輪。；圖5150b的形式，開(kāi)模后，滑銷先在直槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，因此有一段延時(shí)抽芯動(dòng)作，直至滑銷進(jìn)入斜槽部分，側(cè)抽芯才開(kāi)始。四、 斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是由固定于模外的斜導(dǎo)槽板與固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷聯(lián)接所形成的，如圖5149所示。（一） 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 強(qiáng)度高 或以延時(shí)抽芯（二） 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的安裝形式 模外安裝圖5145和圖5146所示均為彎銷安裝在模外的結(jié)構(gòu)。 斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模如圖5139所示，側(cè)型芯滑塊2安裝在推件板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)，合模時(shí)靠設(shè)置在定模板上的楔緊塊鎖緊。2） 推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)a彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)b楔桿三角滑快式先復(fù)位機(jī)構(gòu)c楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)d滾珠推管式先復(fù)位機(jī)構(gòu)e楔桿滑快擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)f連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu) 斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)?；瑝K在定模的結(jié)構(gòu)圖5133所示為先脫模后側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)，該模具的特點(diǎn)是不設(shè)推出機(jī)構(gòu)，凹模制成可側(cè)向滑動(dòng)的瓣合式模塊。 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)圖5122是常見(jiàn)的幾種定位裝置形式（二） 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用形式 斜導(dǎo)柱安裝在定?；瑝K在動(dòng)模的結(jié)構(gòu) 側(cè)向型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開(kāi)模方向平面上的投影發(fā)生重合的條件下，如圖5124所示。 楔緊塊的設(shè)計(jì)1） 楔緊塊的形式 楔緊塊與模具的聯(lián)接方式如圖5120所示。 收滑槽的設(shè)計(jì)一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，常用的配合形式如圖5118所示。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)1） 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的形狀如圖5111所示，其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)講稿第2225講授課章節(jié)或主題第五章注射模設(shè)計(jì)授課時(shí)間授課班級(jí) 課時(shí)6授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。 526闡述模具機(jī)動(dòng)自動(dòng)脫螺紋的工作原理。 523凹模脫模機(jī)構(gòu)與推件板脫模機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上有何不同？在設(shè)計(jì)凹模脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 524熟練闡述各類二次推出機(jī)構(gòu)的工作原理。 521說(shuō)明推管脫模機(jī)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)與工作原理。 519熟練應(yīng)用脫模力計(jì)算公式計(jì)算脫模力。(2)直角式注射模的自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu) 圖5108所示是一個(gè)成型帶螺紋塑件的直角式注射模。 手動(dòng)脫模圖5104是模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋的例子，塑件成型后，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然后再由推出機(jī)構(gòu)將塑件從模腔中脫出。（二） 潛伏式澆口澆注系統(tǒng)和脫模九 帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu) 圖5102所示是塑件上帶有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的各種形式。 多型腔凝料的自動(dòng)脫模圖598所示為利用分流道拉斷澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。（三） 滑塊他型導(dǎo)柱定距順序推出機(jī)構(gòu)圖587所示的機(jī)構(gòu)是利用開(kāi)模初拉鉤4拉住滑塊5，迫使動(dòng)模板2和中間板3不分開(kāi)而A分型面首先分型，分型后由定距導(dǎo)柱10和定距銷釘11來(lái)控制第一次分型距離的機(jī)構(gòu)。圖585所示是彈簧分型拉板定距的順序推出機(jī)構(gòu)。四、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位（一）導(dǎo)向零件（二）復(fù)位零件 復(fù)位桿復(fù)位 彈簧復(fù)位五 動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)如圖583所示的齒輪塑件，為了其能順利地脫模，需考慮動(dòng)、定模兩側(cè)都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。綜合推出機(jī)構(gòu)有推桿、推件板綜合推出機(jī)構(gòu)，也有推桿、推管綜合推出機(jī)構(gòu)等等。（四） 活動(dòng)鑲件及凹模推出機(jī)構(gòu)當(dāng)有些塑件不宜采用上述推出機(jī)構(gòu)時(shí)，可利用活動(dòng)鑲件或凹模將塑件推出。圖579所示結(jié)構(gòu)是靠大氣壓力，使中間進(jìn)氣閥進(jìn)氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。圖577所示是推件板推出機(jī)構(gòu)的示例。（三） 推件板推出機(jī)構(gòu)作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無(wú)推出痕跡。（二） 推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)于中心有孔的圓形套類塑件，通常使用推管推出機(jī)構(gòu)。圖574所示為推桿的固定形式。 推桿的形狀及固定方式圖573所示是各種形狀的推桿。如圖571a所示，型芯周圍塑件對(duì)型芯包緊力很大。 推出機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1） 設(shè)在動(dòng)模一側(cè)2） 保證塑件不能變形3） 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠4） 良好的塑件外觀5） 合模時(shí)能正確復(fù)位二、 脫模力的計(jì)算一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，圖570為塑件脫模時(shí)的型芯的受力分析。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)講稿第1222講授課章節(jié)或主題第五章注射模設(shè)計(jì)授課時(shí)間授課班級(jí) 課時(shí)8授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模的推出機(jī)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模的推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。作業(yè)題：518分別說(shuō)明導(dǎo)柱、導(dǎo)套的分類，指出它們固定部分和導(dǎo)向部分的配合精度，并說(shuō)明材料的選用和熱處理的要求。（5）配合精度（二）導(dǎo)套導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）形狀（2）材料（3）固定形式和配合精度Ⅰ型導(dǎo)套用H7/r6配合鑲?cè)肽０澹瑸榱嗽黾訉?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦?，防止開(kāi)模時(shí)導(dǎo)套被拉出來(lái)，可采用圖566所示的固定方法(三) 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，常見(jiàn)的配用形式如圖567所示。教學(xué)內(nèi)容一、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用二、 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)三、 錐面定位機(jī)構(gòu)討論思考題作業(yè)題： 518主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第五章注射模設(shè)計(jì)教學(xué)目的、要求： 了解注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及應(yīng)用第四節(jié)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 定位作用 導(dǎo)向作用 承受一定的側(cè)向壓力二、 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（一）導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)如圖563所示。 517 動(dòng)模支承板（組合式）是如何進(jìn)行校核的？如果已選定的支承板厚度通過(guò)校驗(yàn)不能滿足時(shí)，應(yīng)采用什么措施？小結(jié)：成型零件的結(jié)構(gòu)、種類與工作尺寸設(shè)計(jì)。側(cè)壁厚度和底板厚度作業(yè)題：512 繪出整體組合式凹?；蛲鼓５娜N基本結(jié)構(gòu)、并標(biāo)上配合精度。側(cè)壁厚度和底板厚度 矩形型腔動(dòng)模支承板厚度側(cè)壁厚度和底板厚度（二） 圓形型腔結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 組合式圓形型腔組合式圓形型腔結(jié)構(gòu)及受力狀況如圖560所示。（3）保證塑件順利脫模（一） 矩形型腔結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 組合式矩形型腔組合式矩形型腔結(jié)構(gòu)有很多種，典型結(jié)構(gòu)如圖555所示。 型腔的徑向尺寸 型芯的徑向尺寸 型腔深度尺寸和型芯的高度尺寸 中心距尺寸（二） 螺紋型環(huán)和型芯的尺寸計(jì)算 螺紋型環(huán)的工作尺寸（1） 螺紋型環(huán)的大徑（2） 螺紋型環(huán)的中徑（3） 螺紋型環(huán)的小徑 螺紋型芯的工作尺寸（1） 螺紋型芯的大徑（2） 螺紋型芯的中徑（3） 螺紋型芯的小徑 螺紋型芯或型芯的螺距尺寸 牙型角三、 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算（1）模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢料當(dāng)高壓熔體注入型腔時(shí)，模具型腔的某些配合面產(chǎn)生間隙，間隙過(guò)大則出現(xiàn)溢料，如圖554所示。 螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)螺紋型環(huán)常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)如圖552所示。多個(gè)互相靠近的小型芯，用凸肩固定時(shí)，如果凸肩發(fā)生重迭干涉，可將凸肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺(tái)階孔加工成大圓臺(tái)階孔或長(zhǎng)腰圓形臺(tái)階孔，然后再將型芯鑲?cè)?，如圖549a、b所示。圖547為小型芯常用的幾種固定方法。小型芯的結(jié)構(gòu)小型芯成型塑件上的小孔或槽。在設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料的溢料飛邊不應(yīng)該影響脫模取件。設(shè)計(jì)和制造這類型芯時(shí)，必須注意結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)保證型芯和鑲塊的強(qiáng)度，防止熱處理時(shí)變形，應(yīng)避免尖角與薄壁。為了便于加工