【正文】 312所示設(shè)計來增加剛性和減少變形。如果事先把塑件側(cè)壁設(shè)計得稍許外凸，使變形后正好平直，則較為理想，如圖313b所示，但這是很困難的。八、 圓角圖314所示為塑件受應(yīng)力作用時應(yīng)力集中系數(shù)與圓角半徑的關(guān)系。相鄰兩孔之間和孔與邊緣之間應(yīng)保留適當(dāng)距離。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設(shè)計一凸邊或凸臺來加強(qiáng)，如圖315所示。(二)不通孔 各種塑料適宜成型的最小孔徑和最大孔深見表318(三)異形孔 對于斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來成型，以避免側(cè)向抽芯，圖317為幾種常見的例子。螺紋直接成型的方法有：采用螺紋型芯或螺紋型環(huán)在成型之后將塑件旋下；外螺紋采用瓣合模成型，這時工效高，但精度較差，還帶有不易除盡的飛邊；要求不高的螺紋(如瓶蓋螺紋)用軟塑料成型時，可強(qiáng)制脫模，這時螺牙斷面最好設(shè)計得淺一些，且呈圓形或梯形斷面，如圖318所示。螺紋的始端和終端應(yīng)逐漸開始和結(jié)束，有一段過渡長度l，其值可按表320選取。否則無法將塑件從螺紋型芯或型環(huán)上旋下來。十一、 齒輪設(shè)計輻板厚度H1應(yīng)小于或等于輪緣厚度H，輪轂厚度H2應(yīng)大于或等于輪緣厚度H，并相當(dāng)于軸孔直徑D，～3倍，如圖322所示。對于薄型齒輪，厚度不均勻能引起齒型歪斜，若用無轂無輪緣的齒輪可以很好地改善這種情況。十二、 嵌件設(shè)計（一） 嵌件的用途及形式圖325所示為幾種常見的金屬嵌件的形式。非金屬嵌件如圖326所示，它是用ABS黑色塑料作嵌件的改性有機(jī)玻璃儀表殼。菱形滾花是最常采用的形狀，如圖327a所示，其抗拉和抗扭的力都較大。圖328所示為外螺紋嵌件在模內(nèi)固定的形式。當(dāng)注射壓力不大，且螺牙很細(xì)小()時，內(nèi)螺紋嵌件也可直接插在模具內(nèi)的光桿上，塑料可能擠入一小段螺紋牙縫內(nèi)，但并不妨礙多數(shù)螺紋牙，這樣安放嵌件使操作大為簡便。當(dāng)嵌件過高或?yàn)榧?xì)長桿狀或片狀時，應(yīng)在模具上設(shè)支柱以免嵌件彎曲，但支柱的使用會使塑件上留下孔，設(shè)計時應(yīng)考慮該孔不影響塑件的使用，如圖330a、b所示。如圖331所示的有菱形滾花的黃銅套，它帶有四條開口槽及內(nèi)螺紋，一個銅制十字形零件扣在里面，將此嵌件放入成型后的塑件的孔中，用手工或特制工具將十字形零件沿槽推動，黃銅套的菱形滾花部分即脹開而緊固。思考題 31分別闡述柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)注射成型的原理。 33注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些?如何加以控制? 34注射成型過程中的壓力包括哪兩部分?一般選取范圍是什么? 35注射成型周期包括哪幾部分? 36壓注成型與壓縮成型相比較，在工藝參數(shù)的選取上有何區(qū)別? 小結(jié)：塑料的成型工藝與特點(diǎn)。塑料成型工藝與模具設(shè)計講稿第8講授課章節(jié)或主題第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)授課時間授課班級 課時2授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模具的分類及結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模具的分類及結(jié)構(gòu)授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過程設(shè)計：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。塑料成型工藝與模具設(shè)計講稿第10講授課章節(jié)或主題第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)授課時間授課班級 課時6授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模具的典型結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模具的典型結(jié)構(gòu)授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過程設(shè)計：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模圖46為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動型芯滑塊側(cè)向移動抽芯的注射模。由于受衣刷的形狀限制，將塑件留在定模上采用直接澆口能方便成型。開模時，A分型面先分開，同時螺紋型芯1隨著注射機(jī)開合模絲杠8的后退而自動旋轉(zhuǎn)。 45闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。塑料成型工藝與模具設(shè)計講稿第11講授課章節(jié)或主題第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)授課時間授課班級 課時2授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模與注射機(jī)的關(guān)系教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射機(jī)的工藝參數(shù)及規(guī)格授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過程設(shè)計：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。二、國產(chǎn)注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格 注射機(jī)類型和規(guī)格很多，分類的方法各異，通常按其外形分為臥式、立式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機(jī)，如圖420所示。目前國內(nèi)使用最多的角式注射機(jī)系采用沿水平方向合模，沿垂直方向注射，合模采用開合模絲杠傳動，注射部分除采用齒輪齒條傳動外也有采用液壓傳動的。主要缺點(diǎn)是機(jī)械傳動無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊和振動較大。部分國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格列于表41中。作業(yè)題： 47設(shè)計注射模時，應(yīng)對哪些注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行校核？小結(jié)：注射機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、工藝參數(shù)選擇，注射機(jī)與模具之間的關(guān)系。教學(xué)內(nèi)容一、 型腔數(shù)量及排列方式二、 分型面的設(shè)計討論思考題作業(yè)題： 51主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第五章注射模具設(shè)計教學(xué)目的、要求： 了解注射模型腔和分型面教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模型腔和分型面的設(shè)計第一節(jié)塑件在模具中的位置一、 型腔數(shù)量及排列方式（一）型腔數(shù)量的確定（二）型腔的布局圖51列出了多型腔模具型腔布局的幾則實(shí)例。（二）分型面的選擇（1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處（2）確定有利有留模方式，便于塑件脫模 通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動模一側(cè)，這樣有助于動模內(nèi)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動作，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)往往會增加模具整體的復(fù)雜性。有時即使分型面的選擇可以保證塑件留在動模一側(cè)，但不同的位置仍然會對模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度及推出塑件的難易程度產(chǎn)生影響，如圖54所示。（4）滿足塑件的外觀要求 選擇分型面時應(yīng)避免對塑件的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，同時需考慮分型面處所產(chǎn)生的飛邊是否容易修整清除，當(dāng)然，在可能的情況下，應(yīng)避免分型面處產(chǎn)生飛邊。圖57所示的塑件，按圖57a分型，則容易產(chǎn)生飛邊；若按圖57b分型，雖然配合處要制出2176。的斜度，但沒有飛邊產(chǎn)生。如圖58所示的塑件，圖58a采用平直分型面，在推管上制出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉(zhuǎn)措施，同時還會因受側(cè)向力作用而損壞；若按圖58b采用階梯分型面，則加工方便。（6）注意對成型面積的影響 如圖510所示角尺型塑件，按圖510a分型，塑件在合模分型面上的投影面積較大，鎖模的可靠性較差；而若采用圖510b分型，塑件在合模分型面上的投影面積比圖510a小，保證了鎖模的可靠性。（8）便于側(cè)向分型抽芯 當(dāng)塑件需側(cè)向抽芯時，為保證側(cè)向型芯的放置容易及抽芯機(jī)構(gòu)的動作順利，選定分型面時，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸臺放置在開合模方向，并盡量把側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在動模一側(cè)，如圖512所示作業(yè)題： 51分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？小結(jié)：分型面的種類、選擇及設(shè)計原則。教學(xué)內(nèi)容一、 普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用二、 普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計三、 排溢系統(tǒng)和設(shè)計四、 熱流道澆注系統(tǒng)討論思考題作業(yè)題： 5555511主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第五章注射模設(shè)計教學(xué)目的、要求： 了解注射模澆注和排溢系統(tǒng)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模澆注和排溢系統(tǒng)的設(shè)計第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計一、 普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用（一） 澆注系統(tǒng)的組成1澆注系統(tǒng)的組成 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料井四部分組成。 (2) 澆口套的形式 澆口套的形式如圖516所示，圖516a為澆口套與定位圈設(shè)計成整體式，一般用于小型模具；圖516b和圖516c所示為將澆口套和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。（二）分流道設(shè)計(1) 分流道的形狀及尺寸為便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。(2) 分流道的長度(3) 分流道的表面粗糙度(4) 分流道在分型面上的布置形式（三）澆口的設(shè)計常用澆口的形式表54列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。如圖519所示，圖519a為改進(jìn)前的截面形狀；圖519b為改進(jìn)后的澆口截面形狀，但加工比較困難。澆口位置的選擇(1) 盡量縮短流動距離(2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處(3) 必須盡量減少或避免熔接痕(4) 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除(5) 考慮分子定向的影響(6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(蛇形流)塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填并防止形成分層。(7) 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口(8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量表56列出了澆口位置選擇的對比示例，供模具設(shè)計時借鑒。圖522b～c是底部帶推桿的冷料穴形式；圖522a是端部為Z字形拉料桿形式的冷料穴，是最常用的一種形式，開模時主流道凝料被拉料桿拉出，推出后常常需用人工取出而不能自動脫落三、排溢系統(tǒng)的設(shè)計（1）利用配合間隙排氣（2）分型面的排氣槽排氣槽排氣分型面上開設(shè)排氣槽的形式與尺寸如圖524所示。（2）多型腔絕熱流道多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點(diǎn)澆口式兩種類型。（三）加熱流道 （1）延伸噴嘴 圖529所示為頭部是球狀的通用式延伸噴嘴。（3）多型腔熱流道 加熱式多型腔熱分流道注射模有一個共同的特點(diǎn)，即模內(nèi)必須設(shè)有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，如圖531所示。（4）二級噴嘴 采用導(dǎo)熱性優(yōu)良的鈹青銅或具有類似導(dǎo)熱性能的其他合金制造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注系統(tǒng)保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結(jié)固化，如圖533及圖534所示。作業(yè)題：54 分別繪出輪幅式澆口內(nèi)側(cè)進(jìn)料和端面進(jìn)料的兩種形式，并標(biāo)注出澆口的典型尺寸。 56 潛伏式澆口有哪兩種基本形式？設(shè)計潛伏式澆口時應(yīng)注意哪些問題？57 圖5187所示為相同塑件一模10個型腔的模具流道非平衡式分布示意圖，各澆口截面為矩形扁槽，各段分流道的直徑均為4mm，為了保證澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料，應(yīng)用如何確定矩形澆口的截面尺寸？58 熱流道澆注系統(tǒng)可分為哪兩大類？這兩大類又如何進(jìn)行分類的？59 三種改進(jìn)型井式噴嘴與傳統(tǒng)井式噴嘴比較，其優(yōu)點(diǎn)分別在什么地方？510 多型腔外加熱式熱流道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？511 注射模為什么需要設(shè)計排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種方式？排氣槽或者排氣間隙的尺寸一般是多少？小結(jié)：澆注系統(tǒng)的分類、組成及設(shè)計原則，排溢系統(tǒng)設(shè)計。教學(xué)內(nèi)容一、 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計二、 成型零件工作尺寸的計算三、 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算討論思考題作業(yè)題： 516主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第五章注射模設(shè)計教學(xué)目的、要求： 了解注射模的成型零件教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模的成型零件設(shè)計第三節(jié)成型零件的設(shè)計一、 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）凹模 整體式凹模整體式凹模由整塊材料加工而成，如圖536所示。（2） 局部鑲拼式凹模對于型腔的某些部位，為了加工上的方便，或?qū)μ貏e容易磨損、需要經(jīng)常更換的，可將該局部作成鑲件，再嵌入凹模，如圖538所示。（4） 鍘壁鑲拼式凹模側(cè)壁鑲拼結(jié)構(gòu)如圖540所示。（二）凸模和型芯主型芯的結(jié)構(gòu)主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，如圖543所示。組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)和組合式凹模的基本相同。圖545a中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，應(yīng)采用圖545b的結(jié)構(gòu)，將大的型芯制成整體式，再鑲?cè)胄〉男托尽D546中，圖546a結(jié)構(gòu)的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出；而圖546b結(jié)構(gòu)溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便于脫模。小型芯單獨(dú)制造，再嵌入模板中。對于異形型芯，為了制造方便，常將型芯設(shè)計成兩段，型芯的連接固定段制成圓形，并用凸肩和模板連接，如圖548a所示；也可以用螺釘緊固，如圖548b所示。（三）螺紋型芯和型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計螺紋型芯的結(jié)構(gòu)螺紋型芯在模具上安裝的形式如圖550所示。二、 成型零件工作尺寸的計算（一） 型腔和型芯的工作尺寸計算模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系如圖553所示。（2）保證塑件尺寸精度 由塑件尺寸精度確定的剛度條件可用表513所列的經(jīng)驗(yàn)公式計算出來。側(cè)壁厚度和底板厚度 整體式矩形型腔整體式矩形型腔如圖557所示，這種結(jié)構(gòu)與組合式型腔相比剛性較大。側(cè)壁厚度和底板厚度 整體式圓形型腔整體式圓形型腔結(jié)構(gòu)及受力狀況、變形情況如圖561所示。 513 常用小型芯的固定方法有哪幾種形式？分別使用在什么不同場合？ 514 螺紋型芯在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)注意哪些問題？ 515 在設(shè)計組合式螺紋型環(huán)時