【正文】 ，形狀復(fù)雜的型芯往往采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，如圖544所示。（5） 多件鑲拼式凹模凹模也可以采用多鑲塊組合式結(jié)構(gòu)，根據(jù)型腔的具體情況，在難以加工的部位分開，這樣就把復(fù)雜的型腔內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)化為鑲拼塊的外表面加工，而且容易保證精度，如圖541所示（6） 四壁拼合式凹模大型和形狀復(fù)雜的凹模，把四壁和底板單獨(dú)加工后鑲?cè)肽０逯校儆脡|板螺釘緊固，如圖542所示。（3） 底部鑲拼式凹模為了便于機(jī)械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀復(fù)雜的型腔底部可以設(shè)計成鑲拼式，如圖539所示。 組合式凹模（1） 整體嵌入式凹模凹模與模板的裝配及配合如圖537所示。塑料成型工藝與模具設(shè)計講稿第1117講授課章節(jié)或主題第五章注射模設(shè)計授課時間授課班級 課時6授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模的成型零件教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模的成型零件設(shè)計授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過程設(shè)計：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。 55 繪出三種點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)，并注出典型尺寸。（5）閥式澆口熱流道使用熱流道注射模成型粘度很低的塑料時，為了避免產(chǎn)生流涎和拉絲現(xiàn)象，可采用閥式澆口，如圖535所示。熱流道板利用絕熱材料（石棉水泥板等）或利用空氣間隙與模具其余部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點(diǎn)澆口兩種，最常用的是點(diǎn)澆口，如圖532所示。（2）半絕熱流道 圖530所示為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流道之間加設(shè)一加熱探針。如圖528所示，圖528a是直接澆口的形式；圖528b是點(diǎn)澆口的形式。（3）利用排氣塞排氣（4）強(qiáng)制排氣四、熱流道澆注系統(tǒng)（一）塑料品種對熱流道澆注系統(tǒng)的適應(yīng)性（二）絕熱流道 （1） 井式噴嘴 井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸見圖526及表59；改進(jìn)型井式噴嘴如圖527所示。（四）澆注系統(tǒng)和平衡型腔的布局與分流道的平衡澆口的平衡(1) 澆口平衡的計算思路 (2) 澆口平衡的計算實(shí)例 例：如圖521所示為相同塑件10個型腔的模具流道分布圖，各澆口均為矩形狹縫，且各段分流道直徑相等，分流道直徑dR=，各澆口長度LG=，為保證澆注系統(tǒng)的平衡，應(yīng)如何確定澆口的尺寸?(3) 澆口平衡的試模步驟（五）冷料井的設(shè)計 圖522所示為常用冷料穴和拉料桿的形式。塑料濺射進(jìn)入型腔可能增加表面缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現(xiàn)，如圖520所示。（4）平縫式澆口（5）環(huán)形澆口（6）盤形澆口（7）輪輻澆口（8）爪形澆口（9）點(diǎn)澆口（10）潛伏工澆口（11）護(hù)耳澆口澆口形式與塑料品種的相互適應(yīng)性各種塑料因其性能的差異而對于不同的澆口形式會有不同的適應(yīng)性，設(shè)計模具時可參考表55所列部分塑料適應(yīng)的澆口形式。（1）直接澆口（2）側(cè)澆口（3）扇形澆口 由于澆口的中心部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，即可適當(dāng)加深澆口兩邊緣部分的深度。常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，如圖518a所示。 (3) 澆口套的固定澆口套的固定如圖517所示。（二） 澆注系統(tǒng)人作用二、普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計（一）主流道設(shè)計 (1) 主流道的尺寸主流道部分尺寸見表52。塑料成型工藝與模具設(shè)計講稿第114講授課章節(jié)或主題第五章注射模設(shè)計授課時間授課班級 課時4授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模澆注和排溢系統(tǒng)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模澆注和排溢系統(tǒng)的設(shè)計授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過程設(shè)計：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。（7）有利于排氣 分型面應(yīng)盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面重合，如圖511所示。再如圖59所示的塑件，按圖59a分型，型芯和型腔加工均很困難；若按圖59b所示采用傾斜分型面，則加工較容易。（5）便于模具加工制造 為了便于模具加工制造應(yīng)盡量選擇平直分型面或易于加工的分型面。～3176。如圖56所示的塑件，按圖56a分型，圓弧處產(chǎn)生的飛邊不易清除且會影響塑件的外觀；若按圖56b分型，則所產(chǎn)生的飛邊易清除且不影響塑件的外觀。（3）保證塑件的精度要求 圖55所示為雙聯(lián)塑料齒輪，按圖55a分型，兩部分齒輪分別在動、定模內(nèi)成型，則因合模精度影響導(dǎo)致塑件的同軸度不能滿足要求；若按圖55b分型，則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。如圖53所示塑件。二、 分型面的設(shè)計（一）分型面的形式分型面的位置及形狀如圖52所示。塑料成型工藝與模具設(shè)計講稿第12講授課章節(jié)或主題第五章注射模設(shè)計授課時間授課班級 課時2授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模型腔和分型面教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模型腔和分型面的設(shè)計授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過程設(shè)計：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。我國浙江寧波天海生產(chǎn)的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格列于表42中，它分為HTF、HTB和HTW三種類型。常見的角式注射機(jī)有：SYS45等。它的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制。(一) 臥式注射機(jī) (二) 立式注射機(jī) (三) 角式注射機(jī) 該類機(jī)型的注射柱塞(或螺桿)與合模機(jī)構(gòu)運(yùn)動方向相互垂直，故又稱為直角式注射機(jī)。教學(xué)內(nèi)容第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系一、 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核二、 國產(chǎn)注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格討論思考題作業(yè)題： 47主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)教學(xué)目的、要求： 了解注射模與注射機(jī)的關(guān)系教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射機(jī)的工藝參數(shù)及規(guī)格第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系一、注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 (一) 型腔數(shù)量的確定和校核 (二) 注射量校核 (三) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 (四) 注射壓力的校核 (五) 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 (六) 開模行程的校核 (1) 注射機(jī)最大開模行程Smax與模厚無關(guān)時的校核 1) 對于單分型面注射模(見圖416) 2) 對于雙分型面注射模(見圖417)(2) 注射機(jī)最大開模行程(Smax)與模具厚度有關(guān)時的校核 1) 對于單分型面注射模(見圖418) 2) 對于雙分型面注射模 (3) 具有側(cè)向抽芯時的最大開模行程校核當(dāng)模具需要利用開模動作完成側(cè)向抽芯動作時(見圖419)，開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動作所需增加的開模行程。 46帶有活動鑲件的注射模設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？小結(jié)：典型模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用。作業(yè)題：44斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？闡述斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)型芯滑塊安裝在動模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)注射模的工作原理。七、 角式注射機(jī)用注射模八、 螺紋塑件注射模圖415是自動卸螺紋的直角注射模。四、 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模五、 帶有活動鑲件的注射模六、 定模帶有推出裝置的注射模圖413所示為成型塑料衣刷的注射模。教學(xué)內(nèi)容第二節(jié)注射模具的典型結(jié)構(gòu)一、 單分型面注射模二、 雙分型面注射模三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模四、 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模五、 帶有活動鑲件的注射模六、 定模帶有推出裝置的注射模七、 角式注射機(jī)用注射模討論思考題作業(yè)題： 44主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)教學(xué)目的、要求：了解注射模具的典型結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模具的典型結(jié)構(gòu)第二節(jié)注射模具的典型結(jié)構(gòu)一、 單分型面注射模二、 雙分型面注射模雙分型面注射模具有兩個分型面，如圖42所示。教學(xué)內(nèi)容第一節(jié)注射模具的分類及結(jié)構(gòu)組成一、 注射模具的分類二、 注射模具的結(jié)構(gòu)組成討論思考題：塑料模具結(jié)構(gòu)與分類作業(yè)題： 442主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)教學(xué)目的、要求：了解注射模具的分類及結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模具的分類及結(jié)構(gòu)第一節(jié)注射模具的分類及結(jié)構(gòu)組成一、 注射模具的分類二、 注射模具的結(jié)構(gòu)組成（一） 成型零部件（二） 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（三） 澆注系統(tǒng)（四） 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)（五） 推出機(jī)構(gòu)（六） 加熱和冷卻系統(tǒng)（七） 排氣系統(tǒng)（八） 支承零件作業(yè)題：41注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？ 42點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模，定模部分為什么要增設(shè)一個分型面？其分型距離是如何確定的？定模定距順序分型有哪幾種形式？小結(jié)：模具的分類與組成。塑料制件的工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點(diǎn)。 32敘述注射成型的工藝過程。十三、 文字、符號及標(biāo)記圖332所示為凹坑凸字的形式，即在與塑件有文字地方對應(yīng)的模具上鑲上刻有字跡的鑲塊，為了避免鑲嵌的痕跡，可將鑲塊周圍的結(jié)合線作邊框，則凹坑里的凸字無論在模具研磨拋光或塑件使用時，都不會因碰撞而損壞。 對于酚醛及相類似的熱固性塑料，可參考表321選取。無論桿形或環(huán)形嵌件，其高度都不宜超過其定位部分直徑的兩倍，否則，塑料熔體的壓力不但會使塑件移位，有時還會使嵌件變形。圖329所示為內(nèi)螺紋嵌件在模內(nèi)固定的形式。 安放在模具內(nèi)的嵌件，在成型過程中要受到塑料流的沖擊，因此有可能發(fā)生位移和變形，同時塑料還可能擠入嵌件上預(yù)留的孔或螺紋中，影響嵌件使用，因此必須可靠定位。（二） 嵌件的設(shè)計為了防止嵌件受力時在塑件內(nèi)轉(zhuǎn)動或拔出，嵌件表面必須設(shè)計成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)?。其他特種用途的嵌件形式很多，如沖制的薄壁嵌件、薄壁管狀嵌件等等。但如在輻板上有大的孔時(如圖324a所示)，因孔在成型時很少向中心收縮，會使齒輪歪斜；若改用圖324b的形式，即輪轂和輪緣之間采用薄肋時，則能保證輪緣向中心收縮。為了避免裝配時產(chǎn)生應(yīng)力，軸和孔應(yīng)盡可能采用過渡配合而不采用過盈配合，并用銷釘固定或半月形孔配合的形式傳遞扭矩，如圖323所示。當(dāng)螺距不等或旋向不同時，就需采用兩段型芯或型環(huán)組合在一起的形式，成型后分段旋下，如圖321b所示。在同一螺紋型芯或型環(huán)上有前后兩段螺紋時，應(yīng)使兩段螺紋旋向相同，螺距相等，如圖321所示。為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有臺階，如圖319和圖320所示，圖a是不正確的；圖b是正確的。十、 螺紋設(shè)計塑件上的螺紋應(yīng)選用螺牙尺寸較大者，螺紋直徑較小時不宜采用細(xì)牙螺紋(見表319)。(一) 通孔 通孔成型方法如圖316所示。熱固性塑件兩孔之間及孔與邊緣之間的關(guān)系如表317所列，當(dāng)兩孔直徑不一樣時，按小的孔徑取值。九、 孔的設(shè)計孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。因此，在不影響使用的情況下，可將塑件各邊均設(shè)計成向外凸出的弧形，使變形不易看出，如圖313c所示七、 支承面及凸臺通常采用的是底腳(三點(diǎn)或四點(diǎn))支承或邊框支承，如表316中序號1所列。矩形薄壁容器采用軟塑料(如聚乙烯)時，側(cè)壁易出現(xiàn)內(nèi)凹變形，如圖313a所示。除了采用加強(qiáng)肋外，薄殼狀的塑件可制成球面或拱曲面，這樣可以有效地增加剛性和減少變形，如圖311所示。加強(qiáng)肋以設(shè)計得矮一些多一些為好。加強(qiáng)肋不應(yīng)設(shè)計得過厚，一般應(yīng)小于該處的壁厚，否則在其對應(yīng)的壁上會產(chǎn)生凹陷。用增加壁厚的辦法來提高塑件的強(qiáng)度，常常是不合理的，且易產(chǎn)生縮孔或凹陷，此時可采用加強(qiáng)肋以增加塑件強(qiáng)度。表314為改善塑件壁厚的典型實(shí)例。同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。五、 壁厚表312為根據(jù)外形尺寸推薦的熱固性塑件壁厚值；熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，～，常取2～4mm。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。塑件外側(cè)凹凸也可以強(qiáng)制脫模，如圖38b所示。塑件內(nèi)側(cè)凹較淺并允許帶有圓角時，則可以用整體凸模采取強(qiáng)制脫模的方法使塑件從凸模上脫下，如圖38a所示。因此，在塑料成型工藝一定的情況下，按照表39合理選用精度等級。教學(xué)內(nèi)容第一節(jié)塑料成型成型原理與成型工藝性第二節(jié)塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性討論思考題作業(yè)題： 3333311主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第三章塑料成型工藝與制件的結(jié)構(gòu)工藝性教學(xué)目的、要求： 了解塑料成型工藝與制件的結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：塑料成型工