【正文】 構(gòu)工程師負責對檢驗員的工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)。4 工作程序 。 ，對未附有質(zhì)量證明書或雖附有質(zhì)量證明書，但其內(nèi)容與實物不符的材料，應(yīng)拒絕驗收。 材料名稱檢驗項目檢驗數(shù)量（每一爐批號）鋼板表面質(zhì)量不少于2張尺寸偏差其它項目不少于1張型材表面質(zhì)量不少于5%，且不少于1根實物上的爐批號混淆不清時不少于5%，且不少于3根尺寸偏差其它項目不少于1根焊材表面質(zhì)量不少于100根其它項目總包數(shù)的1%且不少于2包， ，按不同材質(zhì)抽取一個樣本，對其進行理化性能的復(fù)驗。 ，連續(xù)前三批提供的原材料，每次對不同材質(zhì)抽取一個樣本對其進行理化性能復(fù)驗。 。 。 ，該材料也應(yīng)按《鍋爐原材料入廠檢驗》的規(guī)定抽樣復(fù)驗。、TDK、AFCPS 施工人每班首件自檢并記錄，記錄填在數(shù)控機床制孔自檢記錄上。施焊人每天焊接完構(gòu)件應(yīng)自檢，并在焊工施焊記錄上填寫1～2根柱或主梁的施焊記錄。生產(chǎn)部月底回收保存。 LC鋸床、TDK、CNC沖鉆加工中心、AFCPS角鋼加工線，每周不得少于2次抽檢，每次抽檢的數(shù)量1～2件，抽檢記錄填在LC、TDK數(shù)控鋸床及銑削加工質(zhì)量記錄表、CNC加工質(zhì)量檢驗記錄表、AFCPS角鋼線加工質(zhì)量檢驗記錄表表格中。 負責LC、TDK、CNC 、AFCPS工序的檢驗員每周要查詢LC、TDK、CNC 、AFCPS工序施工人的首檢、自檢記錄，在其上簽上檢驗員名字，并要不定期驗證施工人首檢記錄數(shù)據(jù)的真實性。、油漆每天抽檢的桿件數(shù)量不得少于3件，并對抽檢的結(jié)果進行記錄。，每周不得少于一次的抽檢。，均按合同或技術(shù)部有關(guān)工藝文件的要求進行。對有懷疑的焊縫或材料，也可對其隨時實施抽檢。、BH型鋼的主焊縫由焊接檢驗員負責全檢，拼焊區(qū)焊縫的外觀質(zhì)量由拼焊區(qū)檢驗員全檢。焊接檢驗員對板拼的主焊縫及探傷檢驗員對對接焊縫全檢，板拼鋼柱、截面高度大于等于400mm，且翼板厚度大于等于32mm的梁的主焊縫焊接檢驗員填寫焊接檢驗記錄，焊接檢驗員每周至少抽查1~2臺埋弧自動焊機、CO2氣保焊機的焊接參數(shù)，并記錄在焊接參數(shù)抽檢記錄表上。、鉆床、SDYQ（數(shù)控切割機）、剪板機由檢查員巡檢。，施焊前，檢查員應(yīng)測量預(yù)熱溫度并作記錄。，施工人應(yīng)事先報檢，并記錄完整的熱處理曲線圖；檢查員對其操作過程進行抽檢，并根據(jù)熱處理曲線圖作出熱處理報告。5 記錄 數(shù)控機床制孔自檢記錄 焊工施焊記錄 LC、TDK數(shù)控鋸床及銑削加工質(zhì)量記錄表 CNC加工質(zhì)量檢驗記錄表 AFCPS角鋼線加工質(zhì)量檢驗記錄表 焊接檢驗記錄 焊接參數(shù)抽檢記錄表 捍前預(yù)熱記錄五、檢驗管理規(guī)定1 目的制定檢驗規(guī)則，規(guī)定各工序的抽檢頻次，對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，防止不合格品被使用、加工或出廠。2 適用范圍本文件對進貨、過程和最終檢驗的控制作了具體的規(guī)定。本規(guī)定適用于鋼結(jié)構(gòu)從材料進廠到成品出廠的檢驗。3 職責生產(chǎn)操作人員負責對本工序加工產(chǎn)品進行自檢，下道工序人員負責對接收產(chǎn)品（或部件）進行互檢，質(zhì)量部檢驗人員負責對各工序產(chǎn)品加工質(zhì)量進行巡檢、抽檢和全檢。4 工作程序 進貨檢驗，按《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》的要求進行控制。進貨驗證記錄和質(zhì)量證明文件等(特殊情況下三天內(nèi)必須提供到位)由材料檢驗員負責對材料的批號、規(guī)格、材質(zhì)、外觀及其它各項性能指標進行核查，若有缺項，應(yīng)進行復(fù)檢。，按《檢驗規(guī)則》的規(guī)定抽取樣本，規(guī)定由采購運輸部材料管理員按排料圖（表）劃樣，原材料在貨場時由采購運輸部負責取樣，若在車間時由生產(chǎn)部負責取樣，三天內(nèi)完成取樣，質(zhì)量部負責安排復(fù)驗。復(fù)驗合格后，材料檢驗員在進貨驗證記錄上簽字，否則，由采購運輸部負責退貨。，因生產(chǎn)急需辦理“緊急放行”時，按《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》的要求進行控制。，材料檢驗員要將原始質(zhì)量證明書編號并保存，將檢驗結(jié)果記在進貨驗證記錄上，復(fù)驗報告貼于證明書背后備查。8. 施工人應(yīng)按產(chǎn)品驗收標準的要求對本工序加工的產(chǎn)品（或部件）進行自檢，數(shù)控機床操作人員加工前要對編程數(shù)據(jù)進行檢查，CNC、TDK、AFCPS每班首件自檢按《檢驗規(guī)則》執(zhí)行。9. 焊工自檢按《檢驗規(guī)則》規(guī)定執(zhí)行。c. 桿件制作完工，按要求做好有關(guān)標識，拼焊桿件的焊縫經(jīng)檢驗和試驗合格，班長要對產(chǎn)品進行自檢，合格后填寫桿件交檢單一式二份，一份交檢驗員，一份生產(chǎn)部統(tǒng)計員。 互檢 下道工序接收上道工序提供的部件時，下道工序班長應(yīng)對其進行檢驗，合格后，部件轉(zhuǎn)入本道工序進行制作。 檢驗員對質(zhì)量控制點按工藝要求和《檢驗規(guī)則》的要求進行現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、最終檢驗和試驗a 檢驗員對各質(zhì)量控制點按《檢驗規(guī)則》要求進行檢查。b 對制作完工的桿件，檢驗員收到桿件交檢單后，要進行全項的檢驗或抽檢（角鋼件成品），包括產(chǎn)品標識的檢驗，合格后在交檢單上簽字，并按規(guī)定在桿件上做好檢驗和試驗狀態(tài)標識，填寫相應(yīng)檢驗記錄，連同各種檢驗、試驗報告、桿件交檢單一起轉(zhuǎn)質(zhì)量統(tǒng)計員，質(zhì)量統(tǒng)計員匯總成批，將驗收日期、驗收批號、連同相應(yīng)的桿件號一同輸入計算機,打印出XX項目鋼結(jié)構(gòu)驗收清單。此項工作要在所有檢驗和試驗均完成后方能進行。c 需要進行無損檢測時，其工作程序見附頁。d當合同有要求，產(chǎn)品最終檢驗需要顧客認可時，統(tǒng)計員要將每批匯總的XX項目鋼結(jié)構(gòu)驗收清單交顧客或其代表（監(jiān)造人員）簽字認可，否則，產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)下道工序或發(fā)運。，桿件經(jīng)過重新加工，由桿件所在部門負責加貼特別標記（黃色不干膠），二次檢驗合格后，檢驗員須在特別標記（黃色不干膠）上加貼“合格”標記。，操作人員要進行返工或返修處理。，班長可直接處置或立即隔離，并報告上道工序班長或項目工程師或焊接工藝員進行確認，然后確定處置方式。，應(yīng)按《不合格品控制程序》的要求進行處理。，應(yīng)隔離（必要時），未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)入下道工序。需試驗的加工過程，必須在試驗合格后才可繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入下道過程?！袄夥判小睍r，生產(chǎn)部要填寫緊急、例外放行單按《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》的要求進行控制。、報告，匯總后交統(tǒng)計員，工序抽檢記錄定期交質(zhì)量工程師匯總，以便質(zhì)量統(tǒng)計。5 記錄 桿件交檢單 進貨驗證記錄 緊急、例外放行單 武漢華電XX項目鋼結(jié)構(gòu)驗收清單90 / 90附頁 MT/UT探傷工作程序 桿件檢驗并將MT、UT報告附在檢驗記錄后； 實物作狀態(tài)標識YES例外通知：探傷人員根據(jù)工藝通知報表：統(tǒng)計員打印BH桿件號：MT報表；BH桿件號：對接報表；型鋼對接桿件號：UT報表工藝文件、技術(shù)協(xié)議、監(jiān)造協(xié)議圖紙：圖紙管理人員通知探傷人員圖紙到廠情況；探傷人員查圖紙確定須探傷的件件號并復(fù)印圖紙 實物上用石筆寫上“探傷合格”并出報告NO 未探傷桿件作標識按不合格品處置再報檢施工人報檢矯正檢驗員復(fù)印一份BH矯正報檢單給探傷人員YES探傷人員探傷探傷人員出控制報表NO各拼裝區(qū)檢驗員核查把關(guān)六、檢驗記錄填寫規(guī)定1 目的 通過規(guī)定在其范圍內(nèi)按照需要力求檢驗記錄填寫清楚、完整和準確。2 適用范圍 本文件規(guī)定了檢驗記錄的填寫方法，要求及基本原則。適用于檢驗人員使用的與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種記錄的編號以及質(zhì)量問題處理單和返工、返修通知單主要內(nèi)容的描述。3 職責 質(zhì)量部歸口管理，負責檢驗記錄的填寫。 技術(shù)部負責提出評審處置意見，編制返修工藝。4 工作程序。為使相關(guān)人員易于理解，記錄的填寫應(yīng)使用統(tǒng)一技術(shù)語言，并盡可能簡單明了。每一份檢驗記錄始終使用園珠筆或鋼筆填寫，有利于長期保存。要求字跡清楚、字體工整、內(nèi)容完整。應(yīng)注明日期、簽名（蓋章）方可生效。，便于編目、檢索和查找，表達某一缺陷特性或特定概念，避免對一個已經(jīng)定義的概念出現(xiàn)多個描述而不易理解。，并已納入公司質(zhì)量管理體系的控制范圍內(nèi)，統(tǒng)一打印在表格的左上方位置。，以便追溯，檢驗記錄的編號應(yīng)由以下幾個要素組成： 項目名稱（英文縮寫）檢驗員號（兩位阿拉伯數(shù)）—年月日（六位阿拉伯數(shù)）—順序號（三位阿拉伯數(shù)）、即：——。例：檢驗2號2001年3月6日填寫的第一份九江項目的“梁（撐）質(zhì)量檢驗記錄”：JJ0201030601又例：檢驗4號2001年2月28日開具的第2份南疆港項目的“質(zhì)量問題處理單”NJG0401022802。質(zhì)量問題處理單填寫要求與原則 檢驗記錄是產(chǎn)品質(zhì)量水平和質(zhì)量管理體系中各項質(zhì)量活動結(jié)果的客觀反映，應(yīng)當如實加以記錄，用以證明達到合同要求的產(chǎn)品質(zhì)量，并證明對合同提出的質(zhì)量保證要求予以滿足的程度。如果出現(xiàn)偏差，質(zhì)量問題處理單應(yīng)反映出如何評審和處置，并針對不足之處采取了哪些措施。 按規(guī)定，凡開具質(zhì)量問題處理單的缺陷應(yīng)屬于A類和B類缺陷等級，檢驗員須判斷準確，認真填寫?！百|(zhì)量不符合狀況”欄、完整地記錄桿件號；，實測結(jié)果及缺陷特征；注：（1）公司發(fā)布的《產(chǎn)品缺陷嚴重性分級標準》就產(chǎn)品常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷按其特征分成9個類別，比較全面，檢驗人員可直接參照使用。 （2）避免出現(xiàn)如：材料不符合要求、總長大（n）mm、或?。╪）mm、桿件彎曲超標、腹板孔群不符合要求拒收、磨擦面不良、一部份桿件鋼印打錯、漆膜過厚、焊接內(nèi)部缺陷及包裝不符合要求等不易理解的措辭。“評審處置意見欄”，并作出如返工、返修或不經(jīng)返修直接作讓步放行、拒收或報廢的處置意見。不應(yīng)出現(xiàn)評審態(tài)度不明朗，處置意見不明確的措辭；；返工、返修通知單填寫要求與原則“桿件號及質(zhì)量不符合狀況”?！皬?fù)檢結(jié)果”欄不合格的返工或返修品，經(jīng)復(fù)檢合格的可采用“復(fù)檢合格”或“經(jīng)復(fù)檢合格”的方式填寫。5 記錄 質(zhì)量問題處理單 返工、返修通知單七、產(chǎn)品標識管理規(guī)定1目的 對用于產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)過程的零件材料進行唯一性的標識，使產(chǎn)品的形成過程實現(xiàn)可追溯；對產(chǎn)品的監(jiān)視和測量狀態(tài)加以標識，確保只有通過了規(guī)定的監(jiān)視和測量（或授權(quán)讓步放行的）產(chǎn)品才能使用、轉(zhuǎn)序、交付。2適用范圍 適用于產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)過程中的零件材料、半成品、成品的標識。3職責a) 技術(shù)部負責各種標識的要求制定；b) 質(zhì)量部負責檢驗狀態(tài)的標識，督促檢查生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的標識；c) 采運部負責原材料的標識，督促檢查余料的標識；d) 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)全過程的零件、半成品、成品及余料的標識和自檢、互檢標識。4工作程序 產(chǎn)品標識包括唯一性標識和狀態(tài)標識。 。a、檢驗合格的原材料應(yīng)分類、分規(guī)格碼放并分別進行材料標識。所有原材料須按材質(zhì)進行顏色標識，各種常用材質(zhì)原材料顏色標識詳見《附錄A》。b、各項目材料須用蠟筆加注項目代號、爐批號。項目代號詳見各項目通用工藝文件的規(guī)定。爐批號采用代碼標識，代碼為字母+流水號，如A000A000……，采運部在提供的材料碼單上應(yīng)同時提供各材料對應(yīng)的爐批號代碼。c、業(yè)主提供的材料須標注“業(yè)主供料”。d、工裝用材料和廢料須標識加以區(qū)分。如材料場及貨場中間隔離路用的鋼板等材料須標識“工裝用料”或“廢料”。并用黃色油漆標識。e、其余標識方式和內(nèi)容根據(jù)項目情況確定。f、標識位置：鋼板標識在板厚對角兩個位置進行標識，型鋼在兩端頭標識,如下圖：（即：防腐之前的產(chǎn)品）標識 1)下料標識 技術(shù)部應(yīng)在排料工藝文件中加上爐批號代碼。 a、板拼下料應(yīng)在所下的每塊鋼板上用白色蠟筆按排料圖進行標識，應(yīng)標注項目代號/材質(zhì)/爐批號代碼。 b、型鋼主零件在下料后要求在每個零件上用白色蠟筆標識相應(yīng)的項目代號/材質(zhì)/零件號/爐批號代碼，必要時增加寫出相應(yīng)的桿件號。型鋼次零件要求在每個零件上用白色蠟筆標識相應(yīng)的項目代號/材質(zhì)/零件號。 c、剪板機下好的零件，須在同規(guī)格同材質(zhì)零件的每一摞表面一塊用白色蠟筆寫出相應(yīng)的項目代號/材質(zhì)/零件號，必要時增加寫出相應(yīng)的桿件號。 d、SDYQ所下零件，應(yīng)用白色蠟筆寫出相應(yīng)的材質(zhì)/零件號，必要時增加寫出相應(yīng)的桿件號。對于≥40mm厚的零件下料后除按前述要求標識外，還要求用白色蠟筆寫上爐批號代碼。2)桿件標識a、拼裝區(qū)制作好的桿件應(yīng)用鋼印在圖紙離標志端300mm的翼板上平面部位打上拆開桿件號。此處若有孔群時，桿件號鋼印位置可向后挪動。手工打鋼印時應(yīng)將所打部位的鐵銹及氧化皮磨掉，鋼印字高不小于10mm，打出的鋼印號要清晰完整。鋼印號打錯時，要磨掉并且換位置重打。桿件上的栓附零件應(yīng)使用工藝螺拴緊固在主桿件上。為了防止這些栓附零件在噴丸、油漆、發(fā)運等環(huán)節(jié)中丟失，應(yīng)在每個栓附零件上都打上零件號，必要時打上相應(yīng)的桿件號/零件號。 b、除主材為角鋼桿件外所有其它桿件均應(yīng)在標志端綁扎一個標識鐵牌，鐵牌上用鋼印打出拆開桿件號，再用洋沖在鐵皮上打?qū)Υ┛缀螅詈笥描F絲將鐵皮掛在桿件上，綁扎鐵牌的鐵絲直徑不小于3mm。掛識鐵牌時，根據(jù)項目需要將鐵皮對折（鐵皮有鋼印號面向內(nèi)折）。c、其他要求的標識按《鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作通用工藝》或項目要求執(zhí)行。 3)成品的標識 a、桿件在入庫前應(yīng)用蠟筆作好桿件標識。如合同沒有特殊規(guī)定時，桿件標識一般為拆開桿件號及色帶。 b、噴涂桿件號時，當桿件肢寬≥100mm時，均應(yīng)使用漏模在桿件標志端的腹板和翼板的一面約300mm處噴涂桿件號，