【正文】 深后停止割煤，而后響壓炮，將斜茬處頂煤和夾石松下，采煤機再下行松機裝煤，而后向上帶機至進刀處，最后利用回柱絞車或移溜器移過輸送機機頭。工作面上下超前缺口及機窩采用爆破落煤方式。工作面上下缺口、機窩、過斷層采煤機不易通過時，均采用爆破方式處理。采用ZQS50型手持式（風(fēng)煤鉆）氣動鉆機配合中空麻花鉆桿使用，爆破時使用煤礦許用毫秒延期電雷管和二級煤礦許用GBI80952000乳化炸藥，炸藥規(guī)格：直徑35mm，長度150mm，藥卷質(zhì)量150g。采用正向裝藥，串聯(lián)方式連線，使用FD100型煤礦電容式發(fā)爆器起爆，并執(zhí)行放炮作業(yè)閉合流程卡制度。工作面可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。裝藥必須使用炮泥和水炮泥。工作面上下缺口、機窩或因地質(zhì)構(gòu)造影響采煤機不易通過需炮采時，每次爆破長度不超過5米。該面上下缺口和機窩炮眼布置采用三行五花眼，仰角5176。8176。，，垂直煤壁，俯角10176。15176。，水平角均為80176。85176。，（垂直深度）。上下缺口爆破順序為先響中眼和底眼，最后響上眼。響壓炮按照由下（溜頭）向上（溜尾）的順序依次爆破，爆破必須使用擋煤皮子，防止將炭打入老空，影響煤炭回收率。機采壓炮布置單排眼，在夾石上方打眼，，仰角5176。8176。工作面因頂板破碎、過斷層或其它原因不宜使用采煤機直接割煤時，可采用爆破方式落煤（屆時必須編制針對性措施）。 炮眼名稱循環(huán)個數(shù)角 度眼深(m)眼 距（米）炸 藥雷 管封孔水平角( 176。)仰角( 176。)俯角( 176。)距頂板距底板間距種類每眼裝藥量(g)每循環(huán)裝藥量(kg)種類段數(shù)循環(huán)用量(發(fā))水炮泥(個)封孔長(m)頂眼67808558／／Ⅱ300毫秒延期57777≥腰眼148085／／／Ⅱ300毫秒延期11414≥底眼148085／1015／Ⅱ450毫秒延期31414≥放頂眼8045607080／／／Ⅱ75060毫秒延期2175175≥每循環(huán)炮眼數(shù)175每循環(huán)總藥量(kg)每循環(huán)雷管數(shù)(發(fā))175每循環(huán)水炮泥數(shù)(個)175 炮眼說明表 表六二、采煤工藝落煤工作面使用DW150型無鏈牽引采煤機，，采用向上（溜尾）方向割底煤，而后響壓炮，將頂煤和夾石松下，采煤機到達上（溜尾）缺口后，下行沿底板松機裝煤，往返進一刀的落煤方式。工作面上下超前缺口及機窩采用爆破落煤方式。裝煤采煤機利用自身的螺旋滾筒裝煤，面前余煤由人工清掃。爆破落煤時，除部分自裝外，余煤全部由人工裝入輸送機。運煤工作面選用SGB150C型刮板運輸機，運中巷選用SGB150C型刮板運輸機、SGB40C型刮板運輸機及DSJ80型吊掛皮帶運輸機運煤。工作面支護工作面采用傾向戴帽對柱支護形式，傾向?qū)χㄖ兄校╅g距為300mm。～，條捆要順工作面傾斜方向使用。上風(fēng)道和運中巷超前支護。頂板管理～，考慮工作面遇到斷層等條件影響，～ ，采煤機下行松機移輸送機后，及時支設(shè)基本支柱。～；。工作面均采用人工回柱。按照由下向上，由里向外的順序回撤?；夭蓵r懸頂不得超過（25）m2，如不冒落要實行人工強制放頂。 附圖４：工作面進刀方式示意圖或工作面炮眼布置三視圖三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W＝ＬＳhrＣ =80=181（ｔ） 式中：W －－每個循環(huán)產(chǎn)量，t； Ｌ－－工作面傾斜長度，平均80m； Ｓ－－工作面每刀截深，； h －－采高 ，； r －－煤的容重，／m3； Ｃ－－工作面回采率為95%。第三節(jié) 設(shè)備配置一、采煤機采煤機選用DW150型無鏈牽引采煤機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：采 高：～電機功率：150kW滾筒直徑：截 深：牽引速度：0～6m/min采煤機的實際生產(chǎn)能力為： Qc=60 vc S M γ CO=60=185t/h式中： Qc ——采煤機的實際生產(chǎn)能力，t／h； vc ——采煤機的實際牽引速度，一般普采為0～6m／min；／min； S ——采煤機的截深，； M ——采煤機滾筒直徑（包括截齒），； γ ——煤的實體容重，／m3； CO ——工作面采出率，CO = 。二、工作面刮板輸送機工作面選用SGB150C型刮板運輸機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：電機功率：275kW運輸能力：250t/h溜槽尺寸：1500630185mm 三、運中巷刮板輸送機按照運輸能力要求，運中巷選用２部SGB150C型刮板運輸機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：電機功率：75kW運輸能力：250t/h溜槽尺寸：1500620175mm四、皮帶按照運輸能力要求，運中巷選用1部DSJ－80/230吊掛式膠帶輸送機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：電機功率：230kW運輸能力：350t/h帶 寬：800mm電 壓：660V帶 速：五、輔助運輸設(shè)備選用1t礦車、叉車。：型 號：靜 拉 力： 繩 徑：繩 速：26～62m/min繩 容 量：250m外形尺寸：1100765730mmJD25型絞車主要技術(shù)參數(shù)如下： 型 號：JD25靜 拉 力：18kN 繩 徑：繩 速：46～84m/min繩 容 量：400m外形尺寸：143812171255mm六、選用2臺JH25型回柱絞車，上下兩巷各設(shè)一臺，其主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號：JH25繩 速：～牽 引 力：110kN 繩 容 量：120m繩 徑：滾筒直徑：380mm外形尺寸：1995680815mm七、工作面配電點的位置及要求：工作面上風(fēng)道、運中巷各設(shè)一個配電點，距工作面上、下出口不超過150m，不小于30m。配電點必須使用不燃性材料制作的背板背頂護幫，要求清潔衛(wèi)生，并且有照明，各種開關(guān)全部上架，電纜吊掛整齊；各種保護齊全并靈敏可靠。八、設(shè)備的維修與保養(yǎng)：各種設(shè)備應(yīng)使用規(guī)定的牌號油，油脂不得混用，油量達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，班班檢查，不得缺油。 表 七設(shè) 備名 稱采煤機牽引部采煤機截割部變速箱液 力偶合器軸 承油 脂牌 號LHM100抗磨液壓油150號雙曲線齒輪油LCKC150工業(yè)閉式齒輪油難燃液體3號鈣基潤滑脂刮板輸送機必須保證平直，刮板螺栓齊全完整，鏈子松緊適當(dāng)，如有壞溜槽、彎刮板、斷刮板、老鏈子要及時更換，確保刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)。采煤機要保持完好，不漏油，不缺齒，各部有松動螺絲要擰緊，現(xiàn)場交接班，截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不準(zhǔn)超過3個，齒座損壞不得超過2個，采煤機儀表指示準(zhǔn)確，安全閥恒功率，過載保護整定符合要求，操作過程中必須保護好采煤機電纜、水管及防塵設(shè)施。電纜、管子要吊掛整齊，開關(guān)要上架。閑置設(shè)備和材料要放在安全出口100m以外的安全地點。電器設(shè)備上方有淋水，要妥善遮蓋。風(fēng)煤鉆用完后要放在工作面上下出口5m以外支架牢固、頂板完整、無淋水地點，風(fēng)管、水管要分別吊掛整齊。注液槍用完后，要掛在循環(huán)輸送機后第二排支柱手把體上，嚴(yán)禁亂扔亂放。工作面上不準(zhǔn)出現(xiàn)空載支柱，不準(zhǔn)平放或倒放在底板上，嚴(yán)禁用支柱移刮板輸送機，損壞的支柱及時運出工作面。附圖5：工作面設(shè)備布置示意圖第三章　頂板管理 第一節(jié)　支護設(shè)計一、單體支柱工作面的支護設(shè)計 ㈠、選擇依據(jù)根據(jù)八層煤的頂?shù)装鍘r性。已開采過的八層煤工作面礦壓觀測資料。 多年來回采八層煤工作面頂板管理經(jīng)驗。 根據(jù)本礦同煤層的礦壓觀測資料和預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考表㈡、合理的支護強度采用下列方法計算：采用經(jīng)驗公式計算：Pt = h γk ＝6 ＝式中：Pt — 工作面合理的支護強度 kN/ m2； h — 工作面采高，；γ — 頂板巖石容重，t/ m3 。 k — 工作面支架應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取，取6。采煤工作面礦壓參數(shù)表　 表 八序號項目單位同煤層實測本面選取或預(yù)計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m／／基本頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次垮落步距m14～1814～183初次來壓來壓步距m18～2418～24最大平均支護強度kN/m2最大平均頂?shù)装逡平縨m無無來壓顯現(xiàn)程度／不明顯不明顯4周期來壓來壓步距m9～139～13最大平均支護強度kN/m2最大平均頂?shù)装逡平縨m無無來壓顯現(xiàn)強度／明顯明顯5平時最大平均支護強度kN/m2最大平均頂?shù)装逡平縨m無無6直接頂懸頂情況m227底板允許比壓MPa8直接頂類型類IIIIII9基本頂級別級IIIIII10巷道超前影響范圍m3030從表八選用本礦同煤層工作面礦壓實測最大平均支護強度Pt = kN/ m2。經(jīng)比較工作面合理的支護強度取最大值Pt = kN/ m2。㈢、支柱實際支撐能力計算Rt ＝ KgKzKbKhKaR＝ 294kN＝ 式中：R—～，294kN（）；K—支柱阻力影響系數(shù)，可以從支柱阻力影響系數(shù)表中查得 支柱阻力影響系數(shù)表 表 九項目液壓支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系數(shù)kg增阻系數(shù)kz不均勻系數(shù)kb采高系數(shù)kh＜－－＞傾角系數(shù)ka＜10176。11176。－25176。26176。－45176。＞45176。㈣、工作面合理支護密度 n = Pt/Rt 根/ m2 式中： Rt — 支柱實際支撐能力。 Pt — 八層煤工作面最大平均支護強度， kN/ m2；n =／ =支柱排距1m時，工作面合理的支柱柱距L=1 / n =1/=㈤、工作面支護密度的確定根據(jù)本礦同煤層的礦壓觀測資料和以上公式計算結(jié)果，為確保支護可靠，增加支護密度，排距1m。 采用傾向戴帽對柱支護方式。2=1m.，每組對柱之間支柱間距為300mm。條捆由直徑不低于3cm的46根荊條，用不少于2道16號鐵絲捆綁而成。二、柱鞋直徑的計算：柱鞋一般選用圓形鐵鞋。根據(jù)支柱對底板的壓強應(yīng)小于底板容許比壓的原則，采用下列公式計算鐵鞋的直徑。 Φ≥200式中：Φ— 鐵鞋直徑， mm； Q — 底板比壓， Rt — 支柱實際支撐能力，（）Φ≥200 Φ≥經(jīng)理論計算，因此該面生產(chǎn)過程中必須穿鐵鞋。根據(jù)礦現(xiàn)有支護規(guī)格選用鐵鞋直徑為不小于280mm。三、最大、最小控頂距和放頂步距根據(jù)八層煤礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和支護情況，預(yù)計本面初垮步距14～18m，初壓步距18～24m，周壓步距9～13m。工作面初壓前采用4～5排控頂方式，見五回一，；；工作面初壓后采用3～4排控頂方式，見四回一，；；，上下橫頭與工作面放頂線回齊，當(dāng)運中巷輸送機未縮時。四、乳化液泵站㈠、泵站及管路選型、數(shù)量 泵站選用兩臺BRW80/20型乳化泵，一臺使用，一臺備用，通過Φ16mm高壓膠管供給工作面高壓乳化液；一臺XPB160/，供工作面防塵用水。其主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：乳化泵型 號：BRW80/20 額 定 流 量：80升/分額定工作壓力：20MPa電 機 功 率：37kW噴霧泵型 號：XPB160/額 定 流 量：160升/分額定工作壓力：電 機 功 率：30kW㈡、泵站設(shè)置位置