【正文】 ，做好開口準備工作；將截割滾筒升起距頂板300mm左右，放下鏟板，啟動截割電機，同時將輸送機機尾放置于梭車的受料斗上面，開啟煤機運輸機的電動機；以與掘進巷道相同的割煤方式掘進，當煤機截割滾筒的右側(cè)或左側(cè)與開口的另一幫掘齊時，退出煤機；調(diào)煤機以同樣的方式，大于上一刀的角度從左幫或右?guī)瓦M刀，當與右?guī)突蜃髱途螨R時，退出煤機；重復以上步驟，直到煤機與巷道垂直，此時，開口的垂直深度必須確保達到8米；調(diào)煤機掃左幫或右?guī)停_保巷道寬度符合設計要求；完成掃左幫或右?guī)凸ば蚝螅{(diào)煤機開始掃右?guī)突蜃髱?，此時要注意，煤機掃右?guī)突蜃髱偷呐_階要小且均勻，并確保開口巷道與主巷道垂直。開口過程中，煤機司機應利用梭車卸煤的時間間隙，調(diào)機完成掃頂、拉底、修幫（小范圍）等工序。（三）、連采機截割工序的實踐經(jīng)驗連續(xù)采煤機在神東礦區(qū)已使用了十多年了，是目前較為先進的煤層巷道掘進機械，是神東礦區(qū)高產(chǎn)高效礦井得以實現(xiàn)的關鍵設備之一。如何充分發(fā)揮連續(xù)采煤機的效能，保證巷道掘進質(zhì)量及速度，礦區(qū)許多煤機司機也總結(jié)了許多實踐經(jīng)驗，現(xiàn)給予整理，以完善本掘進工藝。正切法：所謂正切法就是負坡掘進，沿掘進方向煤層呈下坡趨勢，這種情況截割時，需要煤機在進刀時要從煤層頂部自上而下開始截割，利用煤機的重心前移和截割部的自重，增大割煤速度，割煤省力、平穩(wěn)，對機器的損害比較??；在截割頭從頂部運行到底部時采煤機往前稍走一點，為下一個截割循環(huán)控制前進的坡度方向。負切法：負切法正好各正切法相反，是上坡掘進，沿掘進方向煤層呈上坡趨勢，這種情況截割時，如果仍從煤層頂部進刀，由于煤層下坡，煤機重心后移，進刀時由于煤壁的反作用力，使煤機不穩(wěn)定、抖動，造成進刀困難，損害機器；如果從煤層底部進刀時就克服上述缺點，在截割頭從底部運行到頂部時采煤機往前稍走一點，為下一個截割循環(huán)控制一下坡度方向。側(cè)切法：側(cè)切法主要是在煤機采垛（掃右?guī)停r運用，由于煤機掃幫時，截割頭是一半在割煤，另一半空轉(zhuǎn)，煤壁對它的側(cè)向反作用力非常大；側(cè)向反作用力的大小與采垛的寬度、煤層的硬度等有關。按正常截割方法掃幫時，煤機正對待掃煤壁，由于煤壁的側(cè)向反作用力，使得煤機逐漸向左偏移，掃幫寬度越來越小，巷道不夠?qū)挘蝗绻谝婚_始掃幫時，就把煤機與待掃煤壁保持一定角度，而不是平行于煤壁（根據(jù)實踐經(jīng)驗，一般留3—5度左右），掃幫時煤壁的側(cè)向反作用力使得煤機逐漸走正，保持掃幫寬度不變，保證了巷道總寬度達到設計要求。軟底板掘進法：當掘進底板軟化嚴重時，采用留底煤方法掘進；如果煤層厚度受到限制，不能留底煤時，掘進就得有效的控制煤機用水，嚴格做到開機開水、停機停水；加大工作面排水力度，盡可能的控制人為的水流到底板上；加快推進速度，使設備碾壓底板的次數(shù)相對減少。破碎頂板掘進法：掘進時頂板破碎易冒落時，采用留頂煤方法掘進；如果煤層厚度受到限制，不能留頂煤時，采用切槽時先預留一部分頂煤，利用煤層的自承重力來暫時維護頂板，在采垛時利用煤機輕輕把頂煤掃掉，一般情況下，破碎頂板下的煤層與頂板的粘結(jié)性非常差，很容易被掃下來。連續(xù)采煤機司機必備的操作技能：連續(xù)采煤機掘進對司機的操作技能的要求有很多方面，并且各種操作技能有先后之分，為說明各種操作技能之間的關系，我們分別來進行描述：（1）、底板截割的控制：水平截割底板在此專指連續(xù)采煤機在水平底板條件下，水平地完成每一個截割循環(huán)，以實現(xiàn)水平巷道掘進。連續(xù)采煤機是通過截割滾筒的升降并配以履帶的前進及后退來完成每個截割循環(huán)的，巷道底板是連續(xù)采煤機的載體。連續(xù)采煤機的割煤過程就像是一個測量的過程，連續(xù)采煤機本身是一把尺子，巷道底板是這把尺子的基準，所以底板的形態(tài)直接決定了連續(xù)采煤機的截割出來的巷道的形態(tài)。現(xiàn)場實踐表明，如何水平地完成每一個截割循環(huán)，是對連續(xù)采煤機司機操作技能的基本要求，也是整個連續(xù)采煤機操作的核心部分。在這方面要求連續(xù)采煤機司機在長期的操作過程中，熟悉下列情況：A、底板平整：底板要有較高的平整度，連續(xù)采煤機截割部下降到水平位置點后，應根據(jù)循環(huán)進尺確定掃底后退距離，由于連續(xù)采煤機的截割滾筒直徑為1米左右，~，~，回退距離太大易在兩幫出現(xiàn)刀痕（相鄰截割循環(huán)之間10mm左右的幫臺階）且易出現(xiàn)底板不平現(xiàn)象，將影響巷道總體工程質(zhì)量及煤機正常前進割煤；掃底時連續(xù)采煤機截割頭應保持高度不變，以保證掃底質(zhì)量；同樣，煤機從下向上截割時也是截割部沿底板前進，切入煤體時截割部高度保持不變，到位后向上截割。B、采垛時底板控制：與切槽有所不同的是，連續(xù)采煤機采垛時在保持水平前進的同時，采垛側(cè)的底板要與切槽一側(cè)的底板與保持水平。即巷道在水平前進的同時，巷道左右要保持水平。通常采垛也沒有特別的控制，連續(xù)采煤機在水平推進采垛的同時，巷道左右兩側(cè)底板自然就處于同一水平。但由于一般從巷道左側(cè)進刀切槽，然后右側(cè)采垛，操作時連續(xù)采煤機司機在采垛過程中無法觀察到左右底板是否平整，易出現(xiàn)底板左右臺階，所以在水平方向采垛的同時，如采垛距離過遠，需中途停機觀察，或根據(jù)巷道頂板高低來控制采垛時底板左右的水平度。C、起伏巷道：起伏巷道指上坡或下坡起伏掘進，起伏巷道的掘進關鍵在于起始段及結(jié)束段。要求連續(xù)采煤機司機在掌握了水平掘進底板的操作技能以后，逐步摸索起伏底板條件下，在每一截割循環(huán)進度中，根據(jù)所掘坡度的要求，連續(xù)采煤機截割部與水平位置相對抬起的高度或下降的深度，以此來確定每一截割循環(huán)巷道底板上升或下降的坡度，并在掃底時準確平緩控制截割部抬起或下降的高度與速度，以保證在切槽和掃底完畢時，截割部剛好回到起點的水平位置，防止底板出現(xiàn)臺階，同樣，當截割部從底板進刀時也應注意以同樣的速度平緩抬起或下降截割部，保證坡度一致。在連續(xù)采煤機完全處于上坡或下坡的中間段時，連續(xù)采煤機對底板的控制同于水平巷道，所不同的是由于連續(xù)采煤機機身處于傾斜狀態(tài)，掘進的巷道自然與其起伏的坡度傾斜一致。D、關于一次、二次或多次成巷：成巷次數(shù)主要取決于連續(xù)采煤機司機控制頂?shù)装寮皫筒康牟僮骷寄堋．旐數(shù)装鍘筒科秸麜r連續(xù)采煤機所需的調(diào)機次數(shù)為成巷次數(shù)（連續(xù)采煤機在切槽與采垛間轉(zhuǎn)移一次為完成一次調(diào)機），實踐證明：成巷調(diào)機次數(shù)越多，巷道的工程質(zhì)量越差，二次或多次調(diào)機成巷操作過程中應預防頂?shù)讕统霈F(xiàn)臺階現(xiàn)象。E、退機掃底：連續(xù)采煤機在完成上述各類工作后，巷道底板總體為趨于平整，但仍將會局部底板出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，原因是每一截割循環(huán)底板不可能完全處在一水平面上，截割循環(huán)中的每次退機也不可能將底板完全平整，所以需要煤機對切槽或采垛后徹底再進行一次掃底。掃底的基本要求為煤機截割部輕微碰觸到底板將凸起點掃掉，與低洼處相平即可，不可全部掃一遍，以防再次出現(xiàn)搓板狀。F、穩(wěn)定靴的使用：穩(wěn)定靴主要用來減輕連續(xù)采煤機在割煤時的振動及因振動造成巷道成型不符合要求。正常割煤時，穩(wěn)定靴視煤的硬度使用，注意不可完全撐起穩(wěn)定靴，使穩(wěn)定靴剛好穩(wěn)定住煤機機身為宜，不可將煤機機身完全撐起，若將機身撐起，煤機機身將前后左右發(fā)生擺動，煤機司機在掘進操作時失去水平支撐點，造成巷道工程質(zhì)量成形差。G、底板平整度的處理：由于工程及煤機正常掘進的需求，對已形成或施工過程中造成的底板凸凹和傾斜要進行平整度處理。沿前進方向起伏的底板，可直接用煤機采用前面敘述的平整方式將底板掃平；巷道存在左右傾斜或左右臺階時，巷道里沒有合適位置將煤機放平，這種情況下底板處理較為困難，需要在履帶底部鋪墊材料（諸如木料等），把煤機墊平或?qū)⒎€(wěn)定靴撐起然后向前掃底，逐漸乃至將前方需要修整的底板全部掃平。期間主要注意保持煤機左右水平。（2）、前進方向的控制：把握好連續(xù)采煤機的前進方向是控制巷道成形、減少或消除幫痕及幫臺階、使工程達到優(yōu)良的關鍵。影響煤機前進方向的客觀因素主要有：A、 道底板左右傾斜或臺階：煤機在截割前進時將產(chǎn)生側(cè)滑現(xiàn)象，這種情況下需將煤機后退先拉平底板后再繼續(xù)進刀進行切槽及采垛。B、 有巷道的兩幫有超挖或欠挖現(xiàn)象：在欠挖的情況下，需將煤機先后退至足夠的位置，按照給定的規(guī)格尺寸進行掃幫，保證煤機在繼續(xù)向前切割煤體時，煤機方向能完全擺正；在超挖情況下，可按照給定的規(guī)格尺寸先留設幫臺階，使煤機先擺正進刀，掘完一個循環(huán)后再退機逐步掃平幫臺階，形成平緩過度，嚴禁煤機在切槽或采垛的情況下進行修正巷道方向，因為這樣不僅無法修正，而且更會導致出現(xiàn)大的偏差。C、 垛時側(cè)推力的影響：由于巷道寬度的限制，所以煤機在采垛時一般吃不了滿刀，這時煤壁將對煤機產(chǎn)生一定的側(cè)推力，側(cè)推力的大小與采垛寬度、煤層硬度、巷道底板硬度等有關。因此，煤機在采垛進刀時，需要將機身與巷道幫部形成一個適當?shù)慕嵌?，來抵消?cè)推力，保證采垛方向按照巷道的寬度平行于巷道中線進行截割，而不是將煤機平行于巷道幫部。煤機與巷道幫部形成的夾角，煤機司機應在生產(chǎn)實踐中根據(jù)不同情況進行試驗確定。D、 進時嚴格按照給定的激光指向作業(yè)：激光儀的指向及光左光右尺寸的要求，是煤機司機在切槽或采垛前進過程中的唯一指向線，所以司機一定要按照激光指向儀的指向及光左光右所要求的尺寸完成每一個截割循環(huán)。煤機司機應密切注意掌握切槽和采垛時，激光儀應射在截割部上的位置，并在截割及采垛過程中始終保持此位置不變，這樣不僅始終保持了巷道前進的正確方向，也保證了巷道寬度，避免了幫痕及幫臺階的出現(xiàn)。E、 論是切槽還是采垛，煤機司機必須保證每一個截割循環(huán)都使巷道兩幫一次成形截割到位，防止出現(xiàn)二次修幫造成幫底頂出現(xiàn)臺階和不平整現(xiàn)象。（3）、巷道高度的控制：巷道高度的控制主要是以煤體中夾矸距頂?shù)装宓木嚯x或以留頂?shù)酌汉穸葹閰⒄瘴锏南蚯熬蜻M的控制過程：A、 機司機在設計巷道高度條件的要求下，必須熟悉煤機截割部應升高的位置，而且在操作中保持高度不變，否則還需要進行多次處理巷道。B、 道高度控制在有夾矸時，把握夾矸距頂板或底板的距離一致；無夾矸時，必須在上一循環(huán)支護時探明頂?shù)酌旱牧粼O厚度，保證在下一循環(huán)過程中進行及時調(diào)整或保持不變。C、 般情況下煤機司機在切槽或采垛時都預留一定厚度的頂煤，待切槽或采垛完畢后退機一次掃平巷道并達到設計規(guī)定的高度。司機在采垛時必須觀察好切槽高度后一次性利用采垛掃平頂板達到巷道設計高度。由于司機一般采垛是從巷道右側(cè)進刀，觀察不到左側(cè)底板情況，當掘進循環(huán)進尺較大時，應由巷道夾矸高度或頂?shù)酌汉穸然蝽敯宓钠秸葋砼袛嗟装迤秸群透叨?；在固定高度下掃頂時，頂板若留有臺階，底板也必定出現(xiàn)臺階；為防止切槽時底板逐漸起坡或?qū)е碌装宄霈F(xiàn)左右臺階，采垛時必須注意觀察煤機機身是否出現(xiàn)前傾、后傾或側(cè)傾，煤機在掃頂或拉底時截割部是否出現(xiàn)升高或下降現(xiàn)象，一旦發(fā)生及時進行修整。D、 水平或近水平煤層中掃頂時由于頂煤一般留設厚度較?。ㄔ?00mm左右），而且造成的各個方向受力也不大所以不使用穩(wěn)定靴。而在坡度較大的巷道或煤層中掃頂時，穩(wěn)定靴要撐穩(wěn)機身，但不得撐起機身導致機身不穩(wěn)造成頂板不平。（4）、煤機的截割方式A、 常情況下，煤機的每個截割循環(huán)一般都是從上向下進行，當煤機向下割煤時依靠截割部自重，在割煤時省力而且機身又平穩(wěn)；當截割部運行到巷道底板時由下再向上返回割煤，使煤機截割部返回到頂板時不會出現(xiàn)“空回現(xiàn)象”，節(jié)省時間，提高了掘進速度。應該注意的是，截割部下行割煤時，由于截割速度受自身重力影響逐漸加快，所以要適當控制截割速度，防止出煤量太大，造成煤機運輸機過載；反之，當截割部在上升過程割煤時也要控制截割速度，保證煤機平穩(wěn)，所掘巷道成形達到設計要求。B、 用梭車或運煤車掘進時，司機在等待運出煤炭的過程中要及時調(diào)整好煤機方向，同時應由下向上切槽或采垛一刀，備存煤量（當煤機截割部向上割煤時，截割部下方空間較大，靜態(tài)下存煤較多），當車輛到達后，除了出空已備存煤炭外，還可以將截割部下行截割煤炭不間斷裝車，實現(xiàn)快速裝車。C、 巷開口與抹角的控制：煤機在轉(zhuǎn)彎抹角時的進刀方式與掘進巷道形式相同，分切槽和采垛兩個部分，需要注意的是前進時要通過控制履帶行走曲線，實現(xiàn)煤機開口抹角。切槽前進時通過不斷調(diào)整履帶行走方向（~2米，司機要進行一次調(diào)機，永遠使煤機方向與開口的巷道方向一致，在調(diào)機過程中由于履帶不能實現(xiàn)平移，所以只能控制距離，進行多次調(diào)整角度進刀），實現(xiàn)修幫，將幫臺階縮小到允許范圍，實現(xiàn)滿足使用的最小跨度的抹角開口。D、 光儀的安設位置：激光指向儀是正確指引巷道的掘進方向，所以指向儀的安設應在巷道中上部而且要安裝牢固為宜，保證儀器不被設備碰撞且能使激光束射到工作面，使煤機司機能清晰辯清前進方向。激光儀安設水平應與巷道掘進的煤層方向一致，防止激光儀射線高低誤導煤機司機傾斜掘進。在連續(xù)采煤機掘進過程中，要以控制巷道掘進方向為核心，嚴格煤機司機在截割部下降到底板以及在掃幫過程的操作，始終以底板水平為前提，保證機身與激光方向一致，嚴格控制巷道寬度，努力實現(xiàn)巷道一次成形。第四節(jié)、生產(chǎn)班設備運輸目的：將煤機截割下的煤炭運往破碎機或經(jīng)過連運運往皮帶上。掘進中的煤炭運輸是與截割過程同時進行的，根據(jù)運輸?shù)姆绞讲煌譃椋核筌?、運煤車配套運輸或連續(xù)運輸。在煤機截割煤體時，梭車或運煤車緊跟煤機依靠煤機的運輸機將破碎的煤炭裝入梭車或運煤車后運至破碎機上，經(jīng)過二次破碎后轉(zhuǎn)載至膠帶機運到地面，稱為梭車、運煤車配套運輸；在煤機截割煤體時，由后面配套的若干臺（一般為五臺）可伸縮的運煤跨騎將煤機運輸機破碎后轉(zhuǎn)載出來的煤炭通過二次破碎后轉(zhuǎn)入皮帶運輸至地面，稱為連運配套運輸。從煤機到皮帶的不同運輸方式，確定了施工工藝的不同。前者只是在交會點處設備相互調(diào)機，其余地段只有單機運輸，所以對巷道斷面要求不嚴（—）；后者因跨騎有一部分與皮帶重合并列，所以對巷道的斷面要求嚴格（）。（一）、對梭車與運煤車的一般規(guī)定：，經(jīng)考試合格后發(fā)證，持證上崗；；；；，每班必須檢查蓄電池使用情況，發(fā)現(xiàn)電量不足應及時更換，嚴禁蓄電池過量放電和杜絕放電不足；使用梭車時，每班必須檢查設備的電纜完好情況，嚴禁在電纜不完好與卷電纜裝置不靈敏下運行；，司機身體的任何部位都不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外；；，運煤車鉸接處以及運煤車、梭車前后和擺動運行范圍內(nèi)嚴禁站人；，行人不行車。，巷道兩側(cè)嚴禁站人，車輛行走要與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫及兩幫管線與設備；，應使用轉(zhuǎn)向閉鎖裝置，確保安全；，要確定好行車路線和車輛之間的會車地點，嚴禁盲目行駛和隨意改變行車路線。（二