【正文】 的穩(wěn)定性；176。各分支回路溢流閥的調(diào)試 各分支回路安全溢流閥的調(diào)試基本與主溢流閥的調(diào)試程序和方法相同，只是調(diào)定的壓力值應按各分支回路所規(guī)定的值來進行。調(diào)試步驟：；，保持在升高的位置幾秒鐘為蓄能器蓄能，然后操縱手柄至飄浮位置；，如果順序閥的壓力調(diào)整得適當，；如果調(diào)整得不適當，應按下面方法和步驟進行調(diào)試；，順時針擰這根螺桿會增加壓力；逆時針旋轉會減少壓力；，維持幾秒鐘后降落到飄浮的位置，當鏟裝板接觸底板后查看壓力表壓力值；，鏟煤板從最高位置開始下降至底板所需的時間應該是2~3s，否則必須進行微量的調(diào)整；，擰緊順序閥桿上的鎖緊螺母。表1 機械部分故障判斷及處理方法序號征兆故障判斷處理辦法1除塵效果差、擋板臟物液堵塞、密封2減速器過熱、損壞或點蝕嚴重、徑向或軸向安裝過盈量太大或間隙太小、調(diào)整間隙3減速器噪聲太大，按要求注油4履帶運行時有異聲5輸送機刮板鏈跳鏈6截割滾筒在啟動電動機后不轉動7截割滾筒在啟動電動機后不轉動，清理堵塞物8輸送機彈簧板彎曲時有異聲9裝有浮動密封的部位有滲漏油現(xiàn)象10減速器法蘭對口部位有滲漏油現(xiàn)象11裝載機構電動機啟動后不轉動12履帶張緊裝置的托滾在履帶運行時不轉動，煤泥塞死，注入潤滑油表2 液壓故障的判斷及處理方法序號征兆故障判斷處理辦法1供油故障，修理2系統(tǒng)無壓力“供油故障”“供油故障”，重新安裝或修理、修理或更換、拆卸、消除、修理或更換電磁閥3油泵有噪聲，擰緊鎖緊螺釘或更換新管件4油泵外泄漏油5油泵超常磨損，更換，重新調(diào)整合適，修理或放掉空氣6油泵內(nèi)部零件損壞、過濾器和進油管，修理或更換，清除堵塞物7系統(tǒng)溫度過熱，組裝的太緊，重新調(diào)試，更換有毛病的閥，重新安裝，不。平衡閥應調(diào)試到使其平穩(wěn)連續(xù)運動狀態(tài)的整定最低壓力，同時維持了液壓缸活塞桿腔的最大工作壓力。第五節(jié)、液壓系統(tǒng)中主要液壓元件的調(diào)試主溢流閥的調(diào)式 主溢流閥安裝在多路換向閥的第一塊閥上，分支回路上的溢流閥安裝在各自閥塊上主閥芯的下方前后部位，調(diào)整的方法都是用裝設在各閥的彈簧后不同尺寸的調(diào)整墊實現(xiàn)的，增加墊的厚度彈簧被壓縮的量增加，閥的開啟壓力就增高，相反，則減少。鏟板電動機的拆卸：；；；，然后拆下扭矩軸（按照11的順序和方法進行）；，并用絲堵堵上這些孔；；；，然后拆開電動機的導線；；、金屬或皮帶支撐住電動機的底部；；，確認電動機法蘭盤內(nèi)側的O型密圈是否完好，電動機拆下后，減速器箱體內(nèi)的潤滑油有一定量的流失，屬于正?，F(xiàn)象，不是密封損壞的原因。截割機構減速器的拆卸：，斷開設備電源；；；，使截割臂與鏟裝板之間能滿足操作人員使用的空間后，用木垛將截割臂墊穩(wěn)，然后斷開設備電源；，拆下端蓋；；，然后撬離電動機與原位約25mm；，注意：對該區(qū)域不同長度的螺栓所在位置要記錄清晰；，注意：對該區(qū)域不同長度的螺栓所在位置要記錄清晰；，從截割臂下方撤掉原穩(wěn)定墊木，將截割滾筒降至地面，再斷開設備電源；按照下列步驟拆卸減速器兩側的6個圓柱銷釘，先拆背后面的2個銷釘然后再拆前面的4個銷釘；(a).退出在銷子中心的螺栓大約25mm；(b).用手錘對準螺栓端頭敲打銷子的里面部分，使其松開；(c).拆掉螺栓；(d).使用M24100mm的拉出螺栓，拉出中間部位的銷子；(e).使用M30100mm的拉出螺栓，拆卸掉外邊其余的銷子。截割機構電動機的離合器安裝：；。當受力不均導致扭矩軸損壞時，要進行更換。但應注意：試驗轉向時，當反轉時電動機及油泵旋轉的時間不得超過1min ，否則泵將會損壞。液壓設備故障的7080%是油液及其無污染，系統(tǒng)油液污染主要是固體顆粒引起，所以應規(guī)范檢修人員操作行為，起到降低油液污染的目的。②、延伸激光當激光儀距工作面距離較遠，激光射線進入工作面不清晰時，要及時按照地測部門在前面給定的中線，前移激光儀，重新安設、調(diào)整、固定。正常生產(chǎn)過程中必須按規(guī)程規(guī)定的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。攪拌樹脂與固化劑：操作給進閥，慢慢升起鉆箱將錨桿及樹脂藥卷送入孔底，在距眼底約200mm的深度時，開始攪拌。支護工序是連續(xù)采煤機掘進工藝流程中必不可少的重要而且又耗時最多的一道工序，它是確保連采工作面頂板安全、支護工序的快慢是實現(xiàn)高產(chǎn)高效最有效的途徑，因此無論工作面頂板條件如何，必須采取有效的支護形式，確保連采的快速安全的掘進。（五）梭車與運煤車的注意事項、無淋水、積水、支護完整且不影響其它設備運行的巷道里；，一定要減速慢行；；，并發(fā)出警報；，要發(fā)出警報，并觀察四周情況；，一定要減速慢行，防止碰撞連續(xù)采煤機與梭車電纜、水管和給料破碎機；，應與給料破碎機運煤速度配合，不能太快，否則，會將煤拉出給料破碎機擋煤板外；，要有兩人操作，一人操作設備，一人觀察指揮，操作要慢，不能碰撞蓄電池和其它設備；，不得踩下加速踏板，制動閘踏板與加速踏板不得同時踏下；，應檢查設備的完好情況并打掃設備衛(wèi)生。（一）、對梭車與運煤車的一般規(guī)定：，經(jīng)考試合格后發(fā)證，持證上崗；；；；，每班必須檢查蓄電池使用情況，發(fā)現(xiàn)電量不足應及時更換，嚴禁蓄電池過量放電和杜絕放電不足；使用梭車時，每班必須檢查設備的電纜完好情況，嚴禁在電纜不完好與卷電纜裝置不靈敏下運行；，司機身體的任何部位都不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外；；，運煤車鉸接處以及運煤車、梭車前后和擺動運行范圍內(nèi)嚴禁站人；，行人不行車。D、 光儀的安設位置：激光指向儀是正確指引巷道的掘進方向，所以指向儀的安設應在巷道中上部而且要安裝牢固為宜，保證儀器不被設備碰撞且能使激光束射到工作面，使煤機司機能清晰辯清前進方向。由于司機一般采垛是從巷道右側進刀，觀察不到左側底板情況，當掘進循環(huán)進尺較大時，應由巷道夾矸高度或頂?shù)酌汉穸然蝽敯宓钠秸葋砼袛嗟装迤秸群透叨?；在固定高度下掃頂時，頂板若留有臺階，底板也必定出現(xiàn)臺階；為防止切槽時底板逐漸起坡或?qū)е碌装宄霈F(xiàn)左右臺階，采垛時必須注意觀察煤機機身是否出現(xiàn)前傾、后傾或側傾，煤機在掃頂或拉底時截割部是否出現(xiàn)升高或下降現(xiàn)象，一旦發(fā)生及時進行修整。煤機與巷道幫部形成的夾角，煤機司機應在生產(chǎn)實踐中根據(jù)不同情況進行試驗確定。G、底板平整度的處理：由于工程及煤機正常掘進的需求，對已形成或施工過程中造成的底板凸凹和傾斜要進行平整度處理。要求連續(xù)采煤機司機在掌握了水平掘進底板的操作技能以后，逐步摸索起伏底板條件下，在每一截割循環(huán)進度中，根據(jù)所掘坡度的要求，連續(xù)采煤機截割部與水平位置相對抬起的高度或下降的深度，以此來確定每一截割循環(huán)巷道底板上升或下降的坡度，并在掃底時準確平緩控制截割部抬起或下降的高度與速度，以保證在切槽和掃底完畢時，截割部剛好回到起點的水平位置，防止底板出現(xiàn)臺階，同樣，當截割部從底板進刀時也應注意以同樣的速度平緩抬起或下降截割部，保證坡度一致。連續(xù)采煤機的割煤過程就像是一個測量的過程，連續(xù)采煤機本身是一把尺子，巷道底板是這把尺子的基準，所以底板的形態(tài)直接決定了連續(xù)采煤機的截割出來的巷道的形態(tài)。正切法：所謂正切法就是負坡掘進，沿掘進方向煤層呈下坡趨勢，這種情況截割時，需要煤機在進刀時要從煤層頂部自上而下開始截割，利用煤機的重心前移和截割部的自重，增大割煤速度，割煤省力、平穩(wěn)，對機器的損害比較小；在截割頭從頂部運行到底部時采煤機往前稍走一點，為下一個截割循環(huán)控制前進的坡度方向。④ 停止煤機割煤并退機：當循環(huán)掘進進度達到規(guī)程規(guī)定深度的要求時，退出煤機調(diào)至另一條巷道掘進。第四步：升起截割臂至頂部，距頂板（設計高度）約200—300mm；向前行走煤機，截割下一掏槽，這樣單刀進度達到7米后（這一深度是根據(jù)煤機距駕駛室的距離為7米而定），升起鏟板，退出煤機。（一）、直巷截割：① 開機前煤機檢查：檢查煤機電纜有無破損；檢查煤機燈光、電氣元件是否完好；檢查煤機輸送機刮板有無故障；檢查截齒磨損程度，損壞的應及時更換；檢查冷卻、噴霧系統(tǒng)有無堵塞；檢查各蓋板或零件有無松脫、損壞；打開載荷鎖定閥檢查有無泄露；確認所有控制開關能自由操作；確認所有控制開關處于“OFF”（斷開）或中位；確認啟動/停止開關、應急停止開關能正常操作；1確認截割、裝運機構轉動靈活；1確認輸送機刮板鏈、履帶鏈、截割鏈松緊適度；1確認油箱油位正常；1確認煤機啟動前，非本機人員和設備不在煤機工作范圍之內(nèi)；1清理煤機上的可燃物、矸石、工具等雜物。皮帶機司機在接班時先要和上班皮帶機司機仔細詢問上班皮帶運行情況：電機聲音有無異常、皮帶是否跑偏、減速箱油溫油位是否正常、并認真檢查儲帶倉、機尾及過渡架，如有異常情況，要立即處理。②、安裝、調(diào)整激光目的：安設激光指向儀是為了按巷道設計中線給掘進指向。 一、生產(chǎn)班的崗位設置生產(chǎn)班按照生產(chǎn)需要有：煤機司機、運煤車司機、錨桿機司機、破碎機司機、跟班電工、跟班鉗工。二、連續(xù)采煤機工作原理連續(xù)采煤機的工作原理是通過截割滾筒的升降并配以履帶行走機構的前進及后退來完成截割循環(huán)的。連續(xù)采煤機掘進根據(jù)與煤機后配套設備不同，可分為連采機與運煤車配套、連采機與梭車配套、連采機與連續(xù)運輸系統(tǒng)配套掘進；根據(jù)所掘巷道的布置方式不同，又可分為單巷掘進、雙巷及多巷掘進。第二章 連續(xù)采煤機掘進工藝第一節(jié)、生產(chǎn)班人員配置生產(chǎn)班主要的任務是按照設計要求，按照規(guī)程要求配備足夠人員使用設備，完成生產(chǎn)全過程的工作任務。b、 驗收工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)：交接班時由驗收員按工程質(zhì)量驗收制度對所掘巷道的幾何成形、頂?shù)讕偷钠秸?、支護錨桿的間排距、扭矩、錨桿的外露長度、托盤是否密貼頂板等、工作面淤泥積水的處理情況、局部通風是否符合要求、電纜有無損壞等進行驗收；c、 口頭交接、填寫記錄：口頭交接完畢后，由跟班隊長或班長依照班前檢查結果按質(zhì)量標準化要求填寫好井下交接班記錄。在進行上述工序的同時，由跟班隊長或班長與前方皮帶機司機聯(lián)系啟動皮帶。第三節(jié)、生產(chǎn)班截割施工目的：掘進巷道的過程，截割工序是掘進中最主要的工序，截割又分為直巷截割和拐彎截割（開聯(lián)巷口）。 第三步：提起穩(wěn)定靴, 使截割滾筒沿底板截割，機器后退約500mm[取（400+600）/2=500mm]，用以修整凸起、平整底板。待修整完備后準備進行下一個作業(yè)循環(huán)。如何充分發(fā)揮連續(xù)采煤機的效能，保證巷道掘進質(zhì)量及速度，礦區(qū)許多煤機司機也總結了許多實踐經(jīng)驗，現(xiàn)給予整理，以完善本掘進工藝。連續(xù)采煤機是通過截割滾筒的升降并配以履帶的前進及后退來完成每個截割循環(huán)的，巷道底板是連續(xù)采煤機的載體。C、起伏巷道：起伏巷道指上坡或下坡起伏掘進，起伏巷道的掘進關鍵在于起始段及結束段。正常割煤時，穩(wěn)定靴視煤的硬度使用，注意不可完全撐起穩(wěn)定靴，使穩(wěn)定靴剛好穩(wěn)定住煤機機身為宜，不可將煤機機身完全撐起，若將機身撐起，煤機機身將前后左右發(fā)生擺動，煤機司機在掘進操作時失去水平支撐點，造成巷道工程質(zhì)量成形差。因此，煤機在采垛進刀時，需要將機身與巷道幫部形成一個適當?shù)慕嵌?，來抵消側推力，保證采垛方向按照巷道的寬度平行于巷道中線進行截割，而不是將煤機平行于巷道幫部。司機在采垛時必須觀察好切槽高度后一次性利用采垛掃平頂板達到巷道設計高度。切槽前進時通過不斷調(diào)整履帶行走方向（~2米，司機要進行一次調(diào)機，永遠使煤機方向與開口的巷道方向一致，在調(diào)機過程中由于履帶不能實現(xiàn)平移，所以只能控制距離，進行多次調(diào)整角度進刀），實現(xiàn)修幫，將幫臺階縮小到允許范圍，實現(xiàn)滿足使用的最小跨度的抹角開口。前者只是在交會點處設備相互調(diào)機，其余地段只有單機運輸，所以對巷道斷面要求不嚴（—）；后者因跨騎有一部分與皮帶重合并列，所以對巷道的斷面要求嚴格（）。（4）緊急制動，并踩下制動閘；；。第五節(jié)、生產(chǎn)班的支護目的：為使巷道在掘進與今后的使用中，不發(fā)生跨落、冒頂，確保人員與設備在此期間安全可靠，按照設計對巷道頂部（部分幫部）的一種補強施工。安裝錨桿：將攪拌器放入鉆箱的卡盤內(nèi)，準備好錨桿；給打好的鉆眼內(nèi)裝入設計需要的樹脂，并用錨桿將樹脂頂入鉆眼中部，使錨桿尾部套入攪拌器上端，然后慢速旋轉并推進錨桿樹脂。各工種作業(yè)人員應互相協(xié)調(diào)，在保證安全的前提下全面安排平行作業(yè)，充分利用工時，來提高生產(chǎn)效率。b、驗收工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)：交接班時由驗收員按工程質(zhì)量驗收制度對所掘巷道的成形、頂?shù)讕偷钠秸取㈠^桿支護的間排距、扭矩、錨桿的外露長度、托盤是否貼緊巖煤層面、工作面浮煤積水的情況、局部通風是否合理、電纜有無損壞；c、口頭交接，填寫記錄：口頭交接完畢后，由兩班隊長或班長依照班前檢查結果按質(zhì)量標準化要求填寫好交接班記錄。電器設備真正意義上的維修量不大，適宜定期點檢維護，事后維修即可。每日目測滾筒端盤及浮動密封和高速箱有無滴油現(xiàn)象，若有滴油現(xiàn)象，應及時檢查減速器油位，油位低時要立即補加；d、清洗噴霧嘴，檢查噴霧塊，清洗水過濾器，做到噴頭齊全，噴出的水呈霧狀，否則應查明原因；e、檢查各類蓋板是否齊全，緊固螺栓要緊固；f、截割臂、油缸交接處要注油潤滑；