【正文】 錨桿并預(yù)緊→打幫錨桿、掛網(wǎng) 檢修工藝流程：檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒、檢修各部刮板機(jī)、皮帶機(jī)及其他工作→正常掘進(jìn)。 掘進(jìn)機(jī)截割工藝： 掘進(jìn)機(jī)采用橫向復(fù)試截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)制巷道中，由巷道下中部開口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，待截割完畢切打完錨桿后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。二、 炮掘施工方式 掘進(jìn)爆破采用先掏槽后刷幫，壓頂?shù)淖鳂I(yè)方式 打眼爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數(shù)量及其他參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際如有變化，可有班長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果。 設(shè)備配備: 、風(fēng)煤鉆 第三節(jié) 綜掘機(jī)的操作使用一、掘進(jìn)機(jī)的操作對(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的規(guī)定與要求掘進(jìn)機(jī)每班由2人操作，1人為正司機(jī)，操作掘進(jìn)機(jī)切割；1人為副司機(jī)，負(fù)責(zé)地面的觀察、檢查、維護(hù)電纜及安全事項(xiàng)。掘進(jìn)機(jī)操作人員必須經(jīng)過半年以上的培訓(xùn)、實(shí)習(xí)，了解機(jī)器的操作方法、性能、特征與結(jié)構(gòu)，經(jīng)職業(yè)技能鑒定并持有技術(shù)等級(jí)證書，其他人員不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)操作前應(yīng)做檢查掘進(jìn)機(jī)操作應(yīng)該對(duì)作業(yè)環(huán)境及機(jī)器本身進(jìn)行下列檢查：1）作業(yè)環(huán)境（1）工作面支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（2）工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯?；?）工作面有無障礙；（4）供水、供電是否正常；（5）掘進(jìn)機(jī)配備設(shè)備是否完好。2）機(jī)器狀況的檢查（1）各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活可靠；（2）截齒是否銳利、齊全；（3）各零部件是否齊全、緊固、可靠；（4）各減速器、液壓缸及油管有無漏油、缺油現(xiàn)象，并按規(guī)定注油；（5）刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適宜，符合要求；（6）電纜、電氣設(shè)施是否正常，有無失爆；（7）水管、噴霧滅塵裝置是否正常。掘進(jìn)機(jī)操作順序（EBZ132型）（1）操作遠(yuǎn)方磁力啟動(dòng)器，向掘進(jìn)機(jī)送電；（2）將各急停按鈕（操作箱急停按鈕、油箱前急停按鈕和操作臺(tái)下閉鎖按鈕）置于解鎖位置；（3）用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）向上轉(zhuǎn)到“接通”位置，這時(shí)電源閉合，照明燈亮；（4）按“信號(hào)”按鈕，發(fā)出警報(bào)鳴響；（5）按“液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕”，啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)；（6）按轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)轉(zhuǎn)載電動(dòng)機(jī)；（7）操作液壓操作臺(tái)刮板輸送機(jī)手柄，啟動(dòng)刮板輸送機(jī)；（8）操作星輪手柄，啟動(dòng)星輪；（9）按切割警報(bào)按鈕，警報(bào)鳴響；（10）啟動(dòng)噴霧系統(tǒng)，進(jìn)行噴霧冷卻；（11）按切割電機(jī)按鈕，啟動(dòng)切割電動(dòng)機(jī)；至此，啟動(dòng)工作全部完畢，可以進(jìn)行切割操作。掘進(jìn)機(jī)的停機(jī)順序掘進(jìn)機(jī)停機(jī)前應(yīng)將工作面的浮煤清干凈，將輸送機(jī)和裝載機(jī)上的煤矸輸送干凈，避免下次重載起動(dòng)。掘進(jìn)機(jī)的停機(jī)順序如下：（1） 按切割頭停止按鈕，停止切割電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（2） 停止內(nèi)外噴霧；（3） 操作星輪手柄，停止星輪運(yùn)轉(zhuǎn)；（4） 操作刮板輸送機(jī)手柄，停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（5） 按轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕，停止轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（6） 操作鏟板手柄將鏟板落至底板上；（7） 操作切割臂伸縮手柄，將切割頭縮回；（8） 操作切割臂上下手柄，將切割臂放置底板上；（9） 操作后支撐手柄，將后支撐落地；（10） 按下液壓泵停止按鈕，停止液壓泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（11） 將所有急停按鈕閉鎖；（12） 用專用扳手關(guān)閉電磁開關(guān)箱電源，取下專用扳手；（13） 停止上一級(jí)磁力啟動(dòng)器，并閉鎖開關(guān)。 二、掘進(jìn)機(jī)的使用 掘進(jìn)機(jī)的切割方式與切割工序的一般原則為了縮短單位切割時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件、煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序。1）合理的切割的一般原則是： （1）有利于頂板的控制和維護(hù)； （2）以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切； （3）盡量增加鉆進(jìn)深度，減少切割頭的空載行程； （4）少出大塊，以利于裝載和運(yùn)輸。 2）正確的切割工序是： （1）較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下向上橫向切割； （2）半煤巖工作面先割軟后割硬，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿線掏槽； （3）層理發(fā)達(dá)的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷幫； （4）對(duì)破碎頂板，采用留頂煤先割兩幫、中間留煤垛的方法。無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。3） 掘進(jìn)機(jī)切割質(zhì)量的一般要求： 掘進(jìn)機(jī)切割質(zhì)量的要求可歸納為“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”。 （1）“兩低”：切割功率低，截齒消耗低； （2）“四夠”：按規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次切割要夠高、夠、夠遠(yuǎn)、夠深，以利于支護(hù)； （3）“一規(guī)整”：切割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護(hù)要求又不超掘。 掘進(jìn)機(jī)一般切割的操作方法縱軸式掘進(jìn)機(jī)與橫軸式掘進(jìn)的切割方法各有不同。1）縱軸式掘進(jìn)機(jī)的切割方法縱軸式切割頭、切割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)的一般切割方法是： （1）清掃場(chǎng)地：掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)后收回切割頭，將鏟板放至底板，然后移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)至工作面，用切割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。 （2）切割柱窩：下放后支撐座至適當(dāng)高度，以增加切割深度；將切割頭對(duì)著工作面左下角，逐漸伸出切割頭切割柱窩，待切割頭完全伸出，聽到溢流閥動(dòng)作聲音時(shí)縮回切割頭，將切割下來的煤巖用切割頭運(yùn)到鏟板附近，裝運(yùn)出去；然后提起后支撐，將機(jī)器向前移動(dòng)到完全縮回的切割頭觸及底板為止；再放下后支撐，伸出切割頭，加深切割柱窩深度約200mm左右；再縮回切割頭，提起后支撐，向前移動(dòng)機(jī)器到切割頭觸及底板；再放下后支撐。這樣兩次前進(jìn)操作的目的是為了切割頭全部深入煤壁，提高工作效率。 （3）橫向掏槽：將深入柱窩的切割頭緊貼底板向右移動(dòng)，進(jìn)行橫向掏槽，橫向切割時(shí)，切割頭必須在縮回的位置。 （4）迂回切割：切割頭達(dá)到右?guī)秃螅蛏咸粢欢ǖ木嚯x（這個(gè)距離稱為跨距），進(jìn)行迂回切割?？缇啻笮「鶕?jù)煤巖軟硬而定，跨距越大機(jī)器切割的效率越高，但應(yīng)以機(jī)器不過載、不出大塊為準(zhǔn)。最后以巷道中線為準(zhǔn)用切割頭將工作面兩幫、頂和底板進(jìn)行一次清理，然后再繼續(xù)第二個(gè)循環(huán)切割。2）縱軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進(jìn)的一般切割操作方法：這類掘進(jìn)機(jī)（如EBZ160型）的切割臂不能伸縮，依靠機(jī)器行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)，在中等或中等硬度 以上煤巖的工作面，宜先在工作面中心底部開槽，以保證機(jī)器的穩(wěn)定；對(duì)中等硬度以下的全煤工作面不受此限。這類掘進(jìn)機(jī)在行走鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)抬起后支撐，達(dá)到鉆進(jìn)深度再放下后支撐，進(jìn)行左右橫向切割。鉆進(jìn)深度稱截深，應(yīng)根據(jù) 巖層軟硬程度而定，即硬淺軟深。為了提高切割效率，一般截深不宜小于切割頭的長(zhǎng)度?？缇嗟拇笮?，以煤能落下、不出大塊為宜。3）橫軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進(jìn)機(jī)的一般切割方法：這類掘進(jìn)機(jī)（EBH120型）切割臂不能伸縮，依靠行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)，其切割方法 一般是：1）開槽鉆進(jìn)。切割頭首次橫向切割之前，必須先在工作面開槽鉆進(jìn)，在開槽鉆進(jìn)的過程中，依靠行走履帶向前移動(dòng)。對(duì)中等以上硬度的巖石，應(yīng)先在工作面的中心鉆進(jìn)，以保證機(jī)器的穩(wěn)定。由于切割頭受中間傳動(dòng)箱空間的限制，在鉆進(jìn)過程中，切割臂必須左右擺動(dòng)，直到需要的鉆進(jìn)深度。 2）橫向切割：當(dāng)槽窩的深度達(dá)到后，關(guān)閉行走，放下后支撐裝置，使機(jī)器略微抬高，以便機(jī)器在切割過程中有較好的穩(wěn)定性；然后橫向迂回切割，直至完成整個(gè)斷面的切割工作。 煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的掘進(jìn)工作面的切割方法煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育的煤層較易崩落。因此，切割時(shí)可不受迂回切割的限制，可采用先在工作面中部切入，達(dá)到截深后，以此為中心，按順時(shí)針方向擺動(dòng)切割臂做圓周切割，巷道基本成形后，再用切割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)工作面寬度超過掘進(jìn)機(jī)定位切割性能的切割方法： 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)切割寬度達(dá)不到作業(yè)規(guī)程要求的寬度時(shí)，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側(cè)切割出大半個(gè)斷面，然后移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到右側(cè)，再切割剩余的小半個(gè)斷面。 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面的切割方法： 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面，為了減少頂板暴露時(shí)間，宜將工作面分兩次切割，先切割工作面三分之一的寬度，后切割切割剩余三分之二的寬度。 易片幫的掘進(jìn)工作面的切割方法:掘進(jìn)在易片幫的工作面切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫： 1）一般易片幫的煤層中，宜先切割中間，然后刷幫，盡量縮短兩幫空頂?shù)臅r(shí)間。2）在傾斜易片幫煤層中，宜先切割下幫，后切割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。遇有夾矸的工作面的切割方法：工作面遇有夾矸時(shí)，應(yīng)根據(jù)夾矸軟硬程度和厚度分別處理： 1）一般較軟的夾矸，可以采用正常方法與煤層同時(shí)切割。 2）對(duì)稍硬的夾矸，不宜用切割頭按正常方法切割時(shí)，應(yīng)先在夾矸下的煤層里進(jìn)行掏槽，然后用低速對(duì)夾矸進(jìn)行切割。 3）對(duì)較硬的夾矸（f≥6），不能用切割頭時(shí)，宜在夾矸周圍進(jìn)行切割，使夾矸墜落，然后處理大塊。 4）對(duì)較硬夾矸（f≥6）且厚度超過300mm時(shí)，必須大眼放震動(dòng)炮（裝藥不超過三個(gè)），然后再切割。放炮時(shí)應(yīng)將機(jī)器推出15m以上。 掘進(jìn)工作中遇有變坡的切割方法：掘進(jìn)機(jī)工作中遇有變坡時(shí)一般采取下列措施進(jìn)行切割：1）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)入15176。以下的上山時(shí)，切割頭割煤時(shí)應(yīng)稍高于鏟板前沿，進(jìn)一刀后，鏟板稍抬起前進(jìn)，逐步把底板頂板升高，以適應(yīng)上山的需要，當(dāng)達(dá)到規(guī)定傾斜角度時(shí)，再按正常方法放下鏟板切割。2）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)入大于15176。上坡時(shí)，如果超過機(jī)器本身的切割高度，可將機(jī)器退回6~7m，在機(jī)器前用木板墊高，然后將機(jī)器開到木板上，使機(jī)器前部抬高進(jìn)行切割。以后每一刀都要調(diào)正墊板一次，直至達(dá)到規(guī)定的坡度，再撤去墊板。3)掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)入下坡（＜15176。）切割時(shí)，應(yīng)放下鏟板，切割頭臥底切割。隨著機(jī)器前進(jìn)，隨放鏟板。4）當(dāng)下山坡度超過機(jī)器臥底的性能時(shí)，可利用后支撐在機(jī)器后部履帶下加墊板，使機(jī)器呈現(xiàn)前低后高的狀態(tài)下工作，以使增加臥底功能進(jìn)行切割。三、綜掘機(jī)使用安全注意事項(xiàng)操作掘進(jìn)機(jī)切割中必須注意： 切割頭可以伸縮的掘進(jìn)機(jī)，前進(jìn)切割和橫向切割，都必須是切割頭在縮回的位置進(jìn)行； 前進(jìn)時(shí)必須放下鏟板，提起后支撐，將貨裝載盡，以免履帶在浮煤上行走；后退時(shí)必須提起鏟板和后支撐；切割前必須先噴霧降塵，工作中停水不得切割；切割速度（橫向）不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，煤巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運(yùn)輸；操作液壓手柄時(shí)，不可用力過猛，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件；液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回操作手柄，以免溢流閥長(zhǎng)時(shí)間溢流發(fā)熱；切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中鉆出，不得停止外拉，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作；切割頭降到最低位置時(shí)，不得抬鏟板，避免星輪碰切割臂；切割中隨時(shí)注意各部聲音和溫度，遇有異常情況時(shí)，必須停機(jī)檢查處理，特別是星輪埋在煤中作業(yè)不易看見，全靠耳聽，液壓油油溫不得超過70℃；使用噴霧時(shí)必須先噴霧后切割，先停機(jī)后停泵；1要保持巷道中心正確，斷面不得因煤軟而超掘，煤硬而縮??；1使用切割臂上棚梁時(shí)，必須閉鎖切割電動(dòng)機(jī)，不得用切割臂吊裝其它物品；1隨時(shí)注意頂板情況，不得空頂作業(yè)，如有不安全征兆，必須停機(jī)處理；1掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止工作人員進(jìn)行檢修或注油，也不得接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位；1司機(jī)和機(jī)組人員，工作時(shí)應(yīng)精力集中，利用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系時(shí)，應(yīng)能領(lǐng)會(huì)意圖，配合默契；1工作中如果機(jī)器或人員發(fā)生或即將發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)按動(dòng)急停開關(guān)，立即停機(jī)，同時(shí)將各操作手柄回零，待查明原因后方可繼續(xù)工作；1任何人到工作面檢查時(shí)，必須閉鎖切割電動(dòng)機(jī)；1遇有過硬巖層，不得用機(jī)器硬割，必須打眼放震動(dòng)炮處理，此時(shí)，機(jī)器應(yīng)后退至最大可能距離，并對(duì)照明燈等怕崩的組件妥善遮擋；1副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意電源電纜和水管，不得拉伸埋壓；隨時(shí)注意工作面的瓦斯和粉塵。四、綜掘機(jī)故障的排除為了確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要切實(shí)做好日常的保養(yǎng)和維修。作為設(shè)備的操作者，要在操作該機(jī)前，認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握該機(jī)的技術(shù)特性及操作方法等，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并排除故障，為此我們下面將學(xué)習(xí)故障排除表，見附表。EBZ132綜掘機(jī)操作程序開機(jī)前的檢修準(zhǔn)備工作