過程成本與質(zhì)量損失-文庫吧
2025-03-25 12:12 本頁面
【正文】 ）進(jìn)行工藝改進(jìn)，加強(qiáng)設(shè)備管理，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲后，％％；一級品率由10％％，獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益。（2）促進(jìn)文明均衡生產(chǎn)，即保證質(zhì)量也增加產(chǎn)量某洗衣機(jī)廠原洗衣機(jī)生產(chǎn)線，因返修量大，導(dǎo)致生產(chǎn)線流動(dòng)不暢，生產(chǎn)均衡性差，工人每天生產(chǎn)九小時(shí)，也只能完成設(shè)計(jì)能力的55％。爾后，該廠通過過程成本分析，裝配過程的一次合格率僅43％，非符合性成本較大。為此，該廠認(rèn)真開展崗位培訓(xùn)，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，降低返修率，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且實(shí)現(xiàn)了文明均衡生產(chǎn)，日產(chǎn)量也提高到設(shè)計(jì)能力，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。（3）降低物耗、能耗，實(shí)現(xiàn)扭虧轉(zhuǎn)盈某味精廠，因原材料價(jià)格大幅度上升，面臨虧損。該廠經(jīng)過過程質(zhì)量分析，對發(fā)酵、提取和精制過程確定新的收得率質(zhì)量目標(biāo)，然后從抓基礎(chǔ)管理入手，加強(qiáng)原材料管理，健全計(jì)量工作，狠抓工藝實(shí)施與監(jiān)督，并實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，還節(jié)約了能源，很快就實(shí)現(xiàn)扭虧轉(zhuǎn)盈。3．提高關(guān)鍵工序一次合格率是降低非符合性成本的有效方法企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程由許多大大小小的過程所構(gòu)成，其中主干過程往往起到關(guān)鍵性的作用。因此，降低非符合性成本和不良品損失，最有成效的方法就是提高關(guān)鍵工序（過程）的一次合格率。90年代初，我國各地開展的提高關(guān)鍵工序一次合格率活動(dòng)實(shí)踐，充分證明其有見效快、成效大的優(yōu)點(diǎn)。一般來說，提高關(guān)鍵工序一次合格率有下列六道步驟：（１）實(shí)測準(zhǔn)備實(shí)測準(zhǔn)備包括技術(shù)性準(zhǔn)備和管理性準(zhǔn)備兩個(gè)方面。技術(shù)性準(zhǔn)備是要做好以下四項(xiàng)準(zhǔn)備工作：①確定產(chǎn)品對象（一般應(yīng)是主導(dǎo)產(chǎn)品）；②明確產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或流程；③確定關(guān)鍵工序；④提出關(guān)鍵工序或再制品、中間品的質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目，確定抽樣檢測方案等。管理性準(zhǔn)備是指作好人員、儀器工具和時(shí)間計(jì)劃等方面的準(zhǔn)備工作。（2）實(shí)測關(guān)鍵工序的一次合格率按照準(zhǔn)備好的方案和方法實(shí)測預(yù)定質(zhì)量指標(biāo)的一次合格率，如合格率、成材率、收得率等，并作好實(shí)測記錄。（3）分析、計(jì)算、攻關(guān)，采取糾正措施對關(guān)鍵工序一次合格率的實(shí)測記錄進(jìn)行分析和計(jì)算，尋找非符合性成本大的過程及因素，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和專業(yè)知識分析原因，并制定和采取相應(yīng)的糾正措施，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)。（4）復(fù)測關(guān)鍵工序一
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