【正文】 包裝袋上無標(biāo)簽的原料（原糧例外，如玉米、大麥、小麥、高粱等）不予取樣，通知采購部門一律退回。（二）： 30％取樣檢驗及監(jiān)控 1：固體原料（1）包裝原料，應(yīng)對外圍包裝袋抽取樣品，取樣點在車輛四周平均分散抽取不少于30％包裝袋，抽樣方法：抽樣釬槽口向下，沿包裝袋的對角線插入，然后轉(zhuǎn)動抽樣釬至槽口向上，傾斜抽樣釬使樣品從底部孔中流入樣品袋中，樣品重量不少于1公斤，抽樣完畢后應(yīng)在樣品袋上注明原料名稱、產(chǎn)地（供應(yīng)商）、進(jìn)貨日期、車號或收貨通知單號。（2）散裝原料散裝的原料。取樣時根據(jù)車的大小不同選取的取樣點的數(shù)量也不同，一般至少是5個、8個、11個點。按長方形四個頂點和對角線的交點作為取樣點。抽取樣品倒入取樣袋。，抽樣完畢后應(yīng)在樣品袋上注明原料名稱、產(chǎn)地（供應(yīng)商）、進(jìn)貨日期、車號或收貨通知單號。對于散裝原料也可用取樣釬在卸貨過程中邊卸貨邊取樣，取樣時要考慮在不同的點上取樣，取樣點也按照原料數(shù)量的噸位要求來進(jìn)行取樣。圖例：散裝原料取樣點參考圖及取樣工具 30噸以上 1030噸以下 10噸以下 2：液體原料對液體原料則按來貨總桶數(shù)的30%數(shù)量取樣。抽樣工具：口徑2—、長度不低于桶高的玻璃管或PVC管子。抽樣方法：手執(zhí)抽樣管向下（上口用大拇指壓?。⒐茏泳徛迦胪皟?nèi)所需的位置（一般分上、中、下三層），放開大拇指待樣品流入抽樣管后用大母指緊按住管子的上口，抽出管子后將管子下口對準(zhǔn)盛樣器（至少能存放2升的容器），再放開大母指將樣品放入盛樣器。將所抽樣品混合均勻，取其中的500ml，裝入留樣瓶，貼上標(biāo)貼，并在標(biāo)貼上注明原料名稱、產(chǎn)地（供應(yīng)商）、進(jìn)貨日期、車號或收貨通知單號，用于成份分析。油罐車轉(zhuǎn)運(yùn)之液體原料應(yīng)自上方開口取樣，取樣方法與桶裝的一致。對于液體原料在取樣中發(fā)現(xiàn)原料有異常懷疑時應(yīng)加大取樣點。（三）：樣品檢測和標(biāo)示 1: 對于原料品控員取樣后對其檢則外觀指標(biāo)（顏色，氣味，霉變，摻雜、細(xì)度 等）或快側(cè)水分，合格的則入庫。達(dá)到退貨標(biāo)準(zhǔn)的則通知采購部門退貨處理， 在允收扣款標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的則填寫“不合格通知單”知會采購部且在供應(yīng)商同意的 前提下也可簽字入庫。 2: 其它營養(yǎng)指標(biāo)依規(guī)定盡速送化驗室進(jìn)行營養(yǎng)成分化驗分析。 3: 每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好，并用油性記 號筆在袋上記錄原料名稱、供應(yīng)商、進(jìn)貨日期、車號或收貨通知單號。若發(fā) 現(xiàn)部分包裝袋內(nèi)原料異常（如顏色，氣味，霉味等）且數(shù)量大于10%的則退 貨，在10%以內(nèi)的則用記號筆在異常袋上作記號，在監(jiān)控卸貨時將其不卸由 駕駛員帶回去。同時將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋中，并用油性記 號筆在樣品袋上做好記號等，樣品全部帶回化驗室，以備進(jìn)一步檢化驗。 4: 從車上取回的30％原料樣品送到檢驗室后，由化驗員進(jìn)行成分分析，必要 時配合檢則外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等）及快側(cè)水份等檢測。 5: 營養(yǎng)成分經(jīng)復(fù)測不合格的原料，有化驗員填寫“檢驗報告單”通知采購 部（注明扣款或退貨），并有原料品控員或知會倉管員在相應(yīng)的樁位上掛上“不合格”標(biāo)示。化驗室應(yīng)保留樣品，以備查核。（四）：100％卸貨檢查及監(jiān)控 1：100％卸貨檢查系在卸貨過程中實施，原料品控取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在 現(xiàn)場監(jiān)視。 2：原料進(jìn)入卸貨區(qū)域在卸車時，取樣員應(yīng)依照30％樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果（如 水份，雜質(zhì)等）進(jìn)行卸貨時的監(jiān)控。 3：在卸貨的同時進(jìn)行100％檢查，取樣員要上車檢查，主要針對30％取樣時 未采到的原料進(jìn)行感觀檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須挑出，并填寫“不 合格通知單”通知采購部，視不合格情況作扣款或退貨處理并標(biāo)示。 4：100％檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時，可令暫停卸貨，并取樣后知 會主管，以作出決策。 5：對于弄虛作假，故意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層或底部進(jìn)行蒙騙 的供應(yīng)商，應(yīng)當(dāng)場退貨，留樣知會部主管及采購部，必要時知會總經(jīng)理。 6：100％檢查過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常原料，需要取樣，并送回化驗室進(jìn)行檢測 分析，并以100％樣品化驗結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。 7：100％檢查取樣化驗結(jié)果如不合格，有檢驗員填寫“不合格通知單”通知采 購部（注明扣款或退貨），并有原料品控員或知會倉管員在相應(yīng)的樁位上掛上“不合格”標(biāo)示。化驗室要保留樣品，以備查核。 添加劑原料的驗收流程標(biāo)準(zhǔn)1. 目 的：為使進(jìn)公司的添加劑原料都符合公司采購標(biāo)準(zhǔn)，且要滿足國家農(nóng)業(yè)部 的規(guī)范要求。2. 范 圍：所有進(jìn)公司的添加劑之原料。3. 作業(yè)內(nèi)容 3．1 品控部接到《原物料入庫通知單》后，對添加劑原料及時查核其： 產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證號、批準(zhǔn)文號、進(jìn)口登記證號、有效 期、有效含量、檢測報告等。 3．2 如查核到相關(guān)證號有不符合的添加劑原料，或外包裝破裂、受潮、二次 縫包等異常應(yīng)及時通知采購部作退貨或換貨處理，并知會倉庫管理員該 批貨物禁止入庫。 3．3 將查核的信息填入《添加劑原料證號查核匯總表》，月底匯總發(fā)部門主 管且存檔。 3．4 進(jìn)貨時暫時無檢測報告的原料，則提供給采購部當(dāng)天進(jìn)貨添加劑的生產(chǎn) 日期或批號，以便采購?fù)ㄖ?yīng)商提供該批原料的檢測報告。 3. 5 所有添加劑原料的供方檢測報告全部有品控部存檔以便追溯。4. 備 注 所有添加劑原料品種要符合《飼料添加劑品種目錄（2013）》、《飼料藥物 添加劑使用規(guī)范》中的規(guī)定。 品管部版面設(shè)計四：包材、標(biāo)簽品質(zhì)驗收流程圖 包材采購詢價、比價標(biāo)簽人事詢價、比價 供應(yīng)商制版 品控部版面確認(rèn) 合 不合格 格 銷售內(nèi)勤開訂單數(shù)量 供應(yīng)商按量生產(chǎn)、送貨 倉管開到貨通知單 品管取樣驗收 品控部 不合格走商務(wù)流程 合 格 退 貨 扣 款 入 庫 使 用 五：包材、標(biāo)簽的取樣驗收方法及驗收規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) (一)：包 材 (二)：標(biāo) 簽標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)要求項 目紙質(zhì)標(biāo)簽布質(zhì)標(biāo)簽備 注長寬重 量紙 質(zhì)銅版紙白色無紡布驗收重要項目印刷字體內(nèi)容、顏色正確、清晰、色彩鮮艷驗收重要項目抽樣及驗收方法： 依每天每品種進(jìn)廠數(shù)量采用隨機(jī)抽樣方法，其抽樣數(shù)為進(jìn)貨數(shù)量的1%。 允收水準(zhǔn)： 澤：同標(biāo)準(zhǔn)色，色澤均勻，無色差。 塑：涂塑平整，均勻。 刷：字跡清晰、無錯字、無污染色。 、重量規(guī)格驗收以上表為準(zhǔn)。： 尺寸測定：以鋼卷尺或塑料直尺測量其長度與寬度。： 。 。：尺寸：。 扣款公式： 189。規(guī)格值－實測值189。 扣款金額 =?———————— 數(shù)量 單價 規(guī)格值 ： ，仍須符合買賣雙方所定之契 約相關(guān)品質(zhì)規(guī)定。 ,供應(yīng)商應(yīng)立即送入新標(biāo)簽,不得延誤生 產(chǎn)部的正常使用。 六：原物料不合格的處理標(biāo)準(zhǔn) 1. 目的：為使飼料原(物)料退貨按一定標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。 2. 范圍：所有不符合采購規(guī)格之原(物)料。 3. 工作內(nèi)容 知會供應(yīng)商 作業(yè)流程：品管部門 采購部門 原料倉庫 品管部門（確認(rèn)）