【正文】 粘接料02熱縮管03黃臘管04打包帶、扣05其它06導(dǎo)電橡膠07 電極片01材料、尺寸、顏色電極豆02其它03印刷品08說明書01規(guī)格、材料、尺寸保修卡02合格證03宣傳冊04彩 頁05四、編號的作業(yè)流程與重點：開發(fā)→設(shè)計→→編號→采購→制造?！戮幪柣蚺f編號續(xù)用？。(1)新產(chǎn)品指定專門負(fù)責(zé)單位依編號法則編。(2)重新將即有產(chǎn)品整編時。五、物料編號的原則：化繁為簡便利物料活動之處理，達(dá)成目的要易讀易寫（記錄）。：物料依一定標(biāo)準(zhǔn)分類，此標(biāo)準(zhǔn)必須依同一原則，例如桌子不因材質(zhì)不同而分兩類；如依材料時可依銅制、木制…分類。不可中途變更，否則會出現(xiàn)一物兩編號?！⌒裕阂拦緝?nèi)未來新產(chǎn)品之需要，產(chǎn)品規(guī)格變動，物料擴展性情形之需要。：對每一物料都有一定標(biāo)準(zhǔn)可編號，不可有物沒編號。：編號系統(tǒng)有組織性可從編號隨時查知物料一切數(shù)據(jù)，（帳，位置…）增進(jìn)管理效率。　記：如果能有暗示或連想的編號最好。，字段愈少愈好。五、BOM編制：產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件（名稱、數(shù)量）。：BOM根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。：(1)決定生產(chǎn)安排方式。(2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。AX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)層次0層次1層次2層次3圖：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之層次結(jié)構(gòu)。(1)計劃物料需求量。(2)可簡化領(lǐng)料、發(fā)料進(jìn)貨的憑單。(3)成本的預(yù)估和核算。(4)盤點的核對單及匯總表。(5)簡易物料倉儲帳。(6)生管的收料確認(rèn)表。（例如機械業(yè)）客戶經(jīng)常要求附加特殊功能或使用。肆、物料計劃一、意義：依據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)量、庫存情況、在途訂購量和BOM，適時提出物料的需求狀況，以利采購作業(yè)進(jìn)行。二、MRP系統(tǒng)流程圖BOM生產(chǎn)計畫訂單資料訂購單材料異動展開Explosion採購狀況庫存狀況材料需求採購建議領(lǐng)發(fā)補退作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計算淨(jìng)需求生產(chǎn)日報表三、MRP的實施(1)MRP實施步驟（產(chǎn)品）之毛需求。（產(chǎn)品）的凈需求。：配合產(chǎn)能負(fù)荷因素、交期因素、前置時間因素…等排定優(yōu)先級而成MPS?？紤]損耗率和縮率等因素。（原料、零件、組件）之毛需求。各物項毛需求＝生產(chǎn)數(shù)量單位用量（1＋不良率）（原料、零件、組件）的凈需求。考慮因素：庫存量、在途量（已訂未入）、預(yù)控量及安全庫存量等。凈需求＝毛需求－庫存量－在途量＋預(yù)控量＋安全庫存量，完成請購作業(yè)。167。獨立需求（Independent Demand）：最終產(chǎn)品（列在MPS上）。167。相依需求（Dependent Demand）：組合成最終產(chǎn)品的原料、零件、組件。(2)實例說明與練習(xí)料號：R123 單位：個 前置時間：2周階層：2 品名：軸承 現(xiàn)有庫存量：120安全存量：15 批量：150期間（周）一二三四五六七八4/224/295/65/135/205/276/36/10毛 需 求10307025030501010在 途 量庫 存 量凈 需 求計劃訂單開始計劃訂單完成四、成功的關(guān)鍵因素。、正確的庫存量。 。伍、庫存管制一、前言管制物料的存量，盡量降低存貨儲備成本，使物料配合生產(chǎn)的需要。(1)應(yīng)維持多少存量？決定「存貨水平」，包括最高存量與最低存量。(2)何時必須補充存量？決定「訂購點」。(3)必須補充多少存量？決定「訂購量」。(1)復(fù)倉制(2)定量訂購制(3)定期訂購制二、ABC分析與重點管理即利用意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖（Pareto）研究結(jié)果，國內(nèi)財富大部份為少數(shù)人所有，即重點管理的觀念，依一般企業(yè)資料統(tǒng)計有10%的物料項目，占全部庫存金額的70%稱A類物料，有20%的項目金額占20%稱為B類物料，其余70%的項目占全部金額10%稱為C類物料。100%90%70%100%30%10%類 別物料項目年用金額A10%70%B20%20%C70%10%(1)預(yù)計年度使用量與單價，得出年度使用總金額。(2)依金額大小依大至小順序排序。(3)將使用金額由大而小加以累計其百分比。(4)計算項目百分比。(5)區(qū)分ABC類的界限。(1)數(shù)量最好以未來預(yù)計使用量，如穩(wěn)定狀況可用以往數(shù)據(jù)。(2)劃分ABC類時其界限應(yīng)以差距較大者為宜，否則出現(xiàn)差距相近卻屬不同類有失公平合理。(3)分類中A項目多投入人力即會增加，因此人員素質(zhì)高的A項可酌量增加。(4)數(shù)據(jù)來源如果不正確，則分類失去意義。(5)ABC分類不是對C類不管。(6)對單價頗高的物料管理，應(yīng)視實際情形管理。：項 目A類B類C類管制程度嚴(yán)格正常簡單或周期性帳務(wù)嚴(yán)密準(zhǔn)確經(jīng)常查帳正常之良好記錄無或簡單長期才做統(tǒng)計作業(yè)優(yōu)先性最優(yōu)先正常，但緊急時應(yīng)提高優(yōu)先性最低優(yōu)先訂購作業(yè)謹(jǐn)慎正常定期或定量復(fù)倉制大量領(lǐng)料、退料批量批量整盒或整包﹝實例﹞ABC分析表類別項　　目物　料編　號單價(a)預(yù)計年使用量(b)預(yù)計年使用金額序號%A(ab)A累計%A14803,8201,833,6001,833,60024701,680789,6662,623,20032001,060212,0002,835,2004823,750190,0003,025,200B5296,000174,0003,199,2006453,820171,9003,371,1007353,820133,7003,504,8008525,000125,0003,629,80093,410104,0053,733,805108,50078,2003,812,0051125,00072,5003,884,5051252,20067,8603,952,3651340,00060,0004,012,365C144,88049,7764,062,141153,70441,6754,103,816163,82038,5824,142,398174,10029,9304,172,328181,53328,9704,201,2981935,90726,9304,228,228207,15525,7604,253,988214,09023,7164,277,784421,4462,6044,523,601431,0002,3004,525,901441,3381,606452,707451,0601,0604,528,567三、存貨總成本（費用）(1)請購手續(xù)成本。(2)采購成本。(3)檢驗驗收成本。(4)進(jìn)庫成本。(5)會計入帳、付款成本。(1)資金成本。(2)搬運與裝卸成本。(3)倉儲成本。(4)折舊與陳腐成本。(5)短缺成本。(6)保險費與稅金。四、復(fù)倉制把庫存材料分二堆，當(dāng)?shù)谝欢训膸齑嬗猛辏_始要動用第二堆的庫存材料時，即是訂購時間。復(fù)倉制適用于ABC分析中的C級物料，即價格低廉而使用量多的物料，如鉚釘、華司、螺絲…等。五、定量訂購當(dāng)存量到達(dá)某一既定的水平（請購點），便發(fā)出請購單，定量請購（經(jīng)濟訂購量）以補充庫存量，此種『請購量一定而請購時期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購制」。B類物料最適合。訂 購 點＝購備時間平均耗用量＋安全存量安全存量＝安全系數(shù)平均耗用量之變異﹝練習(xí)﹞某零件過去半年中之每月耗用量如下月份7月8月9月10月11月12月耗用量142133135132124120購備時間為二個月，%，該零件訂購點為若干？六、經(jīng)濟訂購量EOQ（Economi