【正文】 解微機自動控制要求：1）單槽手動率較低（手動不合格率取手動時間占當日工作時間3%以上），人機協(xié)調(diào)配合效果較好。2）單槽設定電壓合理，其目標電壓與工作電壓差值符合相應規(guī)定要求不超過177。20mv,設定電壓當日調(diào)整槽例外。3）單槽異常電壓時間不超過30min/日。4）單槽電壓波動時間不超過30min/日。5）自適應控制效果正常，增減量期與工作電壓變化遵循槽電阻斜率、累斜變化規(guī)律。6）能按計算機操作要求進行操作，無不規(guī)范操作現(xiàn)象產(chǎn)生。7）不定期檢測校準單槽邏輯箱電壓、動力箱電壓、實際電壓，確保兩電壓差值控制在177。20mv以內(nèi)。 陽極效應管理要求：1）。2）效應持續(xù)時間控制在4min以內(nèi)。3）整系列同時發(fā)生1次以上效應持續(xù)時間不允許超過4min。4）正常情況下不允許單槽每日發(fā)生效應2次及以上。、具體生產(chǎn)操作主要要求：1）出鋁時應撥打出鋁鍵，電壓下降與出鋁基本保持同步，出鋁后、電壓擺放基本合理，殼面整形迅速，密封良好。出鋁誤差： 100kg/包以內(nèi)，吸出電解質(zhì)數(shù)量較少。單槽兩天出鋁時間間隔符合規(guī)定要求至少16小時以上。2）換極時，應撥打換極鍵，除處理爐膛、破裂殘極情況外，換極高度設置合理。3）槽溫、兩水平測量準確真實，測量儀表探頭應定期校正。4）車間每天布置的工作任務（出鋁、換極、效應、抬母線的側(cè)部修補、殼面料補充調(diào)節(jié)、碳渣的打撈等）細致、周密，輪班執(zhí)行全面效果好5）減少頻繁工藝操作（出鋁、換極、抬母線）對電解槽生產(chǎn)干擾，兩個工藝操作時間間隔不小于4小時。 異常槽況的處理要求：1）異常槽況：a、爐膛不規(guī)整；b；c、病熱槽、槽溫偏高（超過溫度控制上限10℃以上）；d、側(cè)部發(fā)紅、底部溫度較高（250℃以上）。2）出現(xiàn)異常槽，車間應拿出相應處理措施，迅速限期整改，整改時間：爐膛不規(guī)整5～60天，電壓波動槽，槽溫異常，側(cè)部發(fā)紅，底部溫度較高槽1～10天。3）出現(xiàn)爐膛異常槽、病熱槽，應報告生產(chǎn)技術(shù)部，并在規(guī)定期限內(nèi)整改。： 電解工藝技術(shù)條件考核：1）槽溫：a、單槽槽溫低于900℃和高于920℃為不合格槽溫，槽溫不合格率不大于2%。2）初晶溫度：a、單槽初晶溫度低于880℃或高于910℃為不合格初晶溫度。b、月初晶溫度不合格率：不大于20%。c、月初晶溫度不合格率每超1%扣5元。3）過熱度：a、單槽過熱度超出5～20℃范圍為不合格過熱度（取當日槽溫與初晶溫度）。b、月過熱度不合格率：不大于25%。c、月過熱度不合格率每超1%扣5元。4）分子比：a、～。b、月分子比不合格率：不大于3%。c、%扣10元。5）兩水平考核：a、電解質(zhì)水平低于19cm為不合格b、鋁水平低于22cm為不合格。c、兩水平不合格率不超過2%。d、%扣10元。6）鋰鹽含量（考察項目）：鋰鹽含量作為考察項目，不納入考核，但需統(tǒng)計分析。當鋰鹽含量超過6%時，須倒換電解質(zhì)或稀釋處理。7）氧化鋁濃度：a、%%為不合格氧化鋁濃度。b、月氧化鋁濃度不合格率不超過20%。c、月氧化鋁濃度不合格率每超1%扣5元。 爐膛考核：1）上口爐幫薄弱、伸腿肥大或較長（伸入陽極投影以下）、爐底局部有較大結(jié)殼和較多沉淀均為不符合要求爐膛。2）爐膛是否正常，主要以實際工作高電壓長期擺放。3）出現(xiàn)不合格爐膛，車間應在1個月內(nèi)定期規(guī)整，并確保規(guī)整到位。4）每出現(xiàn)一次爐膛嚴重不規(guī)整，整改期一次扣100元/槽，整改不到位，繼續(xù)申報，按規(guī)定整改期繼續(xù)處罰，直至整改到位為止，整改不到位，沒有繼續(xù)申報，按相應檢查與考核項目進行處罰。 生產(chǎn)工況考核：1）出現(xiàn)以下情況之一：a、打殼錘頭不完整或尺寸不符合生產(chǎn)要求；b、錘頭活動不自由或粘連物較大；c、下料器漏料，打料大面積冒料；d、50%以上火眼不暢通；e、嚴重冒泡；f、保溫料不致密，漏氣或多處明顯向外冒火；均為不正?，F(xiàn)象， a、b、c、d、f每次每項允許4槽次不符合，e每次每項允許1槽次不符合扣5元（單槽出現(xiàn)多項不合格只計一次）。2）單槽每出現(xiàn)一次陽極長包或長牙，扣5元。3）出現(xiàn)病熱槽須上報生產(chǎn)技術(shù)部，整改期間僅考核一次，每槽每次扣100元，整改不到位，按整改期限繼續(xù)處罰，并要求加快整改。4）陰陽極母線大面積積料、位置異常、壓接面導電異常、絕緣異常，車間應定期整改，如未整改，每項扣車間20元。 電解微機自動控制考核（針對電解）：1）單槽月平均手動率控制在2%以內(nèi)，手動率為手動不合格總臺數(shù)占當月正常生產(chǎn)槽日數(shù)的百分數(shù)，每超1%扣相應單位100元。2）單槽日異常電壓時間控制在30min以內(nèi)，其設定電壓與平均工作電壓差值控制在177。20mv以內(nèi)，超出此范圍，為一次電壓控制效果不合格，（微機故障，處理異常槽況等特殊情況除外）。單槽日異常電壓控制情況，每天允許1%不合格率，設定電壓與平均工作電壓差值情況，允許1%電壓控制不合格。每項不合格率每超1%扣10元。3），單槽電壓波動時間超過30min為一次不合格，每月各允許波動次數(shù)分別為5次、30次每超過一次扣相應單位5元。4）自適應控制效果較差，增減量期與工作電壓變化不遵循槽電阻斜率、累斜變化規(guī)律（正常情況增量期工作電壓相對較高，減量期工作電壓相對較低，微機故障，處理異常槽況情況除外）。此項為考察項，不納入考核。5）人為斷開三相電源開關等不規(guī)范操作，每出現(xiàn)一次，扣5元（維修情況除外）。6）車間單槽邏輯箱電壓與實際電壓差值大于30mv槽數(shù)多，時間長（5天以上），未及時測量、校準，按相應責任，一次性扣車間或微機站50元。 陽極效應管理情況考核：1）。2）效應持續(xù)時間以4min為限，每月10次不合格，每超一次扣5元。3）整系列發(fā)生一次以上效應時，同發(fā)效應持續(xù)時間不允許超過4min，每出現(xiàn)一次，扣5元。4）每日允許5槽次出現(xiàn)重發(fā)效應，超出此范圍，每多發(fā)生1次，扣5元。(異常情況除外) 出鋁操作考核：1）出鋁時，未撥打出鋁信號、工作電壓沒有及時調(diào)整到位、出鋁誤差超出正常范圍、吸入電解質(zhì)過多、兩天出鋁時間間隔較短，均屬不合格，每槽出現(xiàn)一次扣10元。2）電解車間應按鑄造車間的出鋁順序單出鋁，不得擅自調(diào)整出鋁順序，如有變更，應按調(diào)度通知為準，發(fā)現(xiàn)違例一次處20元扣款。3）鑄造車間如要調(diào)整出鋁順序，必須以書面形式通知調(diào)度室和電解車間。4）電解車間對硅合金生產(chǎn)槽要做明確的標識，并使用專用抬包出鋁，做好正確標識，發(fā)現(xiàn)未按要求操作處車間50元扣款。5）電解車間出鋁誤差控制在177。100kg/包以內(nèi)，每月允許出鋁誤差超過范圍槽數(shù)為150槽次，超出規(guī)定槽次處車間5元/包扣款（以計量統(tǒng)計為準）。6）出鋁時所帶電解質(zhì)量必須控制在10kg/包以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)若超出控制范圍，處10元/包扣款。7）加強真空抬包的使用與維護管理，如當天出現(xiàn)兩次堵包現(xiàn)象，處電解車間50元扣款。8）做好出鋁后真空抬包尖管表面電解質(zhì)的清理，如發(fā)現(xiàn)一次未清理干凈，處5元扣款；各部門要隨時清掃收集責任區(qū)內(nèi)鋁屑,每發(fā)現(xiàn)一次未及時清掃鋁屑現(xiàn)象,扣責任部門50元。 換極操作時，未撥打換極信號、換極時間過長、料面密封不及時、密封效果較差均屬不合格，每槽出現(xiàn)一次以一次以上扣5元。 槽溫、兩水平測量數(shù)據(jù)真實可靠，通過抽查校對，（同測量位置、同測量儀器、基本同一時間）每出現(xiàn)一組數(shù)據(jù)不合格（誤差為溫度5℃，電解質(zhì)水平3cm），扣50元，其它工藝參數(shù)檢測頻次按規(guī)定要求送檢，頻次不符合要求，按每月每項扣20元。 不定期抽查（3次/月、車間以上），車間對具體操作維護工作安排及輪班執(zhí)行效果，每發(fā)現(xiàn)一次不合格扣車間20元。 大修槽焙燒啟動及后期管理過程監(jiān)督檢查與考核：1）通電前的各項準備工作、掛極、裝爐、安裝分流器、焙燒啟動須按方案要求認真組織實施，大修槽投入運行后，因相應工作不到位而產(chǎn)生嚴重不良影響，（含啟動后產(chǎn)生較長時間的嚴重病熱槽、側(cè)部底部發(fā)紅）通過分析每發(fā)現(xiàn)一項不合格，每槽一次性扣20元。2）焙燒啟動過程中，出現(xiàn)陽極電流分布極不均勻，導致少數(shù)鋼爪斷裂、導桿組損壞、磷生鐵脫落、少數(shù)陽極破裂不得以更換（外部因素影響除外），按每槽一次性扣相應單位50元。3）大修槽啟動后，因電解本身原因出現(xiàn)破損漏爐事件，除按相應事故處理外，每槽每次扣200元。4）轉(zhuǎn)入后期管理的新啟動槽，嚴格按3個月后期管理要求建好爐膛，四個月后，設定電壓能按要求擺放到位，爐膛基本標準，各項工藝參數(shù)按正常期工藝要求控制合理，四個月后，非正常期管理質(zhì)量的好壞，由專班驗收，出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，每槽一次性扣50元，并責令限期（2個月內(nèi)）迅速整改，整改不到位按上述正常槽相應處罰條款執(zhí)行，直至整改完成。： 生產(chǎn)技術(shù)部為日常生產(chǎn)技術(shù)檢查與監(jiān)督管理部門，日常具體檢查與監(jiān)督工作由專班負責執(zhí)行。 爐膛檢查：1）觀察爐膛是否符合要求，若連續(xù)三日以上均超出規(guī)定范圍，且無其它異常情況，可判定該槽爐膛異常（必要時，可現(xiàn)場檢查）。2）出現(xiàn)異常爐膛后，車間應申報整改，并確定整改期限，（一般2個月以內(nèi)），專班應定期對整改情況進行檢查督辦。3）爐膛現(xiàn)場檢查每月車間至少5槽次（主要針對工況相對較差槽），并對異常爐膛整改作好記錄。 工藝技術(shù)條件檢查：1）槽溫、兩水平以車間測量數(shù)據(jù)為準，生產(chǎn)技術(shù)部對測量槽溫、兩水平進行不定期抽查或校對，確認是否準確、是否真實，每日進行統(tǒng)計分析。2）初晶溫度、分子比、鋰鹽含量、氧化鋁濃度以計檢站數(shù)據(jù)為準，按分析頻次進行統(tǒng)計分析。3）過熱度：以槽溫、初晶溫度同日數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。 生產(chǎn)工況檢查，每月2次，每次進行統(tǒng)計，月底分析。 電解微機自動控制檢查：1）手動率、單槽電壓控制效果（設定電壓與平均工作電壓差值）、電壓波動時間、異常電壓時間、設定電壓與