【正文】 的電極殼不準使用，接長時新舊的電極殼的中心，在一條直線上，筋片更為重要，不得有歪曲現(xiàn)象。 （ 3）操作人員或圓鋼等金屬塊不能同時接觸兩相電極，以防出現(xiàn)人身和設備事故。要遵守操作制度。 （ 4）接觸電極殼工作結束后，必須將電極平臺清掃干凈。 （三）電極事故的處理 （ 1）凡屬電極下滑，硬斷，軟斷和流糊均應立即停電處理。 （ 2）電極流糊時如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低負荷送電燒結，如孔洞很大，必 須用薄鋼板焊補，堵住流糊。 （ 3）干凈硬斷時，取出硬頭，下放電極以低負荷（降低二次電壓，也就是降低檔位）進行燒結，折斷長度大于 可用把持器夾緊，繼續(xù)燒結。 （ 4）電極軟斷，立即停電，松開銅瓦再夾緊軟斷部分，開始以20％負荷送電進行慢慢燒結，恢復負荷時間視情況而定，軟斷嚴重時需要木柴烘烤，然后再送電，電極糊如流空時，要重新陪燒電極。 （ 5）電極發(fā)生軟硬斷時，均要補充電極糊。 九、烘爐和開爐規(guī)程 烘爐目的有二，其一是為了陪燒電極工作端，使其硬化后從而能承受一定的電流能力。其二烘干爐襯，提高爐溫，使電爐 加料后爐況和生產早期正常，因此，烘爐分為二個階段，第一階段采用焦炭烘（或木柴烘），以陪燒電極，第二階段采用電烘，進一步陪燒電極，烘干爐襯并使爐襯達到一定溫度，以適應加料進行冶煉。 烘爐前的準備工作 （ 1）所有設備系統(tǒng)如導電、水冷、電極懸掛、絕緣、電極升降、電極壓放、吊運上料和配料等系統(tǒng)，必須進行全面檢查和試車。 （ 2）先在每相電極底下墊一層厚 65mm 的粘土磚，而后將有底電極平穩(wěn)地落在粘土磚上，以防電極與爐底粘結。 （ 3）將電極把持器移到上限位置，使電極有足夠長的工作端，一般 － 2m。 （ 4）向有底的 電極殼內裝入塊度為 40－ 80mm 的電極糊，糊柱高度 3m. （ 5）在電極工作端部位的電極殼，可均勻地扎一些小孔，使電極陪燒過程中揮發(fā)分順利逸出，加速電極陪燒速度。 （ 6）在出鐵口內放一直徑 100－ 120mm 的鋼管，中間填滿焦粉，兩端用泥球堵嚴實。 （ 7）烘爐初其設備受熱量較小，所以冷卻水開到小量，隨著溫度升高，冷卻水量逐漸加大，以放燒壞設備和絕緣系統(tǒng)。但銅瓦冷卻水，始終不要過大，以利于加快電極的燒結。 （ 8）用焦炭燒烤時應圍繞三相電極的周圍用圓鋼焊成的花欄，以便盛裝焦炭，將花欄吊在把持器上（隨著電極燒結程度逐 步提升，到上限為準），花欄高 － 為宜。 烘爐的原則 為使焦炭烘（或木柴烘）和電烘過程中符合電極燒結規(guī)律，烘爐期間應遵守下列幾項原則。 （ 1）電極烘烤部位應由小而大。 （ 2）燃燒的火焰應小而大。 （ 3）電極升溫速度有慢逐步加快。 （ 4）電極糊柱高度由低而高。 焦炭（或木柴）烘烤電極 （ 1）準備 5－ 8 噸大塊焦（粒度 150－ 250mm)運到電爐平臺上一做烘爐燃料用。 （ 2）先將一些木柴投入到圓鋼制的花欄內，而后以油類物質點燃，之后加入焦炭，要精整電極周圍，使其慢慢燃燒。逐步地加入新焦炭，每次加 入量不要過多，要均勻加入。 （ 3）焦炭烘后期應用大火烘烤，必須注意電極小面的烘烤情況，力爭達到烘的均勻。 （ 4）焦炭烘烤時要活動電極（由爐長安排提升）。 （ 5）焦炭烘時間，根據(jù)電極陪燒質量而定，一般 20－ 36 小時。 （ 6）電極燒結良好的特征是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅或微紅，電極冒煙量少，用尖頭鋼針刺探稍有軟的感覺，而戳穿后沒有電極糊外流的現(xiàn)象，當確認電極烘燒良好后，由爐長決定焦炭烘烤結束，進行準備電烘爐工作。 （ 7）如果電極殼表面墨色，電極冒黑濃煙，用鋼尖刺探時軟的感覺，而且戳穿后電極糊注出并冒黑煙。 則說明電極糊燒烤不足，應繼續(xù)烘烤，直到烘烤質量良好為止。 （ 8）因烘烤電極是一項極為重要的工作，爐長要經常在現(xiàn)場指揮。 （ 9）遵守技術安全規(guī)程，特別要注意不要燒壞設備，防止人身事故。 電烘爐操作 送電烘爐前準備工作： （ 1）將爐內殘存的焦炭和爐灰盡量清理干凈。 （ 2）再認真檢查一次所有設備，尤其是供電，導電的絕緣系統(tǒng)，使其具備正常送電條件，緊固有關的螺絲。 （ 3）爐底鋪一層厚度為 150－ 200mm 粒度 15－ 30mm 的焦炭。要準備這種焦炭 1－ 2 噸，備電烘過程中加入。 （ 4）將把持器向下移動，使電極工作端長 度保持在 － ，而后對各相電極銅瓦進行緊固，使之與電極緊密接觸。 （ 5）正式送電前，可用線將三相電極圍聯(lián)一起，先用電沖擊一次，以檢查繼電保護裝置的靈敏度。 送電 （ 1）送電時由班長指揮，并警告各崗位的人員，遵守安全規(guī)程，觀察設備情況。 （ 2）送電時首先用低電壓，有時為了便于引弧，開始時可用略高電壓引弧，兩小時后電弧穩(wěn)定后仍要使用低電壓，電燒過程中逐步升變電壓。 （ 3）當不易引弧時各相電極間加些鋼銷聯(lián)通（也可用 25＃圓鋼焊成等邊三角形放在三相電極底下），利于引弧。 （ 4）為使電弧穩(wěn)定和保持一定的功率 應向爐內和電極周圍加些焦炭。 （ 5）要緩慢地下降電極，電流小時不要硬插電極，可將爐內舊焦炭推至爐邊，補加新焦炭。 （ 6）應盡量少活動電極，當發(fā)現(xiàn)電極冒嚴重時應立即停電處理，防止事故的發(fā)生。 （ 7）烘爐時電極消耗較快，下放電極時應停電，必須停電放電極，電極下來后，要觀察電極燒結情況。 （ 8） 電爐電烘爐進度表 1. 1A 一 5A 小時 散熱半小時 2. 5A 一 10A 小時 散熱半小時 3. 10A 一 15A 小時 散熱半小時 4. 15A 一 20A 小時 散熱半小時 5. 20A 一 25A 小時 散熱半小時 6. 25A 一 30A 小時 散熱半小時 7. 30A 一 40A 小時 散熱半小時 8. 40A 一 50A 小時 散熱半小時 9. 50A 一 60A 小時 散熱半小時 10. 60A 一 70A 小時 散熱半小時 11. 60A 一 70A 2 小時 烘爐完畢 加料開爐操作 （一）加料的條件和時間 （ 1）當電流表針的電流值達到額定電流 5060%. （ 2）由爐殼中部的外部，試探溫度達 600C 以上。 （ 3）爐壁預留的排氣孔，已不再逸出氣體。 （二） 已確認具備加料條件時，要盡快將爐內的剩余焦炭，盡量清除。 （三）開爐配料比；因開爐時爐溫較低，為盡快出合格產品，配料比 200 公斤硅石為準，加 5 公斤鋼銷為宜。焦炭量按正常加入量。 （四）從加料開始間記，約經過 16－ 22 小時，可出第一產品，第二爐冶煉時間為 10 小時，第三爐為 8 小時，第四爐 6 小時，第五爐 4 小時。 （五）加料速度一定要慢，嚴格控制料面高度，一周才準升到爐口。 （六）出爐時間和配料比，可根據(jù)爐溫和產品含硅量進行調整。 （七）開爐工作是一項很重要的工作，爐長必須經常在現(xiàn)場指揮，尤其要嚴格控制料面高度和安 全操作。 （ 1）、檢查機械系統(tǒng)，電器系統(tǒng)確保正常，水冷設備，液壓及壓放系統(tǒng)，各焊接點，油路不得漏水，漏油現(xiàn)象，各油缸及閥件動作靈活可靠，各部件之間絕緣可靠。在檢查完各系統(tǒng)設備后，進行二到三次沖擊送電實驗。 （ 2）、檢查電極極心園直徑，當電極升降時，其極心園應保持不變。單相電極升降，兩相電極升降、三相電極同時升降各進行一次，三相之間不得有干擾，電極壓放系統(tǒng)能靈活的夾緊放松，并能可靠地緊固電極，電極殼不變形。 （ 3）、電極殼接好后應裝入破碎的電極糊，其高度略低于平時正常生產時的糊柱高度。 （ 4）、在檢查和驗收完設備后，做好送電前的裝入工作。首先在爐底鋪上一層 200mm 碳層，其次將三相電極的導電柱（略大于電極直徑 50mm,高度為 400－ 500mm，里面裝入 1mm 粒度的焦炭麼）放入爐內，并把電極墮在筒上。然后向爐內鋪一層小木塊，形狀為椎體狀。 （ 5）、鋪完木材之后，向爐內加入混好的爐料，其加入量以蓋完木材為準，其料比為硅石 200 公斤，焦炭 40 公斤，氧化鐵 32 公斤（鋼削 20 公斤）。 （ 6）、下放電極到合適的位置，并緊好電極，進一步的檢查各系統(tǒng)，并確認各系統(tǒng)可靠無誤，并確保機電設備附近無人后進行實 驗性送電三次，在完成第三次試送電后，下插三相電極，使其坐死在爐內導電柱上。送電時選擇較低的電壓等級。 （ 7）、送電時生產部，機電維修人員、冶煉負責人及相關的人員必須在現(xiàn)場方能送電。 （ 8）、送電后嚴禁活動電極，當爐內起弧后，嚴禁大升大降電極，其負荷應盡量保持穩(wěn)定和均勻上升，不準單獨增大某相電流，以防止出現(xiàn)電極事故。 （ 9）起弧后開始向爐內加料，加料開始后要嚴格控制其加料速度防止料面過快上漲，從開始投料起到其后的一星期內料面的高度必須控制在爐口以下 400mm，一星期后料面達到正常高度。在投料的初期（一個班以內 8 小時）以半烘爐半冶煉為主，從第二個班開始正常冶煉。其料面高度為爐口以下 600mm，料比中的焦炭量根據(jù)冶煉的進程和負荷的使用情況作及時的調整。 （ 10）、在冶煉初期，應根據(jù)爐內情況，向爐體邊緣附加一定數(shù)量的焦炭。其附加量應控制在 2020 公斤左右。 （ 11）、在正常冶煉 30 小時，根據(jù)用料用電情況準備出鐵，在此之前應做好出鐵前各項準備工作，一般情況下在耗電達到 10 萬左右開始出鐵。 （ 12）、每班壓放電極的長度應準確記入冶煉記錄，要注意觀察電極燒結情況，發(fā)現(xiàn)冒煙冒較大時應降低負荷，當班班長應在交班時正確填寫各種記 錄，將設備的運行的情況，附加料的數(shù)量等向下班班長介紹情況及需要注意事項。 （ 13）、在新開爐期間，料比要準，電極要穩(wěn)，料面要控制好，爐料要混合均勻加入爐內，一批用完再加第二批，絕不允許偏加料。出鐵前要鐵水包準備好并保持干燥，做好各項安全工作。 爐前交接班制度 班前 5－ 10 分鐘內，班長進行現(xiàn)場交接，并于整點交接。 交班班長必須向接班班長交接生產情況（內容包括）：爐況運行、設備運行、產品質量、三相電極插入料面深度、出鐵流量大小及爐眼否好開好堵。 交接班人員在交接時，必須給接班人員備交班料，工作現(xiàn)場清 掃干凈，在各類設備、設施完好的情況下方可交班。 上班不許占用下班冶煉時間。不許保證爐況穩(wěn)定，如交班占用下班時間或爐況出現(xiàn)異常，根據(jù)有關規(guī)定對班組作出嚴肅出爐。 交接