【正文】 極平臺清掃干凈。 (二）接長電極殼 （ 1）用電氣焊接長電極 殼 ，焊縫要牢固平整，表面不得凸凹不平，周圍要滿焊。 （ 5）電極下來后，立即觀察電極燒結情況，以防出現(xiàn)電極事故。 經(jīng)檢查人員檢查合格后，方準入庫。 1起出鐵錠后，四十分鐘內墊好錠模，并將爐前小車開到出鐵口下，防止跑眼。 盡量縮短出爐時間，出鐵后將出鐵口附近的爐渣清理干凈，出鐵口還冒火時立即再堵，防止爐眼氧化可用碎硅鐵渣捂住出鐵口有碳磚的地方。 （ 3）干泥球五個以上。就在硅鐵正準備出爐時，由于爐渣過多堵住了爐口 使鐵水無法緩緩流入鐵水包，有個職工違規(guī)操作拿著鐵鉗去捅爐渣，而此時吹氧臺上的人還在不停地往爐內添加氧氣。 （ 5）當發(fā)生回火時，應立即關閉氧氣瓶，同時折疊膠管。氧氣瓶應放在安全地區(qū)，距電爐五米處的地方。用合格硅塊將錠模墊好，其厚度少于 70mm，嚴禁用廢品和碎渣墊模。 還原劑過剩 電極插入爐內深度過淺，坩堝不易塌料，出鐵時感到鐵水溫度低，好給負荷，特別是搗爐下料，電極容易上抬，大面藍色火焰多，火焰無力。 產(chǎn)量和產(chǎn)品質量穩(wěn)定。 料面冒火均勻，透氣性良好，沒有暗色，刺火現(xiàn)象少。 1出爐過程中要正常加料。 1每一次出爐后，搗完爐應迅速平整爐面，將周圍的熟料推至電極周圍，再覆蓋新料，根據(jù)電極工作端長度，出爐后爭取進行下放電極操作。 控制電極插入爐料中的深度 硅鐵 電爐插入深入 900－ 1400mm. 銅瓦下端距料面高度 硅鐵電爐不少于 400mm. 要適時扎眼，以經(jīng)常保持料面良好的透氣性，利于擴大坩堝，加速冶煉速度。 混合均勻的爐料，應以分批分期的方式加到電極周圍的爐料下沉的部位，嚴禁偏加料。 操作工應嚴格按電流供電制度，進行操作工作，并聽從電工和冶煉班班長指揮。 下班前要把當班配料批數(shù)報告班長做好記錄。 稱量要準確，誤差正負 1％，鋼銷要單稱后再混入配料小車內。 （ 3）入爐粒度 和 硅鐵電爐 40－ 100mm. 焦炭 （ 1）化學成份 A、固定碳大于 82％ B、灰分小于 14％ C、揮發(fā)份 1－ 3％ （ 2）物理性質 A、入爐粒度 硅鐵電爐 5－ 16％ 鋼銷 （ 1）化學成份含鐵量不低于 97％ （ 2）應是普通碳素鋼銷，不得混有合金鋼銷，有色金屬銷和生鐵銷等。 Al2O3 不大于 ％。 PH3 是劇毒物質，可引起急性 PII3 中毒，甚至死亡。 通過專家們對現(xiàn)場勘察和對電極大套的檢驗分析，最終認定造成這次噴濺事故的原因完全是由于設備制造缺陷，電極大套下沿底角處有死角，水循環(huán)不暢，局部產(chǎn)生高溫過熱蒸汽發(fā)生氣爆，導致裂口開裂。同時，排除了技術人員操作失誤等因素。 硅鐵冶煉技術操作規(guī)程 一． 硅鐵應呈快狀，硅的偏析不大于 4％，小于 2020 毫米的數(shù)量，不超過總量的 8％。 P2O3 不大于 ％ 1％ （ 2）物理性質 A、硅石表面不得有泥土等雜質，入爐前盡量經(jīng)過水洗。 （ 3）生銹嚴重的鋼銷不得使用 （ 4）鋼 銷的卷曲長度不大于 100mm （ 5）要純凈，不得混有泥土等雜質 二、配料操作 每班配料前要一次小車重量和磅秤的準確度。 每次只準稱量一批料。 三、冶煉供 電和電極操作 正常冶煉操作使用電壓： 電爐 104V125V 為宜 電爐 140V－ 188V 為宜 一次電壓波動較大時，為保證爐用變壓器正常運行和冶煉的適宜的功率，經(jīng)爐長批準可在規(guī)定級別內調整二次電壓。 送電前先將電極適當提起，方準送電。 爐料向垂直與電極的方向加入爐內，加入爐內的爐料不準碰電極，力求準確無誤。 電極周圍出現(xiàn)白光時，采用撤火等措施盡快消滅。 1根據(jù)爐況，每班要搗爐 2－ 3 次，搗爐操作應在出爐后立即進行，搗爐時搗爐機找好角度，動作迅速，逐相電極進行，嚴禁碰撞電極爐內燒結的大快粘料盡量不要拔出，如拔出將其砸碎，做到當班加入爐內，不得任意扔掉。 1冶煉班長與操作工經(jīng)常取 得聯(lián)系，操作工在業(yè)務上，在不違反供電制度的前提下，應聽從冶煉班長的指揮。 電極周圍沉料均勻，沒有大塌料現(xiàn)象。 （二）不正常爐況 還原劑不足（即爐況粘） 電極往往插入爐中過深，電爐表指針波動頻繁，不易給上負荷，爐況過粘， 料面有燒結現(xiàn)象，刺白光現(xiàn)象嚴重，爐況過粘時，電極有時也難以下插。 處理方法： （ 1）減少料比中的炭質還原劑的配入量。 根據(jù)出鐵口情況，出鐵前用圓鋼清理出鐵口 ，出爐時盡量用圓鋼開出鐵口，必要時可使用燒竄器，先燒中心靠上面，不準燒下面，以防出坑。 （ 2）燒氧氣所有的工具和保護用品不準帶油類物質。 （ 6）出鐵口燒開后，立即將氧氣瓶撤走。 ） 燒出鐵口要嚴格控制鐵口高度，不準任意提高。 （ 4）長圓鋼四根以上。堵出鐵口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉＝ 4： 3： 3 制成，或用粘土、焦炭粉、電極糊粉。 1每爐產(chǎn)品要規(guī)整的放在精整盤上。 八、電極維護 （一）下放電極和維護 （ 1）銅瓦下端距料面小于 150mm 時要下放電極，每相電極下放時間不少于 4 小時，不多于 24 小時，要做到勤放少放（就是每班每次少放點多放幾次） （ 2）正常情況下電極下放長度不超過 100mm。 （ 6）下放電極后根據(jù)電極燒結情況，緩慢地給負荷。 （ 2）、電極殼接長之前，應認真接長電極殼質量如圓度，筋片和觸舌等，不合格的電極殼不準使用，接長時新舊的電極殼的中心，在一條直線上，筋片更為重要，不得有歪曲現(xiàn)象。 （三）電極事故的處理 （ 1）凡屬電極下滑，硬斷，軟斷和流糊均應立即停電處理。 （ 5）電極發(fā)生軟硬斷時，均要補充電極糊。 （ 2）先在每相電極底下墊一層厚 65mm 的粘土磚，而后將有底電極平穩(wěn)地落在粘土磚上，以防電極與爐底粘結。 （ 7）烘爐初其設備受熱量較小，所以冷卻水開到小量，隨著溫度升高，冷卻水量逐漸加大，以放燒壞設備和絕緣系統(tǒng)。 （ 1）電極烘烤部位應由小而大。 焦炭（或木柴）烘烤電極 （ 1）準備 5－ 8 噸大塊焦（粒度 150－ 250mm)運到電爐平臺上一做烘爐燃料用。 （ 4）焦炭烘烤時要活動電極（由爐長安排提升）。 則說明電極糊燒烤不足，應繼續(xù)烘烤，直到烘烤質量良好為止。 （ 2）再認真檢查一次所有設備，尤其是供電，導電的絕緣系統(tǒng)，使其具備正常送電條件，緊固有關的螺絲。 （ 5）正式送電前，可用線將三相電極圍聯(lián)一起，先用電沖擊一次，以檢查繼電保護裝置的靈敏度。 （ 4）為使電弧穩(wěn)定和保持一定的功率 應向爐內和電極周圍加些焦炭。 （ 8） 電爐電烘爐進度表 1. 1A 一 5A 小時 散熱半小時 2. 5A 一 10A 小時 散熱半小時 3. 10A 一 15A 小時 散熱半小時 4. 15A 一 20A 小時 散熱半小時 5. 20A 一 25A 小時 散熱半小時 6. 25A 一 30A 小時 散熱半小時 7. 30A 一 40A 小時 散熱半小時 8. 40A 一 50A 小時 散熱半小時 9. 50A 一 60A 小時 散熱半小時 10. 60A 一 70A 小時 散熱半小時 11. 60A 一 70A 2 小時 烘爐完畢 加料開爐操作 （一）加料的條件和時間 （ 1）當電流表針的電流值達到額定電流 5060%. （ 2）由爐殼中部的外部，試探溫度達 600C 以上。焦炭量按正常加入量。 （七）開爐工作是一項很重要的工作，爐長必須經(jīng)常在現(xiàn)場指揮，尤其要嚴格控制料面高度和安 全操作。單相電極升降，兩相電極升降、三相電極同時升降各進行一次，三相之間不得有干擾，電極壓放系統(tǒng)能靈活的夾緊放松，并能可靠地緊固電極，電極殼不變形。然后向爐內鋪一層小木塊，形狀為椎體狀。 （ 7）、送電時生產(chǎn)部，機電維修人員、冶煉負責人及相關的人員必須在現(xiàn)場方能送電。其料面高度為爐口以下 600mm，料比中的焦炭量根據(jù)冶煉的進程和負荷的使用情況作及時的調整。 （ 12）、每班壓放電極的長度應準確記入冶煉記錄，要注意觀察電極燒結情況，發(fā)現(xiàn)冒煙冒較大時應降低負荷，當班班長應在交班時正確填寫各種記 錄，將設備的運行的情況，附加料的數(shù)量等向下班班長介紹情況及需要注意事項。 交班班長必須向接班班長交接生產(chǎn)情況（內容包括）：爐況運行、設備運行、產(chǎn)品質量、三相電極插入料面深度、出鐵流量大小及爐眼否好開好堵。 交接班工作完畢后，交班人員方可離開工作崗位。 要配合爐前操作，有問題要及時反映給班長、爐長。 出鐵工工作制度 出鐵工要嚴格按照出鐵操作觀察操作，認真負責產(chǎn)品外觀質量。 冬天澆注 20 分鐘，夏天 40 分鐘，將鐵撬出錠模，以便化驗員取樣化驗，當鐵水沒有凝固好時不能脫模以免冒瘤，影響外觀質量。及時補加糊柱高度，如測量失誤造成損失責任自負。 加糊工所有工作場地及衛(wèi)生區(qū)域和原料場地，修包場地衛(wèi)生清掃干凈，要把當天所出的渣拉干凈，方可離開崗位。 行車工必須掌握一些簡單事故處理方法，接班時應先檢查設備運轉情況，交班時檢查所有設備運轉正常，行車工才能離開工作崗位，否則不予下班。 計量工要認真執(zhí)行計量標準，計量時準確無誤，不能有誤差。 ，要隨時把衡器衛(wèi)生及工作場地打掃干凈。 ，不要隨意上下開絞車，以免出現(xiàn)設備事故 絞車工上夜班時要集中精力，以免開錯絞車出現(xiàn)人身或設備事故。 班長工作職責 班長負責本班的全面管理工作，著重抓好本班工藝操作，勞動紀律、安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質量及精神文明建設等工作。 爐長職責 爐長負責本爐全面管理工作，著重抓好本爐的工藝操作，勞動紀律、安全質量，文明生產(chǎn)等工作。 定期召開生產(chǎn)會議，切實解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，落實生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品質量計劃及要求，并以身作則帶頭執(zhí)行會議決議。 搗爐時要按照工藝操作，不得碰撞電極，要清楚搗爐目的，要隨時觀察爐況變化，隨時扎眼透氣，疏松料面、擴大坩堝，不得無故不搗爐。 出鐵時要把火壓好，不得