加工中心的編程教學課件ppt-文庫吧
2025-01-04 10:11 本頁面
【正文】 ATA） 位置上即可。 ? 為了保證刀具從無半徑補償運動到所希望的刀具半徑補償始點須用一直線程序段G00或 G01指令來建立刀具半徑補償。 直線情況時（圖 511） 圓弧情況時（圖 512） 2) 取消刀具半徑補償 G40指令 3)偏移狀態(tài)的轉換 4）刀具偏移量的改變， 5) 偏移量正負與刀具中心軌跡的位置關系： G41和 G42可以互相取代 G41 + G42 + 6)拐角偏移圓弧插補 G39指令 (1)對于刀具半徑補償 C功能 CNC系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)零件廓形各種拐角組合形式的折線型尖角過渡。 注意事項： ? 在 G41或 G42至 G40指令程序段之間的程序段不能有任何一個刀具不移動的指令出現(xiàn)； ? 在 XY平面中執(zhí)行刀具半徑補償時，也不能出現(xiàn)連續(xù)兩個 Z軸移動的指令，否則G41或 G42指令無效。 ? 在使用 G41或 G42指令的程序段中只能用G00或 G01指令．不能用 G02或 G03指令。 在實際應用中 ? 很少像上例那樣使用 G45G48指令，因為它不如 G4 G42指令簡便。通常 G45G48指令用于程序零點至參考點的距離不確定的情況，這樣可避免修改程序，而只需更改偏置量即可 . 如圖 68所示， (H01)=150mm， (H02)=200mm，加工程序為： G91 G45 X0 H01 (或 G91 G00 ) G46 Y0 H02； (或 G00 ) 5. 返回參考點校驗 G27指令、自動返回參考點 G28指令和從參考點返回 G29指令 ? 請參閱 5 ． 3節(jié)。 G09指令 ? 含有 G09指令的程序段在終點處進給速度減速到零，然后再執(zhí)行下一程序段，用此指令可使加工零件在尖角處形成尖銳的棱角。 ? G09為非模態(tài)指令，僅在所在程序段有效 7．極坐標指令 ? G15 極坐標系指令取消； G16 極坐標系指令 , (1) 指定 XY平面 G17時， +X軸為極軸，程序中坐標字 X指令極徑， Y指令極角。 (2) 指定 ZX平面 G18時， +Z軸為極軸，程序中坐標字 Z指令極徑， X指令極角。 (3) 指定 YZ平面 G19時， +Y軸為極軸，程序中坐標字 Y指令極徑 ,Z指令極角。 如圖 6一 9所示鉆孔循環(huán) N1 G17 G90 G16 N2 G81 ； ； N3 N4 N5 G15 G80 1） G53指令 （ G90) G53 X＿ Y＿ Z＿ – 機床坐標系是機床固有的坐標系，由機床來確定。 – 當執(zhí)行該指令時，刀具移到機床坐標系中坐標值為 。 G53是非模態(tài)指令，僅在它所在的程序段中和絕對值指令 G90時有效；在增量值指令 G91時無效。 12．機床坐標系選擇 G53指令和加工坐標系選擇 G54一 G59指令 當?shù)毒咭苿拥綑C床上某一預選點（如換刀點）時，則使用該指令。 ? 注意，當執(zhí)行 G53指令時，應取消刀具半徑補償、刀具長度補償、刀具位置偏置，機床坐標系必須在 G53指令執(zhí)行前建立，即在電源接通后，至少回過一次參考點（手動或自動）。 2） G54一 G59指令 ? 若在工作臺上同時加工多個相同零件時，可以設定不同的程序零點。 ? G54一 G59指令可使其后的坐標值視為用加工坐標系 1一 6表示的絕對坐標值。 加工坐標系設定： ? 一這 6個加工坐標系程序零點的位置可通過在程序中編入變更加工坐標系 G10指令來設定； ? 也可直接在 CRT/MDI操作面板上用OFFSET來設定，即將程序零點相對于機床坐標系的坐標值（零點偏移值）置入相應項中即可。 在使用 G54一 G59加工坐標系時，就不再用G92指令；若再用 G92指令時，原來的坐標系統(tǒng)和加工坐標系將平移，產(chǎn)生一個新的工件坐標系。 ? 6個加工坐標系可用一個指定值（外部工件零點偏移值）實現(xiàn)坐標系偏移，見圖 5— 25。 外部工件零點偏移值 EXOFS可用下述三種方法改變： (1)直接在 CRT/MDI操作面板上輸入零點偏移值。 (2)在程序中編入變更加工坐標系 G10指令。 G10 L2 P＿ X＿ Y＿ Z＿ (3)外部加工坐標系偏移 G52指令 G52 X＿ Y＿ Z＿ 14．固定循環(huán)指令 1) 固定循環(huán)常由 6個動作順序組成（圖 5— 26) 2）定位平面及鉆孔軸選擇 ? 定位平面決定于平面選擇指令 G1 G18, G19； 其相應的鉆孔軸分別平行于 Z軸、Y軸和 X軸。 ?
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