加工中心的編程教學(xué)課件ppt-資料下載頁(yè)
2025-01-19 10:11本頁(yè)面
【正文】 16mm孔在 ? 12mm孔基礎(chǔ)上锪至尺寸即可； M16mm螺紋孔采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法，即按鉆中心孔 — 鉆底孔 — 倒角一攻螺紋方案加工。 (2)確定加工順序 按照先面后孔、先粗后精的原則確定。具體加工順序?yàn)榇?、精?B面 — 粗、半精、精鏜 ? 60H7孔 — 鉆各光孔和螺紋孔的中心孔一鉆、擴(kuò)、锪、鉸 ? 12H8及 ? 16mm孔一 M16mm螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋 (3)確定裝夾方案和選擇夾具 該蓋板零件形狀簡(jiǎn)單，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，故可選用通用臺(tái)鉗，以蓋板底面 A和兩個(gè)側(cè)面定位．用臺(tái)鉗鉗口從側(cè)面夾緊。 (4)選擇刀具 所需刀具有面銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀 (锪 ? 16mm孔 )及絲錐等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。 B面粗銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減小切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率； B面精銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡，但要考慮到刀庫(kù)允許裝刀直徑(XH714型加工中心的允許裝刀直徑：無(wú)相鄰刀具為 150mm， 有相鄰刀具為 80mm)也不能太大。刀柄柄部根據(jù)主軸錐孔和拉緊機(jī)構(gòu)選擇。XH714型加工中心主軸錐孔為 ISO40， 適用刀柄為 BT40(日本標(biāo)準(zhǔn) JISB6339)， 故刀柄柄部應(yīng)選擇 BT40型式。 5)確定進(jìn)給路線 B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為 ?1OOmm， 故安排沿 X方向兩次進(jìn)給。 所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓?，機(jī)床的定位精度完全能保證。 深孔鉆 左旋攻螺紋 精鏜 鉆孔 深孔鉆 反向鏜孔 鏜孔 （ 1） G73—— 用于高速深孔鉆削。如圖 425（ a） 所示，每次背吃刀量為 q，（ 在指令中給定 )；退刀量為 d， 由 NC系統(tǒng)內(nèi)部通過(guò)參數(shù)設(shè)定。 G73指令在鉆孔時(shí)是間歇進(jìn)給，有利于斷屑、排屑，適用于深孔加工。 (2)G74一用于左旋攻螺紋。如圖 425(b)所示，執(zhí)行過(guò)程中，主軸在 R平面處開(kāi)始反轉(zhuǎn)直至孔底，到達(dá)后主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，返回。 (3) G76—— 精鏜。如圖 425(c)所示，加工到孔底時(shí)，主軸停止在定向位置上；然后使刀頭沿孔徑向離開(kāi)已加工內(nèi)孔表面后抬刀退出，這樣可以高精度、高效率地完成孔加工。退刀時(shí)不損傷已加工表面。刀具的橫向偏移量由地址 Q來(lái)給定， Q總是正值，移動(dòng)方向由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 （ 4） G81—— 一般鉆孔循環(huán) ， 用于定點(diǎn)鉆 ， 如圖 425(d)所示 。 (5) G82—— 可用于鉆孔 、 鏜孔 。 動(dòng)作過(guò)程和 G81類似 ， 但該指令將使刀具在孔底暫停 ， 暫停時(shí)間由 P指定 。 孔底暫?？纱_?？椎灼秸?。 常用于做锪孔 、 做沉頭臺(tái)階孔 。 (6) G83—— 深孔鉆削。如圖 425(e)所示， q、 d與G73相同， G83和 G73的區(qū)別是： G83指令在每次進(jìn)刀q深度后都返回安全平面高度處，再下去作第二次進(jìn)給，這樣更有利于鉆深孔時(shí)的排屑。 (7) G84 —— 右旋攻螺紋 。 G84指令和 G74指令中的主軸轉(zhuǎn)向相反 ， 其他和 G74相同 。 (8) G85—— 鏜孔 。 動(dòng)作過(guò)程和 G81一樣 ， G85進(jìn)刀和退刀時(shí)都為工進(jìn)速度 ， 且回退時(shí)主軸照樣旋轉(zhuǎn) 。 (9) G86—— 鏜孔。動(dòng)作過(guò)程和 G81類似，但 G86進(jìn)刀到孔底后將使主軸停轉(zhuǎn)，然后快速退回安全平面或初始平面。由于退刀前沒(méi)有讓刀動(dòng)作，快速回退時(shí)可能劃傷已加工表面因此只用于粗鏜。 (10)G87—— 反向鏜孔。如圖 425(f)所示，執(zhí)行時(shí)，X、 Y軸定位后，主軸準(zhǔn)停，刀具 以反刀尖的方向偏移，并快速下行到孔底 (此即其 R平面高度 )。在孔底處，順時(shí)針啟動(dòng)主軸，刀具按原偏移量擺回加工位置，在 Z軸方向上一直向上加工到孔終點(diǎn) (此即其孔底平面高 度 )。在這個(gè)位置上，主軸再次準(zhǔn)停后刀具又進(jìn)行反刀尖偏移，然后向孔的上方移出，返回原點(diǎn)后刀具按原偏移量擺正，主軸正轉(zhuǎn)，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。 (11) G88—— 鏜孔。如圖 425(g)所示，加工到孔底后暫停，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)狀態(tài)，用手動(dòng)將刀具從孔中退出到返回點(diǎn)平面后，主軸正轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序段自動(dòng)加工。
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