梁板預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)63頁(混凝土澆筑 孔道壓漿)-文庫吧
2025-01-04 02:29 本頁面
【正文】 。 可移動式鋼筋棚 30米箱梁鋼筋構(gòu)造圖 ? 鋼筋加工胎模 ? 頂板鋼筋在胎模上綁扎 墊塊采用圓形混凝土墊塊 頂板 澆筑前鋼筋綁扎、檢查 模板制作及安裝 ? 箱梁模板須采用定型鋼模，預(yù)模板是根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸委托模板廠定做的，模板的面板采用 8mm大塊鋼板，采用槽鋼加固。端模亦采用 8mm厚的鋼板加工制作。 ? 模板進(jìn)場后需進(jìn)行除銹，每次除銹打磨后，對模面銹粉進(jìn)行徹底清除，以保證模板無銹漬。潔凈工作完成后，經(jīng)檢查合格才能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有油液流淌現(xiàn)象，脫模劑不得使用廢機(jī)油等油料。 ? 模板檢查無誤才能進(jìn)行立模工作 ，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后采用泡沫填充劑封堵縫隙。 ? 模板安裝完畢后應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向拉桿穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，模板垂直度不得超過 5mm。為防止內(nèi)模上浮，確保頂板設(shè)計(jì)厚度，我們采用特制壓杠通過拉桿與外模連為一整體阻止內(nèi)模上浮，為防止內(nèi)模下沉我們采用在底板鋼筋骨架上每隔 45m焊設(shè)長度比底板厚少 5mm的支撐短鋼筋。 ? 在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正。 芯 模 立模、涂刷脫模油 ? 端?？p隙采用泡沫劑封堵 混凝土澆筑施工 ? （ 1）砼澆筑之前，對附著式高頻振搗器逐個(gè)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或失靈的應(yīng)立即進(jìn)行更換、插入式振動器亦需進(jìn)行檢查且要配備兩臺。夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過 32攝氏度，當(dāng)超過 32攝氏度時(shí)應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到 32攝氏度以下。 ? （ 2）側(cè)模上的附著式高頻振動器分兩層布置，上下錯(cuò)開，根據(jù)振動范圍確定間距為 。振搗時(shí)間要視砼的具體情況而定：一般情況下第一次開啟時(shí)間 30s左右，第二、三次開啟時(shí)間 50s左右。 （ 3）插入式振動器是輔助振搗設(shè)備，主要是為了砼料順利流到梁板底部、減少腹板氣泡及頂板砼的振搗，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 ；與側(cè)模應(yīng)保持 50～ 100mm的距離；插入下層混凝土 50～ 100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢拔；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。腹板兩端，鋼筋密集，波紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強(qiáng)。 （ 4）每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。 （ 5）梁體砼澆注采用斜向分段（ 56m）、水平分層（分 4層布料）、一次灌注完成不設(shè)施工縫。如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 （ 6）、當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。 混凝土澆筑施工 混凝土拆模、養(yǎng)生 ? 拆模時(shí)間不宜過早，需要根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整，防止碰壞混凝土。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，進(jìn)行內(nèi)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除。 ? 模板拆卸完畢后，梁板頂面用土工養(yǎng)生布進(jìn)行覆蓋并噴灑水養(yǎng)護(hù)，兩側(cè)腹板及頂板均采用自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)生，保證砼表面濕潤。養(yǎng)生時(shí)間一般不少于 7d。采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生時(shí)主要通過增壓泵加大水壓使噴出的水呈水霧狀，從而使梁體表面始終處于濕潤狀態(tài)。這種養(yǎng)生方式不僅可以起到很好的養(yǎng)生效果還可以節(jié)約水源，通過水溝連接還可以使養(yǎng)生水得到循環(huán)利用。 ? 自動噴淋系統(tǒng) 自動噴淋霧狀水養(yǎng)護(hù) 土工布覆蓋養(yǎng)生 成品預(yù)制梁 混凝土鑿毛 預(yù)應(yīng)力張拉 （ 1）張拉前的工作 張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%，并且混凝土的齡期不少于 10～ 14天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且左右對稱張拉，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。 （ 2）張拉程序 后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序： 0 → 初應(yīng)力（ ） →初應(yīng)力（ ） → 控制應(yīng)力（ ） → 持荷 2分鐘 → 錨固。 （ 3）張拉要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項(xiàng)。 在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在177。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉。 在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放
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