【正文】 砌筑抹灰砂漿。2）鋼筋加工鋼筋加工場地設(shè)在現(xiàn)場南側(cè)，總共占地面積約200m2，分為4部分：鋼筋堆放、鋼筋加工棚及半成品堆場，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋加工棚約150m2，長30米，寬5米，用鋼管搭設(shè)，上蓋石棉瓦和兩層防護(hù)竹笆片，內(nèi)設(shè)切斷機(jī)2臺，彎曲機(jī)2臺，對焊機(jī)1臺及加工操作平臺。3）模板加工及鋼管堆放場地模板加工、堆放場地分別設(shè)在場地西側(cè)和北側(cè)，總面積約800m2，共分三塊，都位于汽車吊覆蓋范圍。西側(cè)場地約300m2，主要用于木材堆場、木加工棚，木加工棚內(nèi)設(shè)、圓盤鋸2臺。北側(cè)鋼管堆放場地，約占400m2，場地內(nèi)鋼管分類堆放，并盡可能靠近槽邊，以利使用和吊裝。4）安裝設(shè)備堆場設(shè)于現(xiàn)場東側(cè)中部，共計(jì)300m2，作為安裝部分各種鋼材及配件的堆放場地。（2）、生活設(shè)施布置1）現(xiàn)場辦公現(xiàn)場辦公室設(shè)于已進(jìn)入驗(yàn)收階段的25樓負(fù)一層。施工臨時(shí)用水布置（1）、施工臨時(shí)用水量計(jì)算本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、施工機(jī)械用水、生活用水和消防用水四部分，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，砼采用商品砼、工人宿舍安排場外設(shè)置，其用水量都不大。因此現(xiàn)場臨時(shí)用水在滿足消防用水的條件下，即可滿足施工需要。消防用水量按現(xiàn)場總面積2ha以內(nèi)，人數(shù)2000人以內(nèi)，火災(zāi)同時(shí)發(fā)生二次，定額用量q4=10~15L/s，q4按10L/s考慮。根據(jù)規(guī)定，當(dāng)q1+q2+q3q4時(shí)，采用q4的原則，現(xiàn)場總用水量為q=q4=10L/s，供水管徑，按下面公式計(jì)算：由計(jì)算結(jié)果可知，甲方提供的水源管徑DN100，可滿足現(xiàn)場施工要求。（2）、 施工用水布置根據(jù)總平面圖布置和用水情況，自水源分兩支DN65干管做環(huán)行布置，接至生活辦公區(qū)、木工加工棚、現(xiàn)場材料倉庫，以及建筑物附近。在主體建筑旁設(shè)一容量為15m3的水池，設(shè)置一臺揚(yáng)程60m的高壓水泵，另在管段中間設(shè)4只φ65消防栓，沖洗地面及洗車用水設(shè)置在大門口處。并設(shè)一個(gè)φ25閥門，作為混凝土養(yǎng)護(hù)使用。施工臨時(shí)用電布置（1）、現(xiàn)場施工用電計(jì)算本工程用電高峰期將出現(xiàn)在地上主體結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)，用電主要機(jī)械有：攪拌機(jī)、鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、打夯機(jī)、基坑降水機(jī)械以及施工照明等，詳《施工機(jī)械器具需用量計(jì)劃》附表。本工程用電負(fù)荷計(jì)算如下：p=(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)其中：∑p1為電動(dòng)機(jī)總功率。 ∑p2為電焊設(shè)備總?cè)萘俊? ∑p3生活照明總功率。Cosφ電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)，K1=,K2=，K3=。∑p1=702+2+1+42+41+51+1+101+5+2+5+251=∑P2=1001+361+383+241=274kW∑P3按動(dòng)力用電之外，再加5%作為生活照明用量。則：P=(+274) =變壓器容量：S=P/cosφ=（2）、變壓器選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，現(xiàn)場提供的500kVA變壓器基；能滿足施工需要。（3）、施工現(xiàn)場用電平面布置根據(jù)用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置情況，從變壓器配電箱分兩路用直埋式敷設(shè)電纜沿圍墻布置，電纜選用V223120+295，形成環(huán)狀供電線路，各主要用電處或間隔50m設(shè)配電箱，樓層干線電纜沿內(nèi)筒壁敷設(shè)，每二層設(shè)一配電箱，每層設(shè)標(biāo)準(zhǔn)接線盒，用10mm2的銅芯橡皮絕緣電纜接至用電地點(diǎn)，詳見《施工現(xiàn)場臨時(shí)水電線路布置圖》附圖七、主要分部分項(xiàng)工程施工方案施工測量（1）、建筑物定位和放線本工程根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)建立建筑平面控制線及高程控制點(diǎn)，再由此求出本工程其他軸線。1）根據(jù)場地平面位置控制點(diǎn)，先將建筑物外墻邊線交點(diǎn)用經(jīng)緯儀測量定位于建筑場地地面上，設(shè)置角樁。再根據(jù)建筑物平面圖，把各軸線與外墻邊線的軸線交點(diǎn)測放出來，并設(shè)置中心樁。作為基礎(chǔ)放樣和建筑物細(xì)部放樣的依據(jù)?；坶_挖時(shí)角樁和中心樁受到干擾可能會引起偏差，為了便于在施工中恢復(fù)各軸線的位置，本工程把各軸線延長到基坑以外的墻面和安全地面上，設(shè)置軸線控制樁和標(biāo)記。2）地下室施工采用雙經(jīng)緯儀斜投測法將軸線引入基坑內(nèi)各墊層面、底板面，負(fù)一層樓板面、177。，并以此控制各細(xì)部尺寸。3）控制軸線投測的精度要求軸線交點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)，其精度應(yīng)滿足：測距對中誤差1/20000，測角對中誤差＜4”；每一控制軸線的直線度限差在180度在177。4”以內(nèi)，夾角的限差應(yīng)在α177。4”以內(nèi)，所有用角度控制的控制軸線均應(yīng)以長邊為基線，兩測回確定。5）采用垂準(zhǔn)儀向上投測時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格對中，激光接受靶上的紅色光斑應(yīng)控制在D＜4mm以內(nèi)，并且按轉(zhuǎn)90度遞增投點(diǎn)四次，取其交點(diǎn)作為投點(diǎn)。投點(diǎn)確定后，就嚴(yán)格按控制軸線投測精度進(jìn)行角度與距離的校核，無誤后，即可放出該層控制軸線；誤差超限時(shí)，應(yīng)找出原因，并重投，以保證測量精度。6）在砼墊層上投測胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線基礎(chǔ)墊層打好后，根據(jù)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀和用拉繩吊錘的方法把軸線投測到墊層上，并用墨線彈出胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線，以便砌筑磚模。由于整個(gè)建筑均以此為準(zhǔn)，它是確定建筑物位置和結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，嚴(yán)格校核無誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（2）、建筑物軸線的投測和標(biāo)高的引測1）主柱垂直度測量柱身模板支好后，用經(jīng)緯儀檢查柱子的垂直度。若現(xiàn)場通視困難，就用平行線投點(diǎn)法來檢查柱子的垂直度。從而將柱身的模板校正。方法如下：①在立柱模板上彈出立柱的中心線。②在地面上根據(jù)柱列中心線，作距柱中心線1m（不要超過2m）的平行線。③在平行線上安置經(jīng)緯儀照準(zhǔn)平行線，此時(shí)由一人在柱模上端持一橫放水平的木尺，木尺的零點(diǎn)對正柱模板上端中心線，從望遠(yuǎn)鏡仰視木尺，若十字線正好對準(zhǔn)木尺1m處，則立柱模板正好垂直，否則應(yīng)調(diào)整模板到垂直為止。柱子模板校正后選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下端已測好的標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身往上量距，引測兩、三個(gè)同一高程點(diǎn)子標(biāo)于柱子上端模板上，然后在平臺模板上設(shè)置水準(zhǔn)儀，以引上的任一標(biāo)高為后視，施測柱頂模板標(biāo)高，再閉合于另一標(biāo)高點(diǎn)，以資校核。2）柱中心線投點(diǎn)第一層柱子和樓面砼完成后，要將柱列中心線及標(biāo)高引測到第一層平臺上，作為第二層柱子、平臺支模的依據(jù)，以此類推至以上各層。中心線引測方法；將經(jīng)緯儀安置于柱中心線端點(diǎn)上（），照準(zhǔn)柱子下端的中心線點(diǎn)，仰視向上投點(diǎn)。若經(jīng)緯儀與要測放的柱子距離太近，仰角大而不便投點(diǎn)時(shí)，將中心線端點(diǎn)用倒鏡法向外延伸便于測設(shè)的地方?？v、橫中心線交點(diǎn)偏差，當(dāng)柱高在5m以下時(shí)為177。3mm。（3）、高程控制177。，將絕對高程換算成相對高程，把結(jié)構(gòu)177。，以便高程放樣，施工過程中應(yīng)配合沉降觀測對177。，以保證其正常使用。177。，并上、下各設(shè)水準(zhǔn)儀測設(shè)其準(zhǔn)確的標(biāo)高與水平線。各層抄平時(shí)應(yīng)后視其水平線以作校核。接力向上傳遞高程，施工時(shí)應(yīng)注意控制層間測量偏差不超過177。3mm,建筑物的總高測量偏差不超過177。20mm。當(dāng)樓層模板鋼筋定位后，測量人員用水平儀進(jìn)行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個(gè)比樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高高300～500mm的水平標(biāo)高，在鋼筋上用紅漆做好標(biāo)記，供施工人員使用。1）柱子施工，做到柱模彈中線，吊線錘，對中后合模；拆模后，柱上彈中線，檢查柱垂直度。做到柱柱有檢查、層層有記錄。2）外墻大面及大角，應(yīng)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測。其作法是：在首層將控制軸線引測至樓外四周一定距離，分別設(shè)置控制點(diǎn)。墻外同側(cè)控制點(diǎn)應(yīng)布置在與控制線引到樓層外側(cè)，作出標(biāo)記，以備觀測。（6）、測量質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯(cuò)造成損失，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線工作），由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體工作如下：1）驗(yàn)線工作應(yīng)積極主動(dòng)，真正做到防患于未然；2）驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更通知和起測點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料。3）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定；4）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范要求；5）必須獨(dú)立驗(yàn)線；6）驗(yàn)線重點(diǎn)部位：①原始樁位與定位條件；②主軸線與其控制木樁；③原始水準(zhǔn)點(diǎn)，引測標(biāo)高和177。；④放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度。（7）、儀器配置本工程測量儀器配置見下表：序號儀器名稱型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺2放線（初定位時(shí)用兩臺對視）2水準(zhǔn)儀DS3臺13鋼尺2m把14塔尺5m把25鋼卷尺50m把26789基坑支護(hù)工程為了確保該支護(hù)工程能夠經(jīng)濟(jì)、安全、高效的完成，我公司組織技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真的研究和討論，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，基坑護(hù)坡大部分采用土釘墻支護(hù)。施工中考慮分區(qū)域施工，先施工地下室部分基礎(chǔ)，后施工無地下室部分基礎(chǔ)。上述方案能夠滿足現(xiàn)場周圍地下管線和既有建筑物的安全。1）施工方法及施工部署①場地平整一人工配合機(jī)械平整場地確保場地平整。②測量放線由控制樁點(diǎn)放出基坑邊坡的樁中心線，定出樁位點(diǎn)，經(jīng)甲方和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用，并應(yīng)有相應(yīng)的交驗(yàn)手續(xù)。③施工用電、用水施工用電：，電焊機(jī)1臺30kw等?？紤]施工中的各工序穿插進(jìn)行，施工用電約需80 kw。施工用水：考慮施工中的各工序穿插進(jìn)行，需DN30—40mm管徑水源1處，即可滿足施工用水要求。④其它準(zhǔn)備工作地質(zhì)報(bào)告、施工方案、支護(hù)平面布置圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)程。結(jié)構(gòu)、錨桿及土釘施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑物。鋪好施工時(shí)排水管道及施工用水、用電管線。做好施工中所需要各種材料的計(jì)劃和供應(yīng)工作。進(jìn)行施工人員的安全責(zé)任教育。⑤施工工藝流程 施工準(zhǔn)備174。定位放線174。土方開挖174。驗(yàn)槽放線174。澆筑墊層174?；A(chǔ)防水及保護(hù)層174。筏板基礎(chǔ)174。主體砌筑174。模板支設(shè)174。屋面封頂本工程護(hù)坡施工擬采用噴漿護(hù)壁進(jìn)行護(hù)坡土方開挖（1）土方開挖采取分區(qū)分步進(jìn)行，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)槽工作，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上須預(yù)留30cm保護(hù)層，采用人工挖除，嚴(yán)禁機(jī)械超挖，并采取防凍措施，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用復(fù)合地基進(jìn)行基礎(chǔ)處理。土方開挖，每天24小時(shí)作業(yè)，計(jì)劃土方開挖與護(hù)坡5天。（2）土方開挖原則土方開挖必須遵循分區(qū)施工原則?；又苓?m 為支護(hù)作業(yè)區(qū)，中間地段為大面積中心挖土區(qū)。二是便于發(fā)揮機(jī)械性能，創(chuàng)造多機(jī)作業(yè)立體工作面。（3）土方施工機(jī)械配備總土方量約10000m3，每臺挖掘機(jī)每臺班挖土量1100m3，每臺挖掘機(jī)每天挖土1650m3，日出土量5000m3共需2臺；根據(jù)工程實(shí)際情況，前期挖土將配備1臺挖掘機(jī)，1臺裝載機(jī)，其中1臺負(fù)責(zé)現(xiàn)場“倒土”，保證日出土量4000～5000 m3。卸土場配備2臺推土機(jī)，保證卸土順暢。（4） 卸土由于現(xiàn)場面積有限挖出土方須存放在甲方指定的場地內(nèi)。（5）土方開挖步驟為減少土方“倒土”，土方開挖采取先挖周邊土，再挖核心土的方法。，開挖寬度20m左右，共分五步開挖：，最后一步土挖深至槽底（其中最后300mm由人工清槽）。根據(jù)挖掘機(jī)能力，核心土一次開挖深度在5m左右。（6）出土口根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工方便，在場地的東南角和西南角各設(shè)置一個(gè)出入口(見平面布置圖)。（7）沖車池與坡道設(shè)計(jì)在東南角運(yùn)土車出入口處設(shè)置一個(gè)沖車池。基坑挖土根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置一條坡道，寬8m，坡度1:6，土方收尾時(shí)隨挖隨收。（8）土方收尾1)基底土挖運(yùn) 為避免擾動(dòng)基坑老土，保護(hù)槽底，機(jī)械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入較快，人員可以隨挖土機(jī)施工最后一步土方時(shí)，將此部分土方清除，隨土方一起運(yùn)走。 2)土方坡道留置及車輛行駛線路 土方坡道根據(jù)現(xiàn)場道路和出入口的位置，在基坑?xùn)|北側(cè)設(shè)置1個(gè)運(yùn)土坡道，直至土方施工完畢。3)土方收尾 土方大面積施工完畢后，只留下收尾坡道處的土方需要挖走，在收尾坡道布置兩臺挖土機(jī)，下部的挖土機(jī)負(fù)責(zé)向上倒土，上部挖土機(jī)負(fù)責(zé)裝車。 鋼筋工程（1）施工準(zhǔn)備1）要提前培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，避免在施工時(shí)出現(xiàn)操作失誤。2）鋼筋進(jìn)場后試驗(yàn)工要及時(shí)按批量送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后的材料方可使用。3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。施工現(xiàn)場鋼筋存放場位置，要求有良好的交通條件、存放場地要做好排水措施。4）鋼筋在堆放時(shí)下墊1010Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合堆放時(shí)必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標(biāo)識，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時(shí)間，由材料組統(tǒng)一報(bào)公司材料科進(jìn)行采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。7）備料由鋼筋翻樣人員出具提料單及使用時(shí)間，報(bào)材料組訂貨；由材料組按提料單核對數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機(jī)械連接接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告”交技術(shù)組歸檔。（2)施工方法1）鋼筋工程流程圖基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)下鐵→插柱筋→架設(shè)馬凳→綁扎基礎(chǔ)上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋電渣焊連接→套柱子箍筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋。梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→架設(shè)馬凳→綁板上鐵或負(fù)彎矩鋼筋3)鋼筋試驗(yàn)要求鋼筋進(jìn)場時(shí)必須附帶出場質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗(yàn)按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對鋼筋飛子及外觀檢查，并按規(guī)定每≤60噸為一批進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（4)鋼筋加工1）準(zhǔn)備工作在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備用。2）鋼筋調(diào)直及鋼筋的彎鉤或彎折本工程Ⅰ級鋼筋采用甲方指