【正文】 振搗完成后用木板糙平后再用竹掃把橫向拉出毛面，以利于橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。養(yǎng)護砼養(yǎng)護7天后進行試塊試壓強度達設(shè)計強度的100%以上時，可進行吊裝存放。梁片存放存梁臺座應(yīng)有堅實的基礎(chǔ)，每條存梁臺座頂面必須調(diào)整水平。底層枕木應(yīng)置放在臺座橫向分中線上。放梁按現(xiàn)有臺座間距兩端均勻分配，確保兩端頭伸出臺座長度相等。、空心板梁運輸及安裝運梁方式：采用KH180履帶吊機在預(yù)制場裝車，采用30t運梁掛車將預(yù)制梁運至橋頭，用兩臺40t的汽車吊機吊架設(shè)。預(yù)制梁的檢查驗收：預(yù)制梁的外形尺寸、混凝土的強度、梁體泄水管、攔桿等預(yù)埋件齊全，支座預(yù)埋板的位置準確。梁體表面平整，無露筋、漏漿或裂縫，達到設(shè)計與規(guī)范的要求，合格者逐件簽發(fā)合格證才予以吊裝。橋臺、臺帽的檢查驗收：支撐構(gòu)件混凝土的強度、支座墊石的砼強度、支座的質(zhì)量要求、支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件（如橡膠支座）的尺寸、標高、平面位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，畫上安裝軸線，以利安裝時控制梁體的位置。安裝機械設(shè)備的檢查驗收組織工程技術(shù)、質(zhì)量安全、設(shè)備有關(guān)部門的人員到現(xiàn)場對進行作業(yè)的機具（如吊機、運梁車等）進行安全、技術(shù)的檢查驗收，確保吊裝作業(yè)的安全順利進行。進行技術(shù)、安全技術(shù)交底由總工程師組織對吊裝作業(yè)的有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，做到每個作業(yè)人員均明白吊裝程序及安全注意事項。其他準備工作根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定吊裝順序，沿線運輸路線、運輸?shù)缆窇?yīng)平整，確定吊車、運梁車行走和調(diào)頭的位置，滿足車輛作業(yè)要求。與建設(shè)單位聯(lián)系，向交管部門申請占道計劃及時間，確保施工期間的行車安全。梁體運輸方法：（1）預(yù)制梁從堆放場地到安裝現(xiàn)場：采用30t運梁車運梁到現(xiàn)場。（2）運梁時應(yīng)注意預(yù)制梁移運的支撐位對稱一致，必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定；并應(yīng)用鋼絲繩將梁體牢固地綁扎于運梁的平板車上，防止其傾倒造成事故。預(yù)制梁架設(shè)工藝吊裝前應(yīng)檢查吊裝機械是否正常可靠，各部件及操作系統(tǒng)有無異常，并試運轉(zhuǎn)。吊機支腿必須全伸，機身必須平衡。預(yù)制梁綁扎牢固，專用吊具起吊的吊點應(yīng)在預(yù)制梁重心的垂直線上，并在重心的上方；吊裝使用的材料、機具，如電動葫蘆、卷揚機、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、滑車卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認其符合使用要求。吊重梁體時必須統(tǒng)一指揮，由指揮吊機確定吊機擺設(shè)的位置，吊機必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動等危險狀況。當(dāng)?shù)鯔C力距接近額定力距時，聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即報請指揮員，由指揮吊作出安全指令，確保吊裝安全。在預(yù)制梁安裝、架設(shè)過程中，技術(shù)人員需要首先仔細檢查支座的擺放位置、標高及梁體的竣工資料，以便及時指導(dǎo)操作和安裝?？招陌辶杭茉O(shè)后，技術(shù)人員應(yīng)及時檢查梁體的垂直度，檢查梁體與支座的密貼度。梁體架設(shè)檢查合格后及時采取穩(wěn)固措施。鉆孔樁基礎(chǔ)施工、概述、（挖）孔樁基礎(chǔ)。、施工方案本工程樁基施均采用正循環(huán)法施工方法。、正循環(huán)法鉆孔樁施工工藝、施工順序施工準備 → 樁位放樣 → 埋設(shè)護筒 → 鉆機就位 → 鉆進、取樣 → 成孔驗收 → 測量孔深、斜度 → 第一次清孔 → 安裝鋼筋籠 → 鉆機移位下導(dǎo)管 →第二次清孔 → 監(jiān)理工程師檢查合格 → 灌注水下混凝土 → 成樁檢測。、施工準備按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準備施工機械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時兼顧多墩施工方便。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)及時運至指定地點拋棄，不得亂堆亂棄。樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，準確測量各樁位的中心和地面標高，并在平整好的場地上做出樁位標記，用長木樁或砼樁定位。孔位探測：首先在孔位處挖2m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，及時通知監(jiān)理工程師確認，并協(xié)商解決辦法，進行妥善處理。埋設(shè)鋼護筒，鋼護筒直徑宜大于設(shè)計樁徑20cm，護筒埋設(shè)后，將護筒周圍處的回填土夯實，護筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)控制在5‰以內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護筒時，確保護筒傾斜度偏差不大于1%，確保護筒無沉落。選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時用泥漿車運往指定排污處，以免污染環(huán)境。鉆孔過程中保證滿足護筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。泥漿性能指標宜滿足下列要求：A．比重：～B．粘度：18～28SC．含砂率：新制泥漿＜4%D．膠體率：＞95%E．PH值＞8～10F．失水量≤20 mL/30min準備工作完成后請甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查所有準備工作，認可后方能進入正常施工階段。．安裝鉆機鉆機就位前，對主要機具進行檢查、維修與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)是否接通，并進行檢查。檢查完畢后，鉆機就位，就位后鉆機底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生偏移和沉陷。旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭及鉆桿中心應(yīng)對準樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。．鉆孔1．開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，～，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，待導(dǎo)向部份全部進入土層后，方可勻速鉆機。2．在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（～）鉆進，在砂性土及砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（～）鉆進。3．鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時，及時通知甲方代表監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計人到現(xiàn)場處理。4．相鄰樁的鉆孔，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的砼。5．施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在路途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。6．及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。7．質(zhì)量要求：鉆孔的孔徑不小于設(shè)計規(guī)定。（1）護筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計直徑30cm左右。（2）樁孔位置符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。（3）樁孔垂直傾斜度≤1/100。、終孔及清孔：當(dāng)鉆孔達到設(shè)計終孔標高后，每孔均進行超前鉆，鉆進孔底以鉆錐高1/3，確定達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場驗收。成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿（）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。質(zhì)量要求：（1）樁孔深度符合設(shè)計要求。（2）清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（3）巖樣符倈設(shè)計要求，入巖深度滿足設(shè)計要求。（4）孔內(nèi)沉淀土厚度：不大于設(shè)計規(guī)定。（5）清孔后泥漿指標：～，粘度16～22s，含砂率＜4%。膠體率＞95%。、鋼筋籠的制作與安裝。采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進行加工。鋼筋的加工遵照JTT0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計要求進行。按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計圖紙上的定位鋼筋，以保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注砼時鋼筋骨架上升。砼檢測用超聲波管按設(shè)計圖紙安裝，符合規(guī)范要求。骨架落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，待砼灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。質(zhì)量要求：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋鐓粗套筒的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標準的規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（4）向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗收手續(xù)。、水下混凝土灌注：導(dǎo)管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進行過球、水密及承壓試驗，試驗時的水壓。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注砼前換漿工作。復(fù)測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方灌注砼。在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數(shù)量的要求。開始灌注時，在漏斗下口設(shè)置干水泥球，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注砼時確保有足夠的砼儲備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。灌注砼期間，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。灌注首批砼時導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～35cm，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，儲料槽和漏斗中砼沖出活門全部下落后，將導(dǎo)管下降10～20cm，以增加導(dǎo)管埋深。砼的灌注連續(xù)進行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于4m。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，～1m。灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于1d）。樁基砼質(zhì)量的檢測全部采用小應(yīng)變動測、超聲波檢測，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進行檢測。保持施工場地的清潔，灌注水下砼孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時清運，不得任其四處流淌。、鉆孔灌注樁施工技術(shù)保證措施：鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔的方案方法。樁軸線的控制：鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開第一鉆時，小心使錐尖對準設(shè)計中心，蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，用經(jīng)緯儀監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進過程中，隨時有經(jīng)緯儀監(jiān)控，保證傾斜度＜1/100。碰到卵石無法鉆進時，采用沖孔的方法配合施工。在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗，要求滿足設(shè)計規(guī)定。對砼的強度、級配、坍落度及砼的流動性進行檢查。水下混凝土的灌注過程嚴格按施工工藝的要求進行施工。必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試驗件，做出試壓結(jié)果。將上述資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗收。對施工完畢的樁基由業(yè)主及質(zhì)檢部門會同設(shè)計部門按有關(guān)規(guī)定的要求數(shù)量采用有效的方法進行鑒定。、樁基冬季混凝土施工配制混凝土?xí)r，選用普通硅酸鹽水泥。拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。采用對拌合用水進行加熱等措施以滿足混凝土的施工溫度要求。冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50%?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不得低于10℃，澆注溫度不得低于5℃?；炷恋倪\輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸混凝土的容器采取保溫措施。樁基混凝土澆注完成后，混凝土受到巖層的保護，不會受到冷凍，在樁頂表面采取保溫措施。樁基混凝土不準摻防凍劑、抗凍劑。承臺施工。為保證砼的施工質(zhì)量，施工時在承臺內(nèi)均勻布置4層φ40冷卻管，在做好降溫措施前提下，一次澆筑混凝土。引橋或中橋承臺截面尺寸不大，混凝土方量較少，施工時可一次澆筑完畢，無需采用冷卻方式澆筑承臺混凝土。承臺模板采用定型鋼模，為方便施工，用φ48腳手管制作鋼筋支架，以精確鋼筋定位。承臺砼采用攪拌車運輸，輸送泵澆筑砼。、工序劃分：基坑開挖→樁頭處理→樁基檢測→立模板→扎鋼筋→布置冷卻管（主墩有，其他墩無）→塔身鋼筋及預(yù)埋件埋設(shè)→分層灌注砼→養(yǎng)護→拆模→基坑回填、主要施工方法樁基礎(chǔ)驗收合格后，準確測量放出承臺中心線，承臺開挖線，擬定承臺施工方案，并呈報監(jiān)工程師批準。、基坑開挖基坑開挖以機械施工為主，人工輔助成形?；A(chǔ)底面以上20cm～30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。若土質(zhì)較好，基坑開挖深度較大時，采用放坡直接開挖法施工。開挖深度較大，土質(zhì)較差時，采用放坡與支護相結(jié)合開挖法施工，即放坡開挖至承臺頂面，然后支護開挖至承臺底面。為了保持施工現(xiàn)場的文明整潔，挖出的土方除部分預(yù)留回填外，其他均應(yīng)及時運至指定地點存放。開挖時根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。為保證一定的施工作業(yè)面，～。在軟土或臨近