【正文】 防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周徑上綁扎弧型墊塊，以保證鋼筋保護層厚度；墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于4塊。⑤灌注水下混凝土導(dǎo)管直徑300325mm，厚4mm，每節(jié)長2m，采用法蘭連接，對每節(jié)導(dǎo)管進行編號，保證在澆注混凝土?xí)r與閉水試驗時的導(dǎo)管連接方式一致，確保接口的嚴(yán)密性。導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙約為2540cm。灌注首批混凝土后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，在澆注過程中始終保持導(dǎo)管在混凝土中埋置深度不超過2m～6m。，以保證樁身混凝土強度；多余的部分在承臺施工前鑿除。二、明挖擴大基礎(chǔ)施工方案（一）、施工準(zhǔn)備工藝流程：場地平整→測量放樣→基坑護壁→基坑開挖（基坑圍堰降水處理）→基地的檢驗與處理→基礎(chǔ)砼施工（養(yǎng)護）→基坑回填。①技術(shù)交底和安全交底，施工前對現(xiàn)場所有施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。②測量放樣和配合比準(zhǔn)備，開工之前，測量先測定基坑中心線、輪廓線、方向和高程。試驗室對施工中用到的材料抽樣檢測，做好施工現(xiàn)場施工所需的砼配合比。③疏導(dǎo)引流基坑排水采用改溝導(dǎo)流圍堰施工的方法，明挖基礎(chǔ)施工前，于明挖的紅線范圍外設(shè)置截水溝和引水溝，并將水引致遠(yuǎn)離施工點之外的排水系統(tǒng)。④基坑開挖完成后進行地基承載力檢測，當(dāng)承載力符合設(shè)計要求時，進行下一道工序施工，若不能達到設(shè)計要求，上報監(jiān)理工程師，通過變更設(shè)計程序，采取措施后再繼續(xù)下一道工序施工，若挖基時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況的與設(shè)計有較大出入，現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時反饋，以便和設(shè)計溝通進行變更設(shè)計或采取其他補救辦法。 (2） 、技術(shù)施工 基礎(chǔ)施工工藝　根據(jù)土質(zhì)、地勘報告及現(xiàn)場考察，坳下橋采用明挖擴大基礎(chǔ)柱式墩、U臺。對剛性擴大基礎(chǔ)的施工，一般采用明挖，根據(jù)開挖深度、邊坡土質(zhì)、滲水情況、及施工場地、開挖方式、施工方法可以有多種選擇。本標(biāo)段因河床1，2墩有水，可采用圍堰引導(dǎo)的方式，0，3可采用開挖及坑壁支撐開挖方法。測量放線應(yīng)在基礎(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。用經(jīng)緯儀測出墩、臺基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊樁，邊坡的放坡率可參照下表基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設(shè)基礎(chǔ)模板時，按設(shè)計平面尺寸開挖。開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運輸車輛的配置可選擇0．4～0．1立方米，控制深度4至6m。挖基土應(yīng)外運或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁的穩(wěn)定性?？颖诰夁厬?yīng)當(dāng)留有護道，，垂直坑壁邊緣的護道還應(yīng)適當(dāng)增寬，水文地質(zhì)條件欠佳時應(yīng)有加固措施。應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑壁邊緣有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工?；邮┕げ豢裳永m(xù)時間過長，自開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工。如用機械開挖基礎(chǔ)，在挖至基底時，應(yīng)保留不少于30cm的厚度，在基礎(chǔ)澆筑圬工前用人工挖至基底標(biāo)高?；A(chǔ)砼澆注 重要的基礎(chǔ)構(gòu)造物施工應(yīng)先澆注大于10cm的砼墊層以便在其上支立模扳、綁扎鋼筋，砼墊層也有利于施工排水。 基礎(chǔ)施工時，應(yīng)加強排水，保持在無水的條件下進行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝。 基礎(chǔ)砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎(chǔ)砼。 砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。在基底滲水嚴(yán)重的基坑中修筑基礎(chǔ)，可先澆水下砼封底，待其達到要求強度時，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進行澆注。 三、承臺、橋墩施工方案：（1）承臺基坑開挖前，由測量人員放開挖線，在挖掘過程中，用水準(zhǔn)儀控制高程，基坑底標(biāo)高比承臺底標(biāo)高低10cm，開挖到基底時要注意不要破壞原狀土層?；娱_挖采用機械開挖，人工清底找平，開挖出的基坑土方要及時運到指定地點。（2）人工清理樁頭，必要時可采用機械清理，清理到設(shè)計標(biāo)高整平，進行預(yù)埋管或超聲波無破損檢驗方法驗樁。（3）承臺底澆筑10cm厚混凝土墊層預(yù)埋好固定鋼筋籠預(yù)埋鐵，在墊層上用墨線放出承臺的準(zhǔn)確位置,然后進行承臺鋼筋綁扎、墩柱鋼筋籠對中就位工作。（5）承臺模板：采用組合鋼模板組裝完畢后，由質(zhì)控人員檢查模板的可靠性、模板的平整度、外形尺寸等項目是否存在問題，如發(fā)現(xiàn)問題，及時改正。（6）承臺混凝土澆筑：質(zhì)控人員監(jiān)督混凝土質(zhì)量，包括水灰比、坍落度、和易性等項目，分層澆筑，分層振搗，每層30cm，注意不碰撞墩柱或肋身鋼筋籠。（7）澆筑完畢后，進行養(yǎng)生，如表面有缺陷報請監(jiān)理工程師及時進行修理，經(jīng)隱蔽工程檢查驗收合格后，回填基坑。（8）在承臺頂注意預(yù)埋鋼筋，為下一步支模方便，鋼筋長為30cm,直徑φ25。（9）施工工藝流程圖見圖。四、橋墩墩柱和橋臺肋身施工方案在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。將定做的鋼模板組合用吊車將肋身模板片吊起安裝，如果是墩柱模板，在地上先組合好再用吊車直接套到鋼筋籠上。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。在模板上方拉4根風(fēng)纜繩，用倒鏈拉緊，以保證模板穩(wěn)定。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆承臺或系梁砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉栓和螺栓透水養(yǎng)生，待強度達到70%后再拆模，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。應(yīng)隨時觀測墩柱和肋身頂?shù)臋M，豎向位移，以便隨時校正。墩柱和肋身施工時，必須支搭腳手架，為支模方便和保證人身安全。施工工藝流程圖見圖。五、橋臺臺身施工方案在橋臺基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出橋臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運到工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。（條件許可時可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位）橋臺臺身模板均采用外加工異型鋼模板，模板由專職人員負(fù)責(zé)設(shè)計、進行受力驗算，項目總工程師審批。吊裝鋼模，用十字絲對中法確保墩柱和肋身鋼模中心與中心吻合，并做加固措施（如地錨、斜撐）保證模板的穩(wěn)定性、位置準(zhǔn)確和垂直度。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆承臺砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后