【正文】 防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周徑上綁扎弧型墊塊，以保證鋼筋保護層厚度；墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于4塊。⑤灌注水下混凝土導管直徑300325mm，厚4mm，每節(jié)長2m，采用法蘭連接，對每節(jié)導管進行編號，保證在澆注混凝土時與閉水試驗時的導管連接方式一致，確保接口的嚴密性。導管底端至鉆孔底空隙約為2540cm。灌注首批混凝土后，導管埋入混凝土中的深度不小于1m，在澆注過程中始終保持導管在混凝土中埋置深度不超過2m～6m。，以保證樁身混凝土強度；多余的部分在承臺施工前鑿除。二、明挖擴大基礎施工方案（一）、施工準備工藝流程：場地平整→測量放樣→基坑護壁→基坑開挖（基坑圍堰降水處理）→基地的檢驗與處理→基礎砼施工（養(yǎng)護）→基坑回填。①技術交底和安全交底，施工前對現(xiàn)場所有施工人員進行技術交底和安全技術交底。②測量放樣和配合比準備，開工之前，測量先測定基坑中心線、輪廓線、方向和高程。試驗室對施工中用到的材料抽樣檢測，做好施工現(xiàn)場施工所需的砼配合比。③疏導引流基坑排水采用改溝導流圍堰施工的方法，明挖基礎施工前，于明挖的紅線范圍外設置截水溝和引水溝，并將水引致遠離施工點之外的排水系統(tǒng)。④基坑開挖完成后進行地基承載力檢測，當承載力符合設計要求時，進行下一道工序施工，若不能達到設計要求，上報監(jiān)理工程師，通過變更設計程序，采取措施后再繼續(xù)下一道工序施工，若挖基時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況的與設計有較大出入，現(xiàn)場施工人員應及時反饋，以便和設計溝通進行變更設計或采取其他補救辦法。 (2） 、技術施工 基礎施工工藝　根據(jù)土質(zhì)、地勘報告及現(xiàn)場考察，坳下橋采用明挖擴大基礎柱式墩、U臺。對剛性擴大基礎的施工，一般采用明挖，根據(jù)開挖深度、邊坡土質(zhì)、滲水情況、及施工場地、開挖方式、施工方法可以有多種選擇。本標段因河床1，2墩有水，可采用圍堰引導的方式，0，3可采用開挖及坑壁支撐開挖方法。測量放線應在基礎開挖前通知監(jiān)理工程師，檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。用經(jīng)緯儀測出墩、臺基礎縱、橫中心線，放出上口開挖邊樁，邊坡的放坡率可參照下表基坑下口開挖的大小應滿足基礎施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當加寬50cm100cm，便于設置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設基礎模板時，按設計平面尺寸開挖。開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運輸車輛的配置可選擇0．4～0．1立方米，控制深度4至6m。挖基土應外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。在基坑頂緣四周適當距離處設置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁的穩(wěn)定性?？颖诰夁厬斄粲凶o道，，垂直坑壁邊緣的護道還應適當增寬，水文地質(zhì)條件欠佳時應有加固措施。應經(jīng)常注意觀察坑壁邊緣有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工?；邮┕げ豢裳永m(xù)時間過長，自開挖至基礎完成，應抓緊時間連續(xù)施工。如用機械開挖基礎，在挖至基底時，應保留不少于30cm的厚度，在基礎澆筑圬工前用人工挖至基底標高。基礎砼澆注 重要的基礎構造物施工應先澆注大于10cm的砼墊層以便在其上支立模扳、綁扎鋼筋，砼墊層也有利于施工排水。 基礎施工時，應加強排水，保持在無水的條件下進行基礎鋼筋綁扎、模板安裝。 基礎砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎砼。 砼澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，應在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。在基底滲水嚴重的基坑中修筑基礎，可先澆水下砼封底，待其達到要求強度時，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進行澆注。 三、承臺、橋墩施工方案：（1）承臺基坑開挖前，由測量人員放開挖線，在挖掘過程中，用水準儀控制高程，基坑底標高比承臺底標高低10cm，開挖到基底時要注意不要破壞原狀土層?；娱_挖采用機械開挖，人工清底找平，開挖出的基坑土方要及時運到指定地點。（2）人工清理樁頭，必要時可采用機械清理，清理到設計標高整平，進行預埋管或超聲波無破損檢驗方法驗樁。（3）承臺底澆筑10cm厚混凝土墊層預埋好固定鋼筋籠預埋鐵，在墊層上用墨線放出承臺的準確位置,然后進行承臺鋼筋綁扎、墩柱鋼筋籠對中就位工作。（5）承臺模板：采用組合鋼模板組裝完畢后，由質(zhì)控人員檢查模板的可靠性、模板的平整度、外形尺寸等項目是否存在問題，如發(fā)現(xiàn)問題，及時改正。（6）承臺混凝土澆筑：質(zhì)控人員監(jiān)督混凝土質(zhì)量，包括水灰比、坍落度、和易性等項目，分層澆筑，分層振搗，每層30cm，注意不碰撞墩柱或肋身鋼筋籠。（7）澆筑完畢后，進行養(yǎng)生，如表面有缺陷報請監(jiān)理工程師及時進行修理，經(jīng)隱蔽工程檢查驗收合格后，回填基坑。（8）在承臺頂注意預埋鋼筋，為下一步支模方便，鋼筋長為30cm,直徑φ25。（9）施工工藝流程圖見圖。四、橋墩墩柱和橋臺肋身施工方案在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。將定做的鋼模板組合用吊車將肋身模板片吊起安裝，如果是墩柱模板，在地上先組合好再用吊車直接套到鋼筋籠上。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。在模板上方拉4根風纜繩，用倒鏈拉緊，以保證模板穩(wěn)定。砼澆筑前應將模板內(nèi)雜物、已澆承臺或系梁砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉栓和螺栓透水養(yǎng)生，待強度達到70%后再拆模，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。應隨時觀測墩柱和肋身頂?shù)臋M，豎向位移，以便隨時校正。墩柱和肋身施工時，必須支搭腳手架，為支模方便和保證人身安全。施工工藝流程圖見圖。五、橋臺臺身施工方案在橋臺基礎頂面準確放出橋臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運到工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。（條件許可時可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位）橋臺臺身模板均采用外加工異型鋼模板，模板由專職人員負責設計、進行受力驗算，項目總工程師審批。吊裝鋼模，用十字絲對中法確保墩柱和肋身鋼模中心與中心吻合，并做加固措施（如地錨、斜撐）保證模板的穩(wěn)定性、位置準確和垂直度。砼澆筑前應將模板內(nèi)雜物、已澆承臺砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后