“萬向節(jié)滑動叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工裝設(shè)計(jì)機(jī)械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧
2025-01-01 07:16 本頁面
【正文】 外圓柱表面與零件的叉部外形不對稱。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部兩個(gè)Emm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)短V形塊支承這兩個(gè)Emm的外輪廓作主要定位面，以消除 四個(gè)自由度．再用一對自動定心的窄口卡爪，夾持在E65mm外圓柱面上，用以消除 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序I 車端面及外圓E62mm，E60mm并車螺紋M601mm。以兩個(gè)叉耳外輪廓及E65mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用C6201臥式車床并加專用夾具。工序II 鉆、擴(kuò)花鍵底孔E43mm，并锪沉頭孔E55mm。以E62mm外圓為基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔車床。工序III 內(nèi)花鍵孔530186。倒角。選用C6201車床加專用夾具。工序Ⅳ 鉆錐螺紋Rc1/8底孔。選用Z 525立式鉆床及專用鉆模。這里安排Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序Ⅴ 、E55mm端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。工序Ⅵ 粗銑E39mm二孔端面，以花鍵孔定位，選用X 65臥式銑床加工。工序Ⅶ 鉆、擴(kuò)E39mm二孔及倒角。以花鍵孔及端面定位，選用Z 535立式鉆床加工。工序Ⅷ 精、細(xì)鏜E39mm二孔，選用T740臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。工序Ⅸ 磨E39mm二孔端面，保證尺寸118mm，以E39mm孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。工序Ⅹ 鉆叉部四個(gè)M8mm螺紋底孔并倒角。選用Z 525立式鉆床幾專用夾具加工，以花鍵孔及E39mm孔定位。工序Ⅺ 鉆螺紋4M8mm及Rc1/8。工序XII 沖箭頭。工序XIII 終檢。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“萬向節(jié)滑動叉”零件材料為45鋼，硬度207～241HBS，毛坯重量約為6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：（E62mm及M60 1mm）考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為E65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為E65mm。E62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Rz200μm，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。（M601mm端面）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），其中鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)M1，鍛件輪廓尺寸（長度方向）180 ~ 315mm,故長度方向偏差為。長度方向的余量查《工藝手冊》 ~ ， ~ 。（叉部）毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7 ~ IT8之間，參照《工藝手冊》： 鉆孔：E25mm 鉆孔：E37mm 2Z = 12mm 擴(kuò)鉆： 2Z = 精鏜： 2Z = 細(xì)鏜：E39mm 2Z = （16Emm Emm mm）要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔尺寸為Emm，見圖樣。參照《工藝手冊》： 鉆孔：E25mm 鉆孔：E41mm 擴(kuò)鉆：E42mm 拉花鍵孔（16Emm Emm mm） 花鍵孔要求外徑定心，拉削時(shí)的加工余量參照《工藝手冊》=1mm。⒉⒋⒌E mm二孔外端面的加工余量（技工余量的計(jì)算長度為mm）（1）按照《工藝手冊》，取加工精度F2 ，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，鍛件重6kg， ~ ，取 Z = 2mm。鍛件的公差按照《工藝手冊》，材質(zhì)系數(shù)取M1 ，復(fù)雜系數(shù)S3 ，則鍛件的偏差為。（2）磨削余量：（見《工藝手冊》），磨削公差即零件公差 – 。（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z = – = (mm)銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本程序的加工公差為 – （人體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)該調(diào)整法家方式予以確定。 E39mm二孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下頁圖1。圖1 A39mm孔外端面工序間尺寸公差分布圖（調(diào)整法） 由圖可知：毛坯名義尺寸： 118 + 2 2 = 122 (mm)毛坯最大尺寸：122 + 2 = (mm)毛坯最小尺寸：122 – 2 = (mm) 粗銑后最大尺寸：118 + 2 = (mm)粗銑后最小尺寸： – = (mm)磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符,即mm。最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表1。萬向節(jié)滑動叉的鍛件毛坯圖見附圖2。表1 加工余量計(jì)算表工 序加工尺寸及公差鍛 件 毛 坯（E39二端面，零件尺寸）粗銑二端面磨二端面加工前尺寸最 大最 小加工后尺寸最 大118最 小加工余量（單邊）2最 大最 小加工公差（單邊）+ Ⅰ：車削端面、外圓及螺紋。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1. 加工條件工件材料：45鋼正火，σb = 、模鍛。加工要求：粗車E60mm端面及A60mm、A62mm外圓。車螺紋M60 1mm。機(jī)床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16 25mm2 ，κr = 90186。，γo = 15186。，αo = 12186。，
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