【正文】 stograms Pareto chart Brainstorming, Cause Screening Flowcharts, Source of Variance Action Planning Worksheet Responsibility Matrix ,FMEA Fish bone diagram ,Team Work 30 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 數(shù)據(jù)收集 原始數(shù)據(jù)收集方法 ：根據(jù) MRPII查詢(xún) 2022年 14月生產(chǎn)的 HQ 機(jī)型的各工序時(shí)間記錄，結(jié)合維修數(shù)據(jù)系統(tǒng)、 OQC檢驗(yàn)記錄、 母盤(pán)提供記錄等，反查滯后批次的滯后原因，并進(jìn)行分類(lèi)。 MRPII OQC 1 XX 2XX 3XX 31 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 分析 1– 訂單滯后入庫(kù)分析 2022財(cái)年 14月訂單滯后 Pareto分析 硬盤(pán)質(zhì)量問(wèn)題已有 6SIGMA項(xiàng)目推進(jìn)解決， LEADER:彭娟 32 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 項(xiàng)目重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問(wèn)題 硬盤(pán)備料滯后 HQ專(zhuān)用標(biāo)簽滯后 OQC檢驗(yàn)滯后 項(xiàng)目主要解決問(wèn)題 33 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 分析 2硬盤(pán)備料滯后原因 下計(jì)劃單 物料借用 副本拷貝 副本檢驗(yàn) 制作母盤(pán) 制作標(biāo)配 批量傳盤(pán) 上線(xiàn) 訂單 硬 盤(pán) 備 料 流 程 關(guān)鍵工序 母盤(pán)制作 批量傳盤(pán) 34 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 目的：確定母盤(pán)制作過(guò)程中的最大變異 模型： 2 Factors Crossed 母盤(pán)制作 SOV分析 (詳見(jiàn) Appendix 03母盤(pán)制作 SOV報(bào)告 ) 35 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 母盤(pán)制作 SOV分析 Observed 制作時(shí)間 =制作人員 +操作系統(tǒng) +制作人員 *操作系統(tǒng) +ERROR 36 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 母盤(pán)制作 SOV分析 從柏拉圖上可以看出，在母盤(pán)制作過(guò)程中，所裝的操作系統(tǒng)是所有變異中的最大變異來(lái)源，占到% 。 37 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 序號(hào) 原因 發(fā)生的可能性 解決的簡(jiǎn)易性 易驗(yàn)證性 綜合1 材料硬盤(pán)為準(zhǔn)備好 S V V S V V2 傳盤(pán)機(jī)傳輸速度慢 V V V VVV3 人員安排不合理 S V V SVV4 員工操作不熟練 V V S VVS5 硬盤(pán)來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題 S N N S N N6 拷貝機(jī)故障 S N S S N S7 排產(chǎn)安排不合理 N V V N V VV=Very likely V=Very easy to fixS=Somewhat likely S= Somewhat easy to fixN=Not likely N=Not easy to fix備注批量傳盤(pán)分析 Brainstorming amp。 cause screening VVV要素： 傳盤(pán)機(jī)傳輸速度慢 38 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) ?流程說(shuō)明 ： ?《 信息傳遞表 》 由銷(xiāo)售商務(wù)部 根據(jù) HQ的訂單需求擬制，主要包 括機(jī)型配置、數(shù)量、合同編號(hào)、產(chǎn) 品編號(hào)、日期等信息。 ? 物控處根據(jù) 《 HQ信息傳遞表 》 轉(zhuǎn) 化成生產(chǎn)計(jì)劃（批次、物料等）。 ? 8ITEM標(biāo)簽的打印、粘貼操作由生 產(chǎn)處完成，主機(jī)標(biāo)簽由包裝組完成、 顯示器、附件標(biāo)簽由多媒體組完成。 ?以下為示例： 分析 3—標(biāo)簽操作滯后原因 專(zhuān)用標(biāo)簽生成流程 擬制 《 信息傳遞表 》 轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)計(jì)劃 8ITEM首件打印 8ITEM標(biāo)簽批量打印 PQC檢驗(yàn) OQC檢驗(yàn) 各組標(biāo)簽粘貼作業(yè) 入 庫(kù) 開(kāi)始 結(jié)束 N N 標(biāo)簽分發(fā)至各組 39 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) Man Machine Material Measurement Environment Method 專(zhuān)用標(biāo)簽 滯后 物控專(zhuān)員的批次信息轉(zhuǎn)換滯后 動(dòng)作不規(guī)范 責(zé)任心不強(qiáng) 各組人員不能同時(shí)加貼標(biāo)簽 物控專(zhuān)員的信息未傳遞到位 銷(xiāo)售商務(wù)訂單信息處理錯(cuò)誤 打贏機(jī)故障 流水作業(yè)時(shí) ， 主機(jī)向前滑動(dòng)相碰 來(lái)料不良 ， 未及時(shí)隔離 打印過(guò)程中信息傳遞表更新 打印時(shí)間相距較大 主機(jī)顯示器及附件的 加貼時(shí)間不統(tǒng)一 位置錯(cuò)誤 拆包裝破損 光線(xiàn)不足 區(qū)域規(guī)劃問(wèn)題 滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 模板調(diào)用錯(cuò)誤 色標(biāo)無(wú)封樣 一樓庫(kù)房濕度 噪音大 ,造成員工分神 粘性不好 標(biāo)簽破碎 標(biāo)簽顏色不均 紙質(zhì)不均 噪音大 ,造成員工分神 膠的粘性無(wú)量化標(biāo)準(zhǔn) Fish Bone Diagram 分析 40 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 標(biāo)簽滯后 FMEA (詳見(jiàn) Appendix 06HQ專(zhuān)用標(biāo)簽滯后 FMEA 分析 ) 3 重要影響因素 POTENTIALFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS FMEA no. 2(PROCESS FMEA) Page 1Process Responsibility Prepared by LIXSBItem 華為專(zhuān)用標(biāo)簽張貼滯后 Key Date 2022 。 5 。 10 FMEA Date (Orig) 2022 。 5 。 10Core team 李旭山、劉日彬、譚天、楊寧、任寶瑞、譚建輝 FMEA Date (Rev) 2022 。 6 。 10ProcessFunction(Step)PotentialFailureModePotentialEffect(s) ofFailureSevClassPotentialCause(s)/Mechanism(s) offailureOccurCurrent ProcessControlsDetecR.P.N.RemendedAction(s)Responsibility amp。targetCompletion Date ActionsTaken華為信息傳遞表傳遞銷(xiāo)售商務(wù)信息未到物控?zé)o法轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)批次5訂單錄入人員未受到訂單信息2 通過(guò)大區(qū)溝通 3 30華為信息傳遞表傳遞物控專(zhuān)員的信息為傳遞到位生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行打印 5物控專(zhuān)員工作質(zhì)量問(wèn)題2 事后提醒 3 30華為信息傳遞表傳遞銷(xiāo)售商務(wù)訂單信息處理錯(cuò)誤生產(chǎn)打印標(biāo)簽錯(cuò)誤 9訂單錄入人員工作質(zhì)量8 個(gè)別溝通反饋 5 360華為信息傳遞表傳遞物控專(zhuān)員的批次信息轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤生產(chǎn)打印標(biāo)簽錯(cuò)誤 9物控專(zhuān)員工作質(zhì)量問(wèn)題6個(gè)別溝通反饋 , 知會(huì)部門(mén)經(jīng)理5 270打印首件標(biāo)簽信息傳遞表錯(cuò)誤需重新打印 9 拆單 2 反饋 , 避免此類(lèi)操作 6 108打印首件標(biāo)簽 模板調(diào)用錯(cuò)誤 需重新打印 9 員工未按文件操作 2 培訓(xùn) \ 教育 3 54打印首件標(biāo)簽 員工失誤 重工 5 員工工作責(zé)任心 3 培訓(xùn)教育 3 45標(biāo)簽首件檢驗(yàn) 送檢滯后 加貼滯后 5 暫存時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 4 逐批記錄跟進(jìn) 5 100標(biāo)簽首件檢驗(yàn)檢驗(yàn)中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題造成滯后和浪費(fèi) 9 機(jī)器故障 1 及時(shí)維修 5 45標(biāo)簽首件檢驗(yàn) 檢驗(yàn)安排不當(dāng) 檢驗(yàn)結(jié)果滯后 4 優(yōu)先級(jí)未明確 2 按送檢序列檢驗(yàn) 5 40標(biāo)簽首件檢驗(yàn) 滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 檢驗(yàn)結(jié)果滯后 4 優(yōu)先級(jí)未明確 2 按送檢序列檢驗(yàn) 7 56標(biāo)簽批量生產(chǎn) 生產(chǎn)安排滯后 不能及時(shí)完成打印 4 設(shè)備量不夠 2 調(diào)整設(shè)備 7 56標(biāo)簽批量生產(chǎn) 打印機(jī)故障 標(biāo)簽不良 5 系統(tǒng)性不良 1 及時(shí)維修 6 30標(biāo)簽批量生產(chǎn)主機(jī)顯示器及附件的打印時(shí)間相距較大主機(jī)顯示器及附件標(biāo)簽完成時(shí)間相差較大9 沒(méi)有連續(xù)成套打印 8按主機(jī) \ 顯示器 \ 附件順序排序6 432標(biāo)簽批量生產(chǎn)打印過(guò)程中信息傳遞表更新重新調(diào)模板打印 6 商務(wù)部門(mén)工作質(zhì)量 5 反饋當(dāng)事人 5 150標(biāo)簽加貼 暫存時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 滯后 3 安排不當(dāng) 2 未得到加貼信息 5 30標(biāo)簽加貼主機(jī)顯示器及附件的加貼時(shí)間不統(tǒng)一不能成套完成標(biāo)簽的加貼工作9包裝組 \ 多媒體組的加貼時(shí)間不統(tǒng)一9各組按照本組的工作安排進(jìn)行在庫(kù)加貼7 567標(biāo)簽加貼 位置錯(cuò)誤 重新加貼 3 員工未按文件作業(yè) 4 教育 5 60Action Results41 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 物控對(duì)信息傳遞表轉(zhuǎn)化滯后 銷(xiāo)售商務(wù)信息傳遞表錯(cuò)誤 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套打印 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套粘貼 專(zhuān)用 8ITEM標(biāo)簽滯后 標(biāo)簽滯后 FMEA分析 V發(fā)生頻率 V易于驗(yàn)證 V易于解決 5674323602709072 60 60 56 5654 45 45 45 4030 30 30 300100200300400500600主機(jī)顯示器及附件的加貼時(shí)間不統(tǒng)一 主機(jī)及附件的標(biāo)簽打印時(shí)間相距較大銷(xiāo)售商務(wù)訂單信息處理錯(cuò)誤物控專(zhuān)員的批次信息轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤打印過(guò)程中信息傳遞表更新信息傳遞表錯(cuò)誤送檢滯后 位置錯(cuò)誤滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 生產(chǎn)安排滯后 模板調(diào)用錯(cuò)誤員工失誤檢驗(yàn)中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品錯(cuò)誤檢驗(yàn)安排不當(dāng)銷(xiāo)售商務(wù)信息未到物控專(zhuān)員的信息為傳遞到位打印機(jī)故障暫存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)根據(jù) RPN的大小 進(jìn)行排序 ,得出 主要的影響因素 42 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套粘貼： 每個(gè)訂單的 主機(jī)、顯示器、音箱、視保屏的 8ITEM標(biāo)簽粘貼由不同的組別完成， 因各組的開(kāi)始時(shí)間不一致導(dǎo)致部分部件的標(biāo)簽不能按時(shí)完成； 銷(xiāo)售商務(wù)信息傳遞表錯(cuò)誤： 因銷(xiāo)售商務(wù)在處理 《 HQ信息傳遞表 》 時(shí)，在合同號(hào)、物料編號(hào)等關(guān)鍵項(xiàng)目上出錯(cuò)，導(dǎo)致后端標(biāo)簽制作上制 作錯(cuò)誤，進(jìn)行返線(xiàn)導(dǎo)致滯后； 物控對(duì)信息傳遞表轉(zhuǎn)化滯后： 物控處在對(duì) 《 HQ信息傳遞表 》 進(jìn) 行轉(zhuǎn)化（生產(chǎn)批次）時(shí)不及時(shí)，導(dǎo)致標(biāo)簽無(wú)法打?。? 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套打印 ： 生產(chǎn)處同時(shí)面對(duì)幾個(gè) 訂單時(shí)，在打印一個(gè)訂單的標(biāo)簽過(guò)程中 ,穿插其他產(chǎn)品的標(biāo)簽打印 ,導(dǎo)致一 個(gè)訂單的所有部件標(biāo)簽不能成套完成 . 關(guān)鍵影響因素說(shuō)明 43 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 分析 3OQC檢驗(yàn)滯后原因 備注：“ A” 表示返工 1 外包裝箱檢查2 8 I T E M 標(biāo)簽檢查3 資料附件及用戶(hù)檔案卡檢查4 主機(jī)外觀檢查，符合《聯(lián)想電腦外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》5 安全測(cè)試6 開(kāi)機(jī)上電及配置檢查。7 軟盤(pán)測(cè)試，分區(qū)狀態(tài)、系統(tǒng)時(shí)間檢查8 進(jìn)入 W I N 9 8 測(cè)試9 休眠測(cè)試10 磁盤(pán)掃描測(cè)試11 系統(tǒng)屬性12 網(wǎng)絡(luò)屬性測(cè)試13 顯示屬性測(cè)試14 系統(tǒng)管理軟件測(cè)試及“滿(mǎn)意辦公”軟件測(cè)試15 C D / V C D 測(cè)試16 W i n d o w s 下磁盤(pán)掃描測(cè)試及 LS 文件檢查17 網(wǎng)卡測(cè)試（配網(wǎng)卡機(jī)型）18 D O S 下 S c a n d i s k 表面掃描19 關(guān)機(jī)，再重啟進(jìn)入用戶(hù)信息框，按 E S C 關(guān)機(jī)20 K V 3 0 0 0 查毒測(cè)試21 包裝主機(jī)22 顯示器檢查，包裝箱、主機(jī)外觀各標(biāo)識(shí)及電性能23 視保屏外觀檢查OQC 華為主機(jī)匹配性檢查項(xiàng)目序號(hào)終 檢 包 裝 貼 HQ標(biāo)簽 OQC匹配性抽檢 OQC常規(guī)全檢 掃描入庫(kù) A A Y Y N N HQ機(jī)型的 OQC檢驗(yàn)包括在線(xiàn)的常規(guī)項(xiàng)目全檢 （ 100%檢驗(yàn)），以及包裝后的匹配性檢驗(yàn)（按 GB282887抽樣） 1 開(kāi)機(jī)上電及配置檢查。2 軟盤(pán)測(cè)試，分區(qū)狀態(tài)、系統(tǒng)時(shí)間檢查3 進(jìn)入 WIN98 測(cè)試4 休眠測(cè)試5 磁盤(pán)掃描測(cè)試6 系統(tǒng)屬性7 網(wǎng)絡(luò)屬性測(cè)試8 顯示屬性測(cè)試9 系統(tǒng)管理軟件測(cè)試及“滿(mǎn)意辦公”軟件測(cè)試10 CD/VCD 測(cè)試11 Windows 下磁盤(pán)掃描測(cè)試及 LS 文件檢查12 網(wǎng)卡測(cè)試（配網(wǎng)卡機(jī)型）13 DOS 下 Scandisk 表面掃描14 關(guān)機(jī)，再重啟進(jìn)入用戶(hù)信息框，按 ESC 關(guān)機(jī)15 顯示器電性能檢查序號(hào) OQC 華為主機(jī)在線(xiàn)全檢項(xiàng)目44 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) Fish Bone Diagram 分析 Machine Material Method Man 壓力大 人員不足 Environment 光盤(pán) /軟盤(pán)數(shù)量不足 供應(yīng)商多 噪音過(guò)大 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不全面 測(cè)試項(xiàng)目多 處理問(wèn)題不果斷 對(duì)作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)不熟悉 缺乏訓(xùn)練 生手多 設(shè)備不足 來(lái)料質(zhì)量不穩(wěn)定 標(biāo)準(zhǔn)不明確 場(chǎng)所較亂 溫度過(guò)高