【正文】 辦公 ” 等 . 74 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 實(shí)施 3啟動(dòng) HQ產(chǎn)品例行實(shí)驗(yàn) 安排技術(shù)人員到 HQ駐廠 ,熟悉 HQ測(cè)試環(huán)境 ,對(duì) HQ產(chǎn)品 啟動(dòng)例行實(shí)驗(yàn)，把匹配性檢驗(yàn)中的比較耗時(shí)的項(xiàng)目轉(zhuǎn)到例行實(shí) 驗(yàn)進(jìn)行，擬制 HQ機(jī)型例行實(shí)驗(yàn)規(guī)范，串行作業(yè)改為并行作業(yè)。（預(yù)裝 WINXP系統(tǒng)的硬盤的復(fù)制時(shí)間約 17分鐘），通過本試驗(yàn)的參數(shù)設(shè)置更改后，經(jīng)驗(yàn)證，每塊硬盤的傳輸時(shí)間可縮短約 72秒。 每塊 dos系統(tǒng)的母盤的復(fù)制時(shí)間可縮短 8秒，提高效率 5%，同時(shí)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)證，對(duì)質(zhì)量也沒有負(fù)面影響。 輸入?yún)?shù) : Factor level type Pio speed 2 to 4 continuous Max multi 32 to 128 continuous sector county 64 to 256 continuous large head 240 to 256 continuous 輸出值 : 傳輸時(shí)間 當(dāng)前參數(shù)設(shè)置 : 以 HQ開天機(jī)型 (預(yù)裝 DOS(504MB)操作系統(tǒng) )為例 , 設(shè)置為 Pio speed=3, Max multi=128, Sector county=160, large head=256時(shí) ， 硬盤復(fù)制的時(shí)間為 156秒 。R= 6σ ms/6σ total= 30% 此系統(tǒng)是滿足使用要求的。 15 Rev. no.PotentialEffect(s) ofFailureSevClassPotentialCause(s)/Mechanism(s) offailureOccurCurrent ProcessControlsDetecR.P.N.RemendedAction(s)Responsibility amp。 24李旭山、劉日彬、譚天、楊寧、任寶瑞、譚建輝 FMEA Date (Rev) 2022 。2 軟盤測(cè)試，分區(qū)狀態(tài)、系統(tǒng)時(shí)間檢查3 進(jìn)入 WIN98 測(cè)試4 休眠測(cè)試5 磁盤掃描測(cè)試6 系統(tǒng)屬性7 網(wǎng)絡(luò)屬性測(cè)試8 顯示屬性測(cè)試9 系統(tǒng)管理軟件測(cè)試及“滿意辦公”軟件測(cè)試10 CD/VCD 測(cè)試11 Windows 下磁盤掃描測(cè)試及 LS 文件檢查12 網(wǎng)卡測(cè)試（配網(wǎng)卡機(jī)型）13 DOS 下 Scandisk 表面掃描14 關(guān)機(jī)，再重啟進(jìn)入用戶信息框，按 ESC 關(guān)機(jī)15 顯示器電性能檢查序號(hào) OQC 華為主機(jī)在線全檢項(xiàng)目44 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) Fish Bone Diagram 分析 Machine Material Method Man 壓力大 人員不足 Environment 光盤 /軟盤數(shù)量不足 供應(yīng)商多 噪音過大 作業(yè)指導(dǎo)書不全面 測(cè)試項(xiàng)目多 處理問題不果斷 對(duì)作業(yè)指 導(dǎo)書不熟悉 缺乏訓(xùn)練 生手多 設(shè)備不足 來料質(zhì)量不穩(wěn)定 標(biāo)準(zhǔn)不明確 場(chǎng)所較亂 溫度過高 生產(chǎn)測(cè)試架 /彩 顯性能不穩(wěn)定 責(zé)任心不強(qiáng) 工具擺放不合理 員工隨意性大 信息傳遞不及時(shí) 設(shè)備老化 不良多 OQC檢驗(yàn)滯后 45 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) POTENTIALFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS FMEA no. 2(PROCESS FMEA) Page 1 ofProcess Responsibility Prepared by LIXSBOQC檢驗(yàn)效率分析 Key Date FMEA Date (Orig) 2022 。targetCompletion Date ActionsTaken華為信息傳遞表傳遞銷售商務(wù)信息未到物控?zé)o法轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)批次5訂單錄入人員未受到訂單信息2 通過大區(qū)溝通 3 30華為信息傳遞表傳遞物控專員的信息為傳遞到位生產(chǎn)無法進(jìn)行打印 5物控專員工作質(zhì)量問題2 事后提醒 3 30華為信息傳遞表傳遞銷售商務(wù)訂單信息處理錯(cuò)誤生產(chǎn)打印標(biāo)簽錯(cuò)誤 9訂單錄入人員工作質(zhì)量8 個(gè)別溝通反饋 5 360華為信息傳遞表傳遞物控專員的批次信息轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤生產(chǎn)打印標(biāo)簽錯(cuò)誤 9物控專員工作質(zhì)量問題6個(gè)別溝通反饋 , 知會(huì)部門經(jīng)理5 270打印首件標(biāo)簽信息傳遞表錯(cuò)誤需重新打印 9 拆單 2 反饋 , 避免此類操作 6 108打印首件標(biāo)簽 模板調(diào)用錯(cuò)誤 需重新打印 9 員工未按文件操作 2 培訓(xùn) \ 教育 3 54打印首件標(biāo)簽 員工失誤 重工 5 員工工作責(zé)任心 3 培訓(xùn)教育 3 45標(biāo)簽首件檢驗(yàn) 送檢滯后 加貼滯后 5 暫存時(shí)間過長(zhǎng) 4 逐批記錄跟進(jìn) 5 100標(biāo)簽首件檢驗(yàn)檢驗(yàn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題造成滯后和浪費(fèi) 9 機(jī)器故障 1 及時(shí)維修 5 45標(biāo)簽首件檢驗(yàn) 檢驗(yàn)安排不當(dāng) 檢驗(yàn)結(jié)果滯后 4 優(yōu)先級(jí)未明確 2 按送檢序列檢驗(yàn) 5 40標(biāo)簽首件檢驗(yàn) 滯留時(shí)間過長(zhǎng) 檢驗(yàn)結(jié)果滯后 4 優(yōu)先級(jí)未明確 2 按送檢序列檢驗(yàn) 7 56標(biāo)簽批量生產(chǎn) 生產(chǎn)安排滯后 不能及時(shí)完成打印 4 設(shè)備量不夠 2 調(diào)整設(shè)備 7 56標(biāo)簽批量生產(chǎn) 打印機(jī)故障 標(biāo)簽不良 5 系統(tǒng)性不良 1 及時(shí)維修 6 30標(biāo)簽批量生產(chǎn)主機(jī)顯示器及附件的打印時(shí)間相距較大主機(jī)顯示器及附件標(biāo)簽完成時(shí)間相差較大9 沒有連續(xù)成套打印 8按主機(jī) \ 顯示器 \ 附件順序排序6 432標(biāo)簽批量生產(chǎn)打印過程中信息傳遞表更新重新調(diào)模板打印 6 商務(wù)部門工作質(zhì)量 5 反饋當(dāng)事人 5 150標(biāo)簽加貼 暫存時(shí)間過長(zhǎng) 滯后 3 安排不當(dāng) 2 未得到加貼信息 5 30標(biāo)簽加貼主機(jī)顯示器及附件的加貼時(shí)間不統(tǒng)一不能成套完成標(biāo)簽的加貼工作9包裝組 \ 多媒體組的加貼時(shí)間不統(tǒng)一9各組按照本組的工作安排進(jìn)行在庫加貼7 567標(biāo)簽加貼 位置錯(cuò)誤 重新加貼 3 員工未按文件作業(yè) 4 教育 5 60Action Results41 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 物控對(duì)信息傳遞表轉(zhuǎn)化滯后 銷售商務(wù)信息傳遞表錯(cuò)誤 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套打印 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套粘貼 專用 8ITEM標(biāo)簽滯后 標(biāo)簽滯后 FMEA分析 V發(fā)生頻率 V易于驗(yàn)證 V易于解決 5674323602709072 60 60 56 5654 45 45 45 4030 30 30 300100200300400500600主機(jī)顯示器及附件的加貼時(shí)間不統(tǒng)一 主機(jī)及附件的標(biāo)簽打印時(shí)間相距較大銷售商務(wù)訂單信息處理錯(cuò)誤物控專員的批次信息轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤打印過程中信息傳遞表更新信息傳遞表錯(cuò)誤送檢滯后 位置錯(cuò)誤滯留時(shí)間過長(zhǎng) 生產(chǎn)安排滯后 模板調(diào)用錯(cuò)誤員工失誤檢驗(yàn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品錯(cuò)誤檢驗(yàn)安排不當(dāng)銷售商務(wù)信息未到物控專員的信息為傳遞到位打印機(jī)故障暫存時(shí)間過長(zhǎng)根據(jù) RPN的大小 進(jìn)行排序 ,得出 主要的影響因素 42 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套粘貼： 每個(gè)訂單的 主機(jī)、顯示器、音箱、視保屏的 8ITEM標(biāo)簽粘貼由不同的組別完成， 因各組的開始時(shí)間不一致導(dǎo)致部分部件的標(biāo)簽不能按時(shí)完成； 銷售商務(wù)信息傳遞表錯(cuò)誤： 因銷售商務(wù)在處理 《 HQ信息傳遞表 》 時(shí)，在合同號(hào)、物料編號(hào)等關(guān)鍵項(xiàng)目上出錯(cuò)，導(dǎo)致后端標(biāo)簽制作上制 作錯(cuò)誤，進(jìn)行返線導(dǎo)致滯后； 物控對(duì)信息傳遞表轉(zhuǎn)化滯后： 物控處在對(duì) 《 HQ信息傳遞表 》 進(jìn) 行轉(zhuǎn)化（生產(chǎn)批次）時(shí)不及時(shí)，導(dǎo)致標(biāo)簽無法打?。? 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套打印 ： 生產(chǎn)處同時(shí)面對(duì)幾個(gè) 訂單時(shí)，在打印一個(gè)訂單的標(biāo)簽過程中 ,穿插其他產(chǎn)品的標(biāo)簽打印 ,導(dǎo)致一 個(gè)訂單的所有部件標(biāo)簽不能成套完成 . 關(guān)鍵影響因素說明 43 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 分析 3OQC檢驗(yàn)滯后原因 備注：“ A” 表示返工 1 外包裝箱檢查2 8 I T E M 標(biāo)簽檢查3 資料附件及用戶檔案卡檢查4 主機(jī)外觀檢查，符合《聯(lián)想電腦外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》5 安全測(cè)試6 開機(jī)上電及配置檢查。 6 。 5 。 5 。 ? 8ITEM標(biāo)簽的打印、粘貼操作由生 產(chǎn)處完成，主機(jī)標(biāo)簽由包裝組完成、 顯示器、附件標(biāo)簽由多媒體組完成。 cause screening VVV要素： 傳盤機(jī)傳輸速度慢 38 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) ?流程說明 ： ?《 信息傳遞表 》 由銷售商務(wù)部 根據(jù) HQ的訂單需求擬制，主要包 括機(jī)型配置、數(shù)量、合同編號(hào)、產(chǎn) 品編號(hào)、日期等信息。 MRPII OQC 1 XX 2XX 3XX 31 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 分析 1– 訂單滯后入庫分析 2022財(cái)年 14月訂單滯后 Pareto分析 硬盤質(zhì)量問題已有 6SIGMA項(xiàng)目推進(jìn)解決， LEADER:彭娟 32 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 項(xiàng)目重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題 硬盤備料滯后 HQ專用標(biāo)簽滯后 OQC檢驗(yàn)滯后 項(xiàng)目主要解決問題 33 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 分析 2硬盤備料滯后原因 下計(jì)劃單 物料借用 副本拷貝 副本檢驗(yàn) 制作母盤 制作標(biāo)配 批量傳盤 上線 訂單 硬 盤 備 料 流 程 關(guān)鍵工序 母盤制作 批量傳盤 34 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 目的：確定母盤制作過程中的最大變異 模型： 2 Factors Crossed 母盤制作 SOV分析 (詳見 Appendix 03母盤制作 SOV報(bào)告 ) 35 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 母盤制作 SOV分析 Observed 制作時(shí)間 =制作人員 +操作系統(tǒng) +制作人員 *操作系統(tǒng) +ERROR 36 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 母盤制作 SOV分析 從柏拉圖上可以看出，在母盤制作過程中，所裝的操作系統(tǒng)是所有變異中的最大變異來源，占到% 。３ N= 3 0 50 100 ? 交貨周期 從客戶提出訂單需求到產(chǎn)品送到客戶的時(shí)間 A:下 單周期－－從客戶提出訂單需求到生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)時(shí)的時(shí)間； B:生產(chǎn)周期－－從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到成品掃描過賬的時(shí)間； C: 配送周期－－從成品過賬出貨到用戶貨物的時(shí)間。３ １０。 公司對(duì)HQ產(chǎn)品交貨期單獨(dú)考核 . 因 HQ要求和質(zhì)量保證的需要 HQ主機(jī)的 生產(chǎn)流程比一般主機(jī)要復(fù)雜對(duì)系統(tǒng)要特別要求 ? 影響母盤制作 ? 增加１２小時(shí)的常溫老化 ? 需在線進(jìn)行１００％ 全檢 ? 需加貼專用標(biāo)簽 20 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 項(xiàng)目目標(biāo) % (現(xiàn)狀 ) 90% (目標(biāo) ) GOAL: 到 2022年 7月份初 ,90%以上的 HQ訂單在 60小時(shí)內(nèi)完成交貨全過程 。 ? 利用 6 SIGMA方法建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，不斷改 進(jìn)交貨的時(shí)效，提高 HY產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力 立項(xiàng)意義 18 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 錄入 ERP 生產(chǎn)計(jì)劃 排產(chǎn) 母盤制作 傳盤 專用標(biāo)簽 ATP 裝配 包裝 調(diào)試 高溫 常溫 終檢 發(fā)貨 裝車 入庫 HQ訂單供貨流程 QA 備注 ：黃色文本框內(nèi)容由 HQ廠執(zhí)行；生產(chǎn)計(jì)劃由物 控部門執(zhí)行，其他由商務(wù)部門操作 。 ? 優(yōu)化特殊客戶運(yùn)作流程，提高自身運(yùn)作效率， 降低產(chǎn)品制造成本。 現(xiàn)狀分析 1從客戶要求看 Customer Expectation Threat Analysis DELL在直銷模式運(yùn)作上在業(yè)界處領(lǐng)先水平，在 JIT供貨上有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，而 HY則剛剛起步 , 但如果我們不能滿足 HQ需求，將面臨著 HQ訂單量的下降。 5. 項(xiàng)目計(jì)劃。 項(xiàng)目背景 HQ旗幟大客戶 HQHY目前唯一的直銷客戶 8 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 項(xiàng)目背景 HQ訂單產(chǎn)品 HQ訂單 產(chǎn)品 ? K系列 ? J系列 ? T系列 9 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 匯報(bào)提綱 項(xiàng)目背景 項(xiàng)目展開 項(xiàng)目總結(jié) 10 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào)