【正文】 ................. ??? ※ 老板不太了解 “ 活動 ” 和 “ 工作 ” 的差異。 這是因為他不會發(fā)現(xiàn)在工作現(xiàn)場中發(fā)生的浪費。 ? 搞不好會 敗家的！ 員工們都在積極 活動 ，不是嗎？ . 是的，他們都 積極 工作 。 一， 二，三。 嘿呦 嘿呦 Ⅰ. 對浪費的認識 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費 1) 為何發(fā)生浪費 ? 因 “ 不一致 ” 、 “ 不均衡 ” 、 “ 不合理 ” 而發(fā)生浪費。 Ⅰ. 對浪費的認識 不一致 不均衡 不合理 標準和現(xiàn)實不同 ○ 脫離正規(guī)的工作 ○ 任意進行的工作 ○ 與加工單不同的工作條件 ○ 不遵守規(guī)則 5S(3正 )等 …… OO工具（材料）在哪兒？ 找不到， 找差不多的工具來 用算了！ 在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題 ○ 工作量失衡。 生產(chǎn)線失衡。 ○ 常常改變標準。 ○ 發(fā)生工作分散情況。 不合理的方法 [內(nèi)部因素 ] ○ 兩次以上處理產(chǎn)品和材料。 ○ 工作起來既困難又不便 [外部因素 ] ○ 材料供應過剩 ○ 不容易管理材料 材料的管理方法和配置 工具太多， 太復雜。 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (1) 改善前 改善后 (特征 ) 由于 SMD設備插入的零件非常小而不容易被識別出來。 (現(xiàn)象 ) 插入零件時 ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 (問題 ) 由于工作者失誤 ， 插入了別的零件 。 （ 發(fā)生重大品質(zhì)事故 ） 材料表上的材料規(guī)格一定要與實貨一樣。 (改善 ) 通過條形碼閱讀器來確認零件的過程消除失誤 ， 以免發(fā)生重大品質(zhì)事故 。 2) 改善事例 (不一致，不均衡，不合理 ) Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (2) 改善前 改善后 (特征 )通過 Vision檢查設備，分辨出來插入的零件是否正確。 (現(xiàn)象 )確 認 零件的外面 形狀和插入情況。 (問題 ) 若零件的外面 形狀是對稱形狀，即使顛倒插入零件，也被選別為合格品。 被選別為合格品的材料一定要是個合格品。 (改善 ) 通過改變 Vision檢查方式 ， 可以正確分辨出來插入有無失誤 。 即從以零件外表形狀為標準檢察的方式改善為直接確認零件實際形狀的方式 。 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (3) 改善前 改善后 (特征 ) 調(diào)整輸送機的輸送寬度。 (現(xiàn)象 ) 通過操作模擬式的調(diào)控裝置，調(diào)整輸送寬度。 (問題 ) 輸送寬度調(diào)整所需的時間過長，而且發(fā)生因調(diào)得不準確而重新調(diào)整的情況。 當調(diào)整輸送寬度時 ， 工作者應一次操作來調(diào)整自己所要的寬度。 (改善 ) 將模擬式的調(diào)控裝置換成數(shù)字式的調(diào)控裝置 ， 以縮短輸送機調(diào)整時間并提高調(diào)整準確度 。 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (4) ○ 當更換 Mold時，工作者首先完全松開螺母后， 掀開 JIG并進行更換工作。 (改善 ) 工作者稍微松 開 螺母后 更 換 Mold。 ○ 當更換 JIG時，使用工具來拆卸。 (改善 ) 設計“不倒翁”形狀的洞， 以不使用工具而直接組裝和拆卸。 ○ 當更換 JIG時，使用工具來拆卸。 (改善 )使用控制桿來改善工作方式， 以不使用工具而直接組裝和拆卸。 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (5) (特征 ) 使用設備來插入 Housing零件。 (現(xiàn)象 ) 設備只能確認插入零件的情況。 (問題 ) 即使發(fā)生 Housing零件的銷釘脫落問題，但設備無法找出問題。 改善前 改善后 不應插入銷釘脫落的 Housing零件。 (改善 ) 在插入 Housing零件的設備上安裝傳感器， 以使工作者能夠插件前確認是否銷釘脫落。 Ⅰ. 對浪費的認識 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費 雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費卻十分相似。 ① 生產(chǎn)過剩導致的浪費 產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場需求量 而導致浪費。 并不能 銷掉 ② 庫存增多導致的浪費 因增加庫存來回避問題的意識 而導致浪費。 可放心 了 ! ③ 等待時間導致的浪費 等待材料供應和工作程序或 消磨時間而導致浪費 ④ 單純動作導致的浪費 單純動作無法產(chǎn)生附加價值 ⑤ 搬運導致的浪費 為把材料儲存到臨時倉庫、轉(zhuǎn)裝 或使用而搬運，從而導致浪費 ⑥ 不良生產(chǎn)導致的浪費 因材料不良、加工不良、 檢查不當?shù)仍蚨鴮е吕速M 不良 ⑦ 加工本身導致的浪費 現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？ Ⅰ. 對浪費的認識 ① 生產(chǎn)過剩導致的浪費 生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。 若出現(xiàn)剩余人力或機器，即使不需要多生產(chǎn)，也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無必要的產(chǎn)品。 不僅如此，由于生產(chǎn)過剩還造成許多浪費，隱藏在工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，因而被稱為 “ 浪費的根源 ” 。 多余人力 不良品增加 利息負擔 多余倉庫 多余處理 生產(chǎn)過剩 ● 重視表面上的開工率。 ● 對建立生產(chǎn)線持否定的態(tài)度。 ● 為了應對設備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。 □ “生產(chǎn)過剩 ”的原因是什么 ? ● 過早 消耗 材料和零件。（即過早生產(chǎn)就會加重利息負擔。） ● 增加材料、產(chǎn)品的貨盤和箱子。 ● 增加臺車等搬運小車。 ● 在不知不覺中增加許多費用。（工資、折舊費、管理費等） ● 由于隱藏浪費問題，使工作者無法認識到需要改善。生產(chǎn)過?？芍^是 “ 最大惡 ” 。 □ 因 “生產(chǎn)過剩 ”而發(fā)生的浪費種類。 Ⅰ. 對浪費的認識 Ⅰ. 對浪費的認識 ② 等待時間導致的浪費 不應認為只有人和設備的等待時間才是浪費。 □ 材料等待著被投入到工作。 □ 產(chǎn)品停滯在生產(chǎn)流程過程中。 □ 材料或產(chǎn)品滯留在倉庫里。 ③ 搬運導致的浪費 由于不合理的 Layout、生產(chǎn)過剩、庫存等問題，發(fā)生浪費。 □ 不必要的搬運、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動、物品流動、搬運距離和 搬運效率低等問題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。 ④ 加工本身導致的浪費 工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標而只考慮 “ 工作 ” 的動作。 □ 試想 在工作方法、環(huán)境、條件等方面是否做過多的工作。 □ 試想 能否減少或消除現(xiàn)在做的工作。 Ⅰ. 對浪費的認識 ⑤ 庫存增多導致的浪費 應要拋棄擁有庫存來回避問題的認識。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產(chǎn)品。 ⑥ 動作導致的浪費 工作的大部分是活動，創(chuàng)造附加價值的“工作”只不過是一部分而已。 □ 在機器設備、零件、配置不當時，可發(fā)生動作造成的浪費。 ⑦ 不良生產(chǎn)導致的浪費 一個不良品等于不能生產(chǎn) 2個產(chǎn)品。 □ 工作失誤會生產(chǎn)不良