液壓課程設(shè)計--臥式鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計-文庫吧
2024-12-29 11:22 本頁面
【正文】 環(huán)：快進 →工進 → 快退 → 停止。機床的切削力為 2 104N，工作部件的重量為 103 N，快進與 快退速度均為 6 m/min，工進速度為 m/min，快進行程為 100 mm，工進行程為 50 mm，加速、減速時間要求不大于 s， 采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為 ，動摩擦系數(shù)為 。設(shè)計該組合機床的液壓傳動系統(tǒng)。 根據(jù)已知條件，繪制運動部件的速度循環(huán)圖，如圖 速度循環(huán)圖 然后計算各階段的外負載并繪制負載圖，如圖 液壓缸所受外負載 F 包括三種類型，即 F = Fw+ Ff + Fm 沈 陽理 工大 學(xué)課 程設(shè) 計專 用 紙 № 4 沈陽理工大 學(xué) 式中： Fw — 工作負載； Fm — 運動部件速度變化時的慣性負載； Ff — 導(dǎo)軌摩擦阻力負載， 啟動時為靜摩擦阻力，啟動后為動摩擦阻力，對于平導(dǎo)軌 Ff 可由下式求得： Ff = f (G Ffn ) G — 運動部件重力； Fn — 垂直于導(dǎo)軌的工作負載； f — 導(dǎo)軌摩擦系數(shù) 于是可得： Ffs = 103 =1560N Ffd = 103=780N 上式中， Ffs 為靜摩擦阻力， Ffd 為動摩擦阻力。 Fm = GΔ v/( t) 式中： g — 重力加速度；Δ t — 加速或減速時間；Δ v — Δ t 時間內(nèi)的進度變化量 在本例中 Fm = 103 6/( 60) = 398N 根據(jù)上述計算結(jié)果，列出各工作階段所受外負載 工作循環(huán) 外負載 F(N) 工作循環(huán) 外負載 F(N) 啟動、加速 F=Ffs+Fm 1928 工進 F=Ffd+Fw 20780 快進 F=Ffd 780 快退 F=Ffd 780 確定供油方式 考慮到該機床在工作進給時負載較大，速度較低，而在快進、快退時負載較小，速度較高，從節(jié)省能量，減少發(fā)熱考慮，泵源系統(tǒng)宜選用雙泵供油或變量泵供油，現(xiàn)采用帶壓力反饋的限壓式變量葉片泵。 沈 陽理 工大 學(xué)課 程設(shè) 計專 用 紙 № 5 沈陽理工大 學(xué) 調(diào)速方 式的選擇 在中小型專業(yè)機床的液壓系統(tǒng)中，進給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。根據(jù)鉆孔類專用機床工作時對低速性能和速度負載特性都有一定要求的特點，決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速。這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱小和速度剛性好的特點，并且調(diào)速閥裝在回油路上，具有承受負切削力的能力。 速度換接方式的選擇 本系統(tǒng)采用電磁閥的快慢速換接回路，它的特點是結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)行程比較方便、閥的安裝也較簡單，但速度換接的平穩(wěn)性較差。若要提高系統(tǒng)的換接平穩(wěn)性，則可改用行程閥切換的速度換接回路。 壓系統(tǒng)的計算和選擇液壓元件 液壓缸主要尺寸的確定 工作壓力 P 的確定 工作壓力 P 可根據(jù)負載大小及機器的類型來初步確定，現(xiàn)參閱指導(dǎo)書表 21 取液壓缸的工作壓力為 35Mpa，本系統(tǒng)取液壓缸的工作壓力為 5Mpa. 計算液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞桿直徑 d 由負載圖知最大負載 F 為 20780N，按指導(dǎo)書表 22 執(zhí)行元件背壓的估算值： 可取P2為 ，η cm 為 ，考慮到快進、快退速度相等，取 d/D 為 。將上述數(shù)據(jù)沈 陽理 工大 學(xué)課 程設(shè) 計專 用 紙 № 6 沈陽理工大 學(xué) 代入公式可得 D ={（ 4 20780)/[ 50 100000 (15()/50)]}1/2 = (m) 圓整為標準值 80mm. 根據(jù)指導(dǎo)書表 24 液壓缸內(nèi)徑尺寸系列（ GB234880）， 將液壓缸內(nèi)徑圓整為標準系列直徑 D=80mm，活塞桿直徑 d，按 d/D= 及指導(dǎo)書表 25 活塞桿直徑尺寸系列（ G
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