液壓課程設(shè)計--臥式鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計-免費閱讀
【正文】 一般情況下，工進速度大時發(fā)熱量較大，計算如下： v=： 流量 Q=v(π d2/4)= π (L/min) 此時泵的效率為 ， 泵的出口壓力為 則有： P(輸入 ) = (60 ) = (kW) P(輸入 )= Fv = 20780 10/60 102 103 = (kW) 此時的壓力損失為： Δ P = P(輸入 ) P(輸入 ) = = 假定系統(tǒng)的散熱狀況一般，取 K=10 103 =kW/(cm2℃ )，油箱的散熱面積 A 為 ，則系統(tǒng)的溫升為： Δ T =Δ P/KA = (10 103 ) = (℃ ) 驗算表明系統(tǒng)的溫升在許可范圍內(nèi)。吸油管同樣可按上式計算，現(xiàn)參照 YBX— 25 變量泵吸油口連接尺寸，出吸油管內(nèi)徑 d 為 25mm。 根據(jù)產(chǎn)品樣本可查得 YBX— 25 的流量壓力特性 曲線。在本題中 Pa = ， Pp =。將上述數(shù)據(jù)沈 陽理 工大 學(xué)課 程設(shè) 計專 用 紙 № 6 沈陽理工大 學(xué) 代入公式可得 D ={（ 4 20780)/[ 50 100000 (15()/50)]}1/2 = (m) 圓整為標準值 80mm. 根據(jù)指導(dǎo)書表 24 液壓缸內(nèi)徑尺寸系列（ GB234880）， 將液壓缸內(nèi)徑圓整為標準系列直徑 D=80mm，活塞桿直徑 d，按 d/D= 及指導(dǎo)書表 25 活塞桿直徑尺寸系列（ GB234880） 活塞桿直徑系列取 d=56mm。 根據(jù)已知條件，繪制運動部件的速度循環(huán)圖，如圖 速度循環(huán)圖 然后計算各階段的外負載并繪制負載圖，如圖 液壓缸所受外負載 F 包括三種類型，即 F = Fw+ Ff + Fm 沈 陽理 工大 學(xué)課 程設(shè) 計專 用 紙 № 4 沈陽理工大 學(xué) 式中： Fw — 工作負載； Fm — 運動部件速度變化時的慣性負載； Ff — 導(dǎo)軌摩擦阻力負載， 啟動時為靜摩擦阻力，啟動后為動摩擦阻力，對于平導(dǎo)軌 Ff 可由下式求得： Ff = f (G Ffn ) G — 運動部件重力； Fn — 垂直于導(dǎo)軌的工作負載； f — 導(dǎo)軌摩擦系數(shù) 于是可得： Ffs = 103 =1560N Ffd = 103=780N 上式中， Ffs 為靜摩擦阻力， Ffd 為動摩擦阻力。 Fm = GΔ v/( t) 式中： g — 重力加速度；Δ t — 加速或減速時間；Δ v — Δ t 時間內(nèi)的進度變化量 在本例中 Fm = 103 6/( 60) = 398N 根據(jù)上述計算結(jié)果，列出各工作階段所受外負載 工作循環(huán) 外負載 F(N) 工作循環(huán) 外負載 F(N) 啟動、加速 F=Ffs+Fm 1928 工進 F=Ffd+Fw 20780 快進 F=Ffd 780 快退 F=Ffd 780 確定供油方式 考慮到該機床在工作進給時負載較大，速度較低，而在快進、快退時負載較小，速度較高，從節(jié)省能量，減少發(fā)熱考慮，泵源系統(tǒng)宜選用雙泵供油或變量泵供油，現(xiàn)采用帶壓力反饋的限壓式變量葉片泵。 按最低工進速度驗算液壓缸的最小穩(wěn)定速度，可得： A≥ Qmin / Vmin = 1000/5=10(cm2) 式中： Qmin 是由產(chǎn)品樣本查得 GE 系列調(diào)速閥 AQF3E10B 的最小穩(wěn)定流量為。 沈 陽理 工大 學(xué)課 程設(shè) 計專 用 紙 № 7 沈陽理工大 學(xué) 泵的流量確定 液壓泵的最大流量應(yīng)為 Qp ≥ KL(Σ Q)max 式中： Q — 液壓泵的最大流量； (Σ Q)max — 各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值。再由已知的快進時流量為，工進時的流量為 ，壓力為 ，作出泵的實際工作時的流量壓力特性曲線
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