液壓課程設(shè)計--專用鉆床的液壓系統(tǒng)-文庫吧
2024-12-29 11:22 本頁面
【正文】 力部件的重力，設(shè)導(dǎo)軌的靜壓力為 Ffs，動摩擦力為 Ffd，則 Ffs=fsFN= 6000N=1200N Ffd=fdFN= 6000N=600N 而慣性力 Fm= 60/56000 ???????? tvgGtvmN= 如果忽略切削力引起的顛覆力矩對導(dǎo)軌摩擦里的影響，并設(shè)液壓缸的機械效率η m=，則液壓缸在各工作階段的總機械負載可以算出，見表 11 表 11 液壓缸各運動階段負載表 運動階段 計算公式 總機械負載 F/N 定位夾緊 6000 快 進 啟動 F=Ffs/η m 1263 加速 F=(Ffd+Fm)/ η m 900 快 F=Ffd/η m 631 徐州工程學(xué)院 機電工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 3 進 工進 F=(Ft+ Ffd)/ η m 1531 快退 F= Ffd/η m 631 三、 液壓系統(tǒng)方案設(shè)計 參考同類組合機床，由于快進、快退和工進速度相差比較大，為了減少功率損耗，采用限壓式變量葉片泵供油、調(diào)速閥進油節(jié)流調(diào)速的開式回路，溢流閥作定壓閥。為防止鉆孔鉆通時滑臺突然失去負載向前沖，回油路上設(shè)置背壓閥，初定背壓值 Pb=。 因系統(tǒng)動作循環(huán)要求正向快進和工作，反向快退，且快進、快退速度相等，因此選用單活塞桿液壓缸，快進時差動連接， 無桿腔面積 A1等于有桿腔面積 A2的兩倍。由于結(jié)構(gòu)上的原因和為了有較大的有效工作面積，定位缸和夾緊缸也采用單桿活塞液壓缸。 根據(jù)運動方式和要求，采用差動連接快速運動回路來實現(xiàn)快速運動。根據(jù)設(shè)計要求，速度換接要平穩(wěn)可靠，另外是專業(yè)設(shè)備，所以可采用行程閥的速度換接回路。若采用電磁閥的速度換接回路，調(diào)節(jié)行程比徐州工程學(xué)院 機電工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 4 較方便，閥的安裝也比較容易，但速度換接的平穩(wěn)性較差。 由速度圖可知，快進時流量不大，運動部件的重量也較小，在換向方面無特殊要求，所以可選擇電磁閥控制的 換向回路。為方便連接，選擇三位五通電磁換向閥。 按先定位后夾緊的要求，可選擇單向順序閥的順序動作回路。通常夾緊缸的工作壓力低于進給缸的工作壓力，并由同一液壓泵供油，所以在夾緊回路中設(shè)減壓閥減壓，同時還需滿足；夾緊時間可調(diào)，在進給回路壓力下降時能保持夾緊力，所以要接入節(jié)流閥調(diào)速和單向閥保壓。換向閥可連接成斷電夾擊方式，也可以采用帶定位的電磁換向閥，以免工作時突然斷電松開。 為了確保夾緊后才能進行切削，夾緊與進給的順序動作應(yīng)采用壓力繼電器控制。當(dāng) 工作進給結(jié)束轉(zhuǎn)為快退時，由于加工零件是通孔，位置精度不高，轉(zhuǎn)換控制方式可采用行程開關(guān)控制。 將已選擇的液壓回路，組成符合設(shè)計要求的液壓系統(tǒng)并繪制液壓系統(tǒng)原理圖。此原理圖除應(yīng)用了回路原有的原件外，又增加了液控順序閥 6和單向閥等，其目的是防止回路間干擾及連鎖反映。從原理圖中進行簡要分析： 徐州工程學(xué)院 機電工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 5 1）工件定位夾緊： （ 1）先定位 壓力油→減壓閥 8→單向閥 9→電磁換向閥 10→定位缸 18無桿腔 定位缸 18有桿腔→電磁換向閥 10→油箱 （ 2）再夾緊 工件定位后，壓力油壓力升高到單向順序閥開啟的 壓力，單向順序閥開啟。 壓力油→單向順序閥 11→單向調(diào)速閥 12→夾緊缸 17無桿腔 夾緊缸 17有桿腔→電磁換向閥 10→油箱 2）快進： 2YA通電，電磁換向閥 3左位工作，由于系統(tǒng)壓力低，液控順序閥 6關(guān)閉，液壓缸有桿腔的回油只能經(jīng)換向閥 單向閥 5和泵流量合流經(jīng)單向行程調(diào)速閥 4中的行程閥進入無桿腔而實現(xiàn)差動快進，顯然不增加閥 6，那么液壓缸回油通過閥 7回油箱而不能實現(xiàn)差動。 葉片泵 1→單向閥 2→電磁換向閥 3→單向行程調(diào)速閥 4→主液壓缸 19（差動連接） 3）工進： 4YA通電，切斷差動油路?？爝M行程到位，擋鐵壓下 行程開關(guān)，切斷快進油路， 4YA通電，切斷差動油路，快進轉(zhuǎn)工進，系統(tǒng)壓力升高，液控順序閥 6被打開，回油腔油液經(jīng)液控順序閥 6和背壓
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