液壓技術(shù)課程設(shè)計--拉床的液壓動力滑臺的液壓系統(tǒng)設(shè)計-文庫吧
2025-05-15 04:04 本頁面
【正文】 16 六、繪制工作圖 ?????????????????????? 16 參考文獻(xiàn) ??? ????????????????????? 17 5 一、液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求 設(shè)計一 臺 拉 床的液壓動力滑臺的液壓系統(tǒng)。已知參數(shù)：切削負(fù)載 FL=30000N，機床工作部件總質(zhì)量m=2021kg，快進(jìn)、快退速度均為 5m/min，工進(jìn)速度在 50～ 200mm/min范圍內(nèi)可無級調(diào)節(jié)?；_最大行程 6000mm，其中工進(jìn)的行程是 2021mm，往復(fù)運動加減速時間 ≤ ，滑臺采用平導(dǎo)軌，其靜摩擦系數(shù) fs=,動摩擦系數(shù) fd=，滑臺要求完成“快進(jìn) — 工進(jìn) — 快退 — 停止”的工作循環(huán) 對 拉 床液壓動力滑臺的 液壓系統(tǒng)的基本要求是： 為完成 拉 削工件的任務(wù) ，要求 液壓缸 缸驅(qū)動 動力滑臺 實現(xiàn) “快 速進(jìn)給 ——工作進(jìn)給 ——快 退 ——原位停止 ”的工作循環(huán) 。 液壓系統(tǒng)功率大，空行程和加壓行程的速度差異大，因此要求功率利用合理。 拉 床的液壓動力滑臺液壓系統(tǒng) 對工作平穩(wěn)性和安全性要求較高。 二、 工況分析 負(fù)載分析： 計算 液壓缸 工作過程各階段 的負(fù)載 ： (1) 切削 負(fù)載 FL=30000N (2) 摩擦負(fù)載 Ff： 拉 床的工作部件對動力滑臺的壓力 Fn=mg=2021 =19620N 靜摩擦負(fù)載 Ffs=Fn fs=19620 =3924N 動摩擦負(fù)載 Ffd=Fn fd=19620 =1962N (3) 慣性 負(fù)載 Fm 重力 G=mg=2021 =19620N 重力加速度 g=?????????? 60/5196 20tgGmaF m ? N 根據(jù)以上計算，可得各工作階段的液壓缸負(fù)載如下表 1 所示 6 表 1 液壓缸各工作階段的負(fù)載 工況 負(fù)載組成 負(fù)載值（ N） 啟動 F= Fn fs 3924 加速 F= Fn fd+mΔ v/Δ t 1962+= 快進(jìn) F= Fn fd 1962 工進(jìn) F=Fn fd+FL 1962+30000=31962 快退 F= Fn fd 1962 按表 1 數(shù)據(jù)畫出負(fù)載循環(huán) 圖 1 負(fù)載圖 根據(jù)給定 的快進(jìn)、快退速度及工進(jìn)時的速度范圍，畫出速度循環(huán)圖 2 如下： 7 圖 2 速度圖 8 確定液壓缸的主要參數(shù)： 參考 書上（第 145 頁）表 93 各類液壓設(shè)備常用的工作壓力，選液壓系統(tǒng) 工作壓力P1=3MPa，動力滑臺要求快進(jìn)、快退速度相等，選用單活塞桿液壓缸，快進(jìn)時采用差動連接。取液壓缸無桿腔面積 A1 與有桿腔面積 A2 之比為 2： 1，即 活塞桿直徑 d 與液壓缸缸體內(nèi)徑直徑（活塞直徑） D 有： d=，為防止銑削完后，滑臺產(chǎn)生前沖現(xiàn)象，液壓缸回油路上應(yīng)有背壓 P2，取 P2= 從負(fù)載圖上可知，工進(jìn)時有最大負(fù)載，按此最大負(fù)載求液壓缸尺寸： P1 A1=mFAP ? ?? 22 A1=2 A2 液壓缸效率 η m= A1=)2/( 21 PP Fm ??=)2/( 31962? 106m2= 104 m2 D=?14A=? ??? = 活塞桿直徑 d== = 按 GB234880 圓整就近取標(biāo)準(zhǔn)值： D=130 mm d= 90 mm 確定了液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸，就可以計算在各工作階段中壓力、流量和功率，列 于表 2 9 表 2 液壓缸在不同工作階段的壓力、流量和功率 工況 負(fù)載F(N) 進(jìn)油腔 壓力P1(MPa) 回油腔 壓力P2(MPa) 輸入流量 Q (m3 S1 103) 輸入 功率P(kw) 計算式 快進(jìn) （差動） 啟動 3924 0 —— —— P1=(F/ η m+A2 ΔP)/(A1A2) Q=(A1A2)v1 P=P1 Q 加速 P1+Δ P —— —— 恒速 1962 (Δ P=) 工進(jìn) 31962
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