【正文】 定位。只能在一端定位，為的是不致阻礙它在受熱時的膨脹。如沖擊載荷使活塞桿壓縮。定位件須設置在活塞桿端，如為拉伸則設置在缸蓋端。 （ 4） 液壓缸各部分 的結構需根據推薦的結構形式和設計標準進行設計，盡可能做到結構簡單、緊湊，加工、裝配和維修方便。 （ 5） 在保證能滿足運動行程和負載力的條件下，應盡可能地縮小液壓缸的輪廓尺寸。 （ 6） 要保證密封可靠，防塵良好。液壓缸可靠的密封是其正常工作的重要因素。如泄漏嚴重，不僅降低液壓缸的工作效率，甚至會使其不能正常工作（如滿足不了負載力和運動速度的要求等）。良好的防塵措施，有助于提高液壓缸的工作壽命。 總之，液壓缸的設計內容不是一成不變的，根據具體的情況有些設計內容可不做或少做，也可增大一些新的內容。設計步驟可能要經過多次反復修 改，才能得到正確、合理的設計結果。在設計液壓缸時，正確選擇液壓缸的類型是所有設計計算的前提。在選擇液壓缸的類型時，要從機械設備的動作特點、行程長短、運動性能等要求出發(fā)，同時還要考慮到主機的結構特征給液壓缸提供的安裝空間和具體位置。 如：機器的往返直線運動直接采用液壓缸來實現是最簡單又方便的。對于要求往返運動速度一致的場合，可采用雙活塞桿式液壓缸；若有快速返回的要求，則宜用單活塞桿式液壓缸，并可考慮用差動連接。行程較長時，可采用柱塞缸，以減少加工的困難；行程較長但負載不大時，也可采用一些傳動裝置來擴大行程 。往復擺動運動既可用擺動式液壓缸，也可用直線式液壓缸加連桿機構或齒輪 —— 齒條機構來實現。 二．液壓缸的主要尺寸參數確定 （ 1）工作負載的計算 機械總負載 F: 空載啟動加速階段 : ? ? mgaf FF ?/FF ??? 快進： F=? ? mgf F ?/F ? (忽略慣性力 aF ,和摩擦力 fF ) 制動減速： F=（ fF gF aF ) m? 工作負載： wF =4000N 密封阻力： sF =5% wF =200N 重力負載： gF =600N 比較以上各種情況，最大 總負載 在快進階段，故最大總壓力為 ：maxF （由課本可知 m? =~，取 ） 6 maxF=( wF gF )/ m? =(4000600)/=3617N （ 2）液壓缸工作壓力的確定 按工作負載選定工作壓力（表 31） 表 31 按工作負載選定工作壓力 液壓缸工作負載（ N） 5000 5000 ～10000 10000 ～20210 20210 ～30000 30000 ～50000 50000 液壓缸工作壓力（ MPa） ～1 ～ 2 ～ 3 3～ 4 4～ 5 5～ 7 由《液壓傳動課程設計指導書》結構設計參考資料表 31 可以初定系統工作壓力為 ~1MPa，為使液壓缸體積緊湊 ,可以取系統壓力為初選 1P = 1Mpa 2. 液壓缸幾何參數的確定 （ 1）內 外 徑計算 由 22 42D4 d?? ?? 且 1234F pd?? 得 d =334pF? =3max4 pF? = 61036004 ??? = D= 2 d= (差動連接，當快進、快退相等時 D= 2 d，123 4F pd??） 按表 3—— 4，表 3—— 7 取進給液壓缸系列化標準 尺寸 為 D=100mm ,d=70mm。 缸體內徑算出后，應按表 34 標準的液壓缸內徑系列規(guī)定值圓整 。 表 34 液壓缸內徑系列（ JB218377） 16 20 25 32 40 50 55 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 320 400 500 630 7 表 37 活塞直徑系列（ JB77） 4 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 35 40 45 50 55 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500 當速比選定時，活塞桿與液壓缸內徑有 38 所示的關系，可供選用 表 38 活塞桿與液壓缸內徑的關系 缸體 內徑 D （ mm） 活塞桿直徑