【正文】 盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時要做到橫平豎直，排列整齊，固定牢固。支架位置適當，符合規(guī)范要求的間距。 (8)管道的酸洗和油沖洗 酸洗工藝的目的是去除管道內(nèi)壁上的油脂和銹蝕雜物，通過堿洗、酸洗、中和、鈍化四個步驟，使管內(nèi)壁上的油脂和氧化物與酸或堿發(fā)生化 學反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，從而使管道內(nèi)壁清潔，并在鈍化液的作用下，生成一層保護性氧化膜，以避免再次生銹。 油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)人員檢查確認后方可進行，通過用一定壓力、流量、流速的油液進行沖洗，去除管內(nèi)壁上的附著顆粒物，達到清潔度要求。 ①準備工作 管道酸洗和油沖洗擬采用先對素材酸洗后 ,再進行在線酸洗、沖洗技術(shù)。首先要針對具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備，臨時回路的組成，沖洗的標準以及作業(yè)所需的各種材料等。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進行交底。 ②系統(tǒng)回路組成 組成回 路前，對照流程圖和施工圖紙確認每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問題須將問題處理后方可進行回路短接。 將管道與液壓液設(shè)備，控制元件和用戶點等各處的接口斷開，并根據(jù)酸洗回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點設(shè)排氣孔，最低點設(shè)排放孔，每個回路要有閥門控制。 為了縮短沖洗時間，臨時管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，以避免污染。 酸洗回路中各法蘭，活接口的密封面要涂上干油，以防漏酸腐蝕。 ③酸洗 a 水沖洗、試壓：用增壓泵對系統(tǒng)回路進行 倍工作壓力的耐壓試驗，并按規(guī)定 時間保壓，以無跑、漏、滴為宜。（系統(tǒng)中的回油管、泄漏管等非壓力管道不參與試壓，須斷開）。合格后，用酸洗裝置泵入清水，進行沖冼 ，以除去懸浮顆粒雜物。 b 堿洗（脫脂） :向水中添加氫氧化鈉和磷酸三鈉，使其充分溶解后，泵入系統(tǒng)并循環(huán) 1～ 2 小時，以去除管內(nèi)壁上的油脂，合格后用氮氣排空堿液，用水沖洗到 PH＝ 7～ 9。 c 酸洗 :向水中注入鹽酸和氟化氫銨，并添加適量緩蝕劑，泵入系統(tǒng)循環(huán) 3～ 4 小時，待管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬光澤時酸洗合格，氮氣排空后用水沖洗。 d 中和：向水中加入適量氫氧化鈣以中和殘存鹽酸，使 PH＝ 5～ 7。 e 鈍化：向水中加入檸檬酸，并用氨水調(diào)節(jié)到 PH＝ 2～ 3，循環(huán) 1 小時后加入氨水，使 PH＝ 9～ 10，加入亞硝酸鈉循環(huán) 1 小時后排空。 f 干燥：用氮氣所將管道內(nèi)溶液排空至排口無可見水霧為止，移去酸洗裝置，換上油沖洗裝置進行油循環(huán)。 管道酸洗藥液配比： 步驟 品名 濃度 時間 堿洗 氫氧化鈉 1% 2 小時 磷酸三鈉 % 酸洗 鹽酸 4% 34 小時 氟 化 氫 銨 % 緩 蝕 劑 % 中和 氫 氧 化 鈣 % 1 小時 鈍化 檸 檬 酸 適 量 2 小時 氨 水 % 亞 硝 酸 鈉 % ④油沖洗 ａ沖洗參數(shù)的確定 b 沖洗介質(zhì)的選用 :沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。 c 沖洗流量 :沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的 2 倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計算： 最小沖洗流量： Q＝ 6*V*A 其中： A：管道橫截面積（ cm2） V：產(chǎn)生紊流的最小流速（ m/s） v=m：沖洗介質(zhì)的運動粘度 mm2/s d：沖洗管內(nèi)徑（ cm） d 沖洗壓力 :沖洗壓力大于沖洗回路阻力 。 e 沖洗溫度 :沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時以 60℃為佳，但不可超過 70℃，否則會引起介質(zhì)的變質(zhì)。 f 過濾精度 :始沖洗選用粗過濾器（一般與正式過濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細濾芯（一般達 5μ m）。 g 沖洗方法： 沖洗時要合理組成沖洗回路，檢測流量和流速，控制油溫。 定期敲打管子外壁，特別是拐彎處和焊口處。 定期檢查濾芯前后壓差，堵塞時要及時清洗或更換。 沖洗作業(yè)要有專人負責，作好記錄。 h 取樣要有專人負責，開始時隔 2～ 4 小時取樣一次，以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再決定取樣間隔時間。 i 經(jīng)化驗沖洗精度合格后，油沖洗工作即可停止，進行排液和管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進行試運轉(zhuǎn)。 ⑤質(zhì)量標準及檢查方法： a 執(zhí)行設(shè)計院、設(shè)備安裝說明書、質(zhì)量標準等技術(shù)標準。 b 若無特殊說明及要求者，可按 YB207－ 88《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（液壓，氣動和潤滑設(shè)備）》執(zhí)行。 c 酸洗質(zhì)量標準及檢查方法： 序號 工藝內(nèi)容 檢查標準及方法 備注 1 水沖試壓 水壓表指示管路無泄漏 壓降符合要求 2 堿洗脫脂 泡沫減少，溶液呈土黃色 PH＝ 11～ 13 3 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 PH＝ 3～ 4 4 中和 PH 試紙測 PH＝ 5～ 7 5 鈍化 PH 試紙測 PH＝ 9～ 10 最終測試 6 干燥 排放口檢查應(yīng)無水珠 ⑥安裝及酸洗的安全注意事項 a 安裝設(shè)備時，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準備好方案。作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進行臨時封閉。 b 管道安裝時，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺，并按操作規(guī)程進行施工。 c 酸洗過程中，特別是加堿、加酸時，操作人員要戴好安全防護用品，并按要求進行操作。此外，還應(yīng)準備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品，如有人被酸、堿灼傷，應(yīng)首先將傷口沖洗、中和、包扎，然后立即送醫(yī)院救治。 d 如使用氮氣進行排空吹掃，排空口應(yīng)設(shè)置在通風良好的寬敞區(qū)域，監(jiān)視人員應(yīng)二人以上并配置測氧儀隨時進行測試，避免窒息。 液壓潤滑系統(tǒng)安裝流程圖（圖一） 液壓潤滑系統(tǒng)酸洗沖洗流程圖（圖二） 設(shè)備安裝 堿洗 水沖、試壓 酸洗 中和 鈍化 干燥 油沖洗 組成回路 準備工作完成 概述 高線工程采用全線連續(xù)無扭軋制的布置形式，設(shè)計為單線全連續(xù)式高速線材軋機。粗中軋機、預(yù)精軋機采用平立交替布置，軋件在粗、中軋機組各機 架間呈微張力軋制。軋件在預(yù)精軋、精軋機組間呈無張力軋制。 工程特點 高速線材軋機作為軋鋼Ⅰ類設(shè)備，安裝精度要求非常高。 施工戰(zhàn)線較長，場地狹小。 部分設(shè)備如粗軋減速機，打捆機等單件重量大于行車額定起重量， 液壓潤滑系統(tǒng)數(shù)量多，系統(tǒng)復(fù)雜，沖洗精度要求高。 施工條件 施工圖紙，技術(shù)資料到齊， 車間內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試結(jié)束，達到運行條件 基礎(chǔ)施工結(jié)束，基礎(chǔ)尺寸及預(yù)埋螺栓位置符合圖 紙及規(guī)范要求。 設(shè)備按安裝的先后順序運抵現(xiàn)場。 ..5 施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機具準備就緒。 施工程序 見機械設(shè)備安裝工藝流程圖 施工方法 技術(shù)準備 (1)施工技術(shù)人員和施工人員要認真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進行圖紙自審、會審，編制施工作業(yè)設(shè)計及安全措施。 (2)對各種施工機具，測量儀器、儀表、材料要提前準備，對機具、量具進行檢驗維護。 (3)基礎(chǔ)驗收 ① 結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認基礎(chǔ)是否具備機械設(shè)備安裝 的條件。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 ③ 設(shè)備基礎(chǔ)表面清潔，預(yù)埋地腳螺栓的位置偏差符合規(guī)范要求。 ④ 將土建交接的地腳螺栓與實際設(shè)備底座螺孔尺寸核對。 (4)基準點和基準線的設(shè)定 以往高線工程安裝中摩根公司對設(shè)備安裝精度要求為： 粗中軋、預(yù)精軋中心線177。 ，標高177。 ，水平度每米177。 ； 無扭軋機中心線177。 ，標高177。 。水平度每米177。 ； 減定徑中心線177。 ，標高177。 ，水平度每米 ； 吐絲機中心線177。 ，標高177。 ，水平度每米177。 。 因此，高線工程基準點和基準線的合理設(shè)定是控制軋機安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高速線材軋機軋制速度快，設(shè)備精密，安裝精度要求高，如果沒有準確的中心線、標高點，就沒有一個正確的基準，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。因此必須建立一個準確、完整的測量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的軋制線作為縱向控制線，并在適當位置設(shè)置垂直于軋線的橫向基準線。根據(jù)以往的經(jīng)驗，還需設(shè)置一些必要的輔助線，以便于安裝和投產(chǎn)以后的檢修、復(fù)測。 ① 軋制中心線的測設(shè)：依據(jù)土建工程的軋制竣工線在設(shè)備基礎(chǔ) 較合適的地方埋設(shè)一定數(shù)量的中心標板，精軋機是軋線最主要設(shè)備，經(jīng)緯儀置于精軋機基礎(chǔ)上，采用正側(cè)鏡法中的雙倒法使儀器挪動到軋制線的控制點的連線上，然后觀測這條線的 180176。水平角，遵照建筑安裝工程施工測量規(guī)范第 條的規(guī)定， 180176。測角中誤差應(yīng)為177。 秒，測角誤差不得大于 5 秒可不進行點位改正，若大于 5 秒可按計算改正值進行點位改正。 改正值計算為： d=ab（ 90176。 β /2） /（ a+b）ρ 式中： a— 軸線交點至端點短邊距離 b— 軸線交點至端點的長邊距離 β — 測得 180176。角值 ρ — 弧度的秒值 對軋線上 的標板點，用大頭針立點，不可用紅蘭鉛立點，因紅蘭鉛所投的點過大，造成點位誤差增大，大頭針投點可縮小誤差，大頭針直徑 ，在儀器視場中可估計到 的誤差。所以必須用大頭針立點和劃點，標板沖點時要輕，點的沖眼不要大于 ，當投點投至儀器呈像不清時，儀器進行轉(zhuǎn)站，轉(zhuǎn)站后采用正倒鏡法的單倒法使儀器置于軋制線上進行投點。每轉(zhuǎn)站后要用單倒法進行，不能用折光對點和雙倒法，如果用上述兩種方法存在著對點誤差177。 和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。 ② 軋機傳 動中心線的測設(shè)：精軋機傳動中心線與改正后的軋制線正交，正交度測角中誤差為177。 秒，當交角不符值超過精度要求時，計算改正值 d 進行改正： d=L178。δ /ρ 其中： L— 傳動中心線與軋制 中心線之交點 至傳動中心線 端點的距離 δ — 正交夾角不符值 ρ — 弧度的秒值 傳動線點經(jīng)過改正達到精度要求后，可根據(jù)這條線進行粗、中軋、預(yù)精軋、減定徑、吐絲機的傳動中心線測設(shè)。全站儀置于精軋機基礎(chǔ)上的傳動中心線上，按坐標測出粗中軋傳動中心線和預(yù)精軋傳動中心線的點位，為了保證測量安裝精度，標板沖眼不應(yīng)大于 。 減定徑、 吐絲機傳動中心線由精軋機傳動中心按坐標測定于實地，集卷站傳動中心線用全站儀按坐標測定于實地，各主要設(shè)備傳動中心線測定完后，用全站儀對各條傳動中心線進行坐標檢測，是否符合精度要求，當精度不符合要求，需進行點位改正。 墊板設(shè)置 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用三種墊板設(shè)置方法： 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝； 座漿法配制設(shè)備墊板施工工藝； 無墊板法配制設(shè)備墊板施工工藝； 總體墊板配制原則： 每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組； 無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為 500~1000mm。每個墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標高用。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算： A＝ C179。 100（ Q1＋ Q2）／ R 式中： A— 墊板總承力面積， mm2 C— 安全系數(shù)，可采用 ~3，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值； Q1— 采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時 為設(shè)備重量， kgf ； Q2— 地腳螺栓緊固力的總和， kgf ； R— 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度， kgf/cm2。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過 5 塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求： a) 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2/3； b) 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓； c) 平墊板宜露出設(shè)備底座外緣 10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10~50mm； d) 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程 度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查，對于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用 塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3。 e) 鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點焊牢固。 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝 比較適合于大面積的冷床區(qū)及精整區(qū)的小型設(shè)備施工及輥道設(shè)備施工，工藝簡單，操作簡便，便于大面積展開同時施工，施工速度快。 座漿法配制墊板施工工藝 此工藝比較適合軋機等安裝精度要求較高的設(shè)備。其工藝措施如下：座漿材料選用優(yōu)質(zhì) R525 早強水泥、中砂、粒度為 520mm 的石子及潔凈水