【正文】 (11)電氣耐壓、調(diào)試 (12)系統(tǒng)試驗 有關(guān)安裝過程中需要調(diào)試配合的工作由調(diào)試隊負(fù)責(zé)。關(guān)閉設(shè)備的電源。水池排水并清洗水池。工作內(nèi)容包括：系統(tǒng)排水、拆除臨時管路、回復(fù)管路元件，使系統(tǒng)回復(fù)正式狀態(tài)。 (3)循環(huán)系統(tǒng)沖洗方法： 順序：水池灌水→泵啟動→管路注水→直接放水沖洗→泵運轉(zhuǎn)循環(huán)沖洗 沖洗后處理工作： 做好沖洗記錄，并經(jīng)甲方和監(jiān)理人員簽證。 系統(tǒng)沖洗 (1)單向供水的管路直接沖洗，沖洗水排入水池或地下排水管網(wǎng)。 (4)排水口加固，防止沖洗排水時發(fā)生管路 損壞。 (2)將管路系統(tǒng)中的插入儀表元件和調(diào)節(jié)閥、過濾器、流量孔板等拆下用臨時短管連通。 (5)區(qū)域排水管網(wǎng)與外部地下排水管網(wǎng)連通，保證排水暢通。 (3)儀表壓縮空氣滿足氣動閥門的啟閉，保證送氣壓力，氣體潔凈。 沖洗必備條件和要求 (1)進(jìn)行嚴(yán)密的組織安排，各重要部位設(shè)專人負(fù)責(zé)管道 安裝已全部檢查確認(rèn)無誤。 管道沖洗 管路系統(tǒng)試壓合格后，進(jìn)行沖洗。 吹掃后的工作 拆除臨時管道和支架，恢復(fù)管道上的原件，封閉管路系統(tǒng)。 (5)煤氣管道 DN800 的管路因外部氣源無法滿足吹掃要求，在施工安裝階段應(yīng)將管內(nèi)雜物、灰塵清掃干凈，管路封 閉前檢查確認(rèn)。 (3)吹掃送氣時應(yīng)逐漸開啟控制閥門。 (5)拆除管路上插入式測量儀器，減壓閥、流量控制閥拆除 ，用短管連通管道。 (3)氮氣的排放經(jīng)過管道排至室外上空。 管道吹掃介質(zhì)及氣源 序號 管道名稱 氣源參數(shù) 吹掃介質(zhì)名稱 1 氧氣管道 DN200 氮氣 2 氮氣管道 DN200 氮氣 3 煤氣管道 DN200 氮氣 4 蒸汽管道 DN125 蒸汽 5 壓縮空氣管道 DN125 壓縮空氣 吹掃前的準(zhǔn)備工作 (1)檢查被吹掃管路系統(tǒng)、管道支架牢固，固定完好。 管道安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表 序號 檢查內(nèi)容 允許偏差 mm 檢查方法 1 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室內(nèi) 15 埋地 60 2 架空及地溝 室外 20 室內(nèi) 15 埋地 25 3 水平管道曲度 DN≤ 100 2‰，最大 50 用直尺和拉線檢查 DN100 3‰，最大 80 4 立管鉛垂度 5‰，最大 30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 成排管道的間距 15 用拉線和直尺檢查 6 交叉管道的外壁或絕熱層間距 20 7 管道脹力 (伸縮器 )預(yù)拉伸 177。 水壓強(qiáng)度試驗 (1)試驗介質(zhì)：生活給水、生產(chǎn)給水 (2)升壓設(shè)備：清水泵、高壓電動升壓泵。按設(shè)計壓力要求不同，進(jìn)行試驗及計算其泄露。 泄漏量試驗 泄漏量試驗壓力為工作壓力，泄漏量試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。 (4)試驗方法：逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10％；逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗 壓力維持 5 分鐘無泄露方為合格。 (2)升壓設(shè)備：空壓機(jī)、氮氣瓶。 管道試驗 氧、氮、氬、煤氣管道做氣壓強(qiáng)度試驗、氣密性試驗、泄露量試驗，其余管道做水壓強(qiáng)度試驗。也可用紫外線燈照射，脫脂后表面應(yīng)無紫蘭熒光。 明裝管道的現(xiàn)場焊口防腐重點是除去管口金屬表面的焊渣，用鋼絲砂輪刷磨出金屬光澤，將周圍油漆的接口部位用小刀鏟出新的接口，每道漆的間隔時間一定要滿足油漆干燥要求。 現(xiàn)場焊口防腐按設(shè)計防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 管道防腐及酸洗脫脂 防腐在現(xiàn)場進(jìn)行。法蘭對中找平，螺栓對角線依次堅固。焊口外觀檢查：焊縫連續(xù)均勻，焊肉飽滿，無砂眼、無裂紋、無氣孔、Ⅱ級焊縫，焊肉高度不小于 3mm，Ⅲ級焊縫焊肉高度不小于 5mm，焊縫寬度以每邊超過邊緣 2mm 為宜，咬肉深度不大于 。 (7)焊接檢查標(biāo)準(zhǔn) 氧氣管道工作壓力為 ，屬Ⅲ類管道，焊縫等級為Ⅱ級，焊口采用 X 光拍片探傷，固定口 40％探傷，活動口 15％探傷。電焊條的烘干溫度為 150℃～ 180℃，時間為 1～ 小時，烘干次數(shù)不超過 2 次。 (4)氬弧焊條選用φ ，型號 H0電焊條選用φ ～ 。 (3)管徑 DN600，管道全部開 V 型坡口，單面焊接、雙面成型。 焊接 (1)氧、氮、氬管道采用氬弧焊打 底手工電焊蓋面焊接工藝。 管道連接 高線工程一般采用的管材有：卷焊鋼管、無縫鋼管、水煤氣鋼管、鍍鋅鋼管、承插排水鑄鐵管等。 工藝管道要有相應(yīng)試驗記錄報告。使用測量法安裝安裝，基準(zhǔn)點由減定徑機(jī)引測。 c 輥箱與底座連接螺栓用扭力扳手，按圖紙規(guī)定的力矩進(jìn)行緊固。 ⑤ 必須注意以下問題： a 設(shè)備出廠前是經(jīng)過預(yù)裝的，因此安裝時，輥箱與底座間的墊片一定要按照標(biāo)記對號入座，不可張冠李戴，否則輥箱間聯(lián)軸器的同軸度就無法保證。 水平度 ③ 輥箱的安裝 : 精軋機(jī)的軋輥箱，一般情況到貨狀態(tài)為每組輥箱為一個安裝單元，用行車將輥箱依順序吊裝就位，緊固連接螺栓。底座安裝的公差要求范圍如下： 底座標(biāo)高： 177。如技術(shù)文件或建設(shè)單位有特殊要 求方法，應(yīng)按要求執(zhí)行。 ② 底座安裝調(diào)整 :首先將精軋機(jī)底座的加工面清洗干凈，用行車將其吊裝就位。 (7)精軋機(jī)設(shè)備安裝 精軋機(jī)組是高線軋機(jī)最關(guān)鍵的設(shè)備，它的安裝質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到線材成品的優(yōu)劣，因此必須嚴(yán)格按照 MORGAN 公司的技術(shù)要求進(jìn)行施工，精益求精，確保施工質(zhì)量。 所有底座調(diào)整完畢后，安裝軋輥箱。這樣重 復(fù)幾次調(diào)整直至滿足至安裝精度要求。 (5)立式軋機(jī)機(jī)架側(cè)支座的測量安裝： 除經(jīng)緯儀置于軋制中心線上，用單倒法調(diào)整支座的橫向位置，具體步驟為：在支座立面各取三點，將磁力表座放于支座立面上，再將千分桿放于表座上，千分桿游標(biāo)對好設(shè)計尺寸，指 揮安裝操作人員調(diào)整支座，使千分桿端頭與儀器縱絲相吻合為止。緊固地腳螺栓 后，檢查中心線、標(biāo)高、水平度是否有所變動，若有變化超差，再適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到精度要求。底座標(biāo)高和水平度均按此法進(jìn)行調(diào)整，直到水平度全部達(dá)到精度要求。 同時另一臺經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動中心線上，用鋼板尺平行頂住底座一側(cè)，使儀器視線讀取數(shù)值，指揮安裝操作人員按底座應(yīng)讀數(shù)據(jù)撥正。我們的吊裝方案是，根據(jù)行車吊鉤上限位置及減速箱的標(biāo)高，設(shè)計制作一個吊具，采用“兩臺行車 +吊具”的方法，將減速箱吊裝就位，注意：吊具與減速箱吊耳之間的連接板必須盡量縮短。 (2)粗軋減速箱安裝 粗軋立式軋機(jī)的傳動減速箱為車間內(nèi)超行車額定起重量的設(shè)備，單件設(shè)備重量大，機(jī)體配管多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。設(shè)備的橫向、縱向中心線偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或垂直度偏差均應(yīng)符合技術(shù)文件和國家規(guī)范的規(guī)定。：環(huán)境溫度 加熱方法可采用油浸加熱法或高頻加熱法。 零部件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實測過盈值查對配合類別，選擇裝配方式。 清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑。 零部件的清洗和裝配。 原因二：精軋區(qū)是全線設(shè)備精度要求最高的區(qū)域，對基礎(chǔ)的要求也特別嚴(yán)格，在安裝首尾設(shè)備期間，可以延續(xù)精軋區(qū)基礎(chǔ)沉降時間，同時對其進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，必要時采取一定技術(shù)措施，使基礎(chǔ)達(dá)到最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，將基礎(chǔ)沉降帶來的安裝偏差消除到最小程度。 設(shè)備安裝順序 根據(jù)高速線材軋機(jī)施工的特點 ,宜采用先安首尾設(shè)備，安中間設(shè)備即先安粗中軋區(qū)設(shè)備、風(fēng)冷線設(shè)備，然后從首尾向精軋機(jī)方向推進(jìn)的安裝順序。底座和斜墊板的接觸要求同上。 10) 蓋上草袋并澆水 濕潤養(yǎng)護(hù)，時間應(yīng)在４小時以上，如在５℃以下低溫施工時，應(yīng)采取保溫措施，否則不允許施工。 8) 座漿模應(yīng)采用鋼制模板，最好采用可折式模板，便于運輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì) 量，拆模時不易損壞座漿堆。 6) 在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為：水泥 加水 1 公斤?？觾?nèi)松動的砼塊必須清除干凈。 4) 根據(jù)設(shè)備底座外形的實際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用風(fēng)鏟或其它機(jī)具在基礎(chǔ)上鑿出座漿坑。攪拌好的砼在 15 分鐘內(nèi)用完，超過時間不得再加水使用。 2) 水泥、砂子及石子采用集中稱料、干料運輸、分散攪拌。其工藝措施如下：座漿材料選用優(yōu)質(zhì) R525 早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為 520mm 的石子及潔凈水。 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝 比較適合于大面積的冷床區(qū)及精整區(qū)的小型設(shè)備施工及輥道設(shè)備施工，工藝簡單，操作簡便，便于大面積展開同時施工，施工速度快。 設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求： a) 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2/3； b) 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓； c) 平墊板宜露出設(shè)備底座外緣 10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10~50mm； d) 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程 度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查，對于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用 塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3。 100（ Q1＋ Q2）／ R 式中： A— 墊板總承力面積， mm2 C— 安全系數(shù)，可采用 ~3，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時，取小值； Q1— 采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時 為設(shè)備重量， kgf ； Q2— 地腳螺栓緊固力的總和， kgf ； R— 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度， kgf/cm2。每個墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高用。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。 減定徑、 吐絲機(jī)傳動中心線由精軋機(jī)傳動中心按坐標(biāo)測定于實地，集卷站傳動中心線用全站儀按坐標(biāo)測定于實地，各主要設(shè)備傳動中心線測定完后，用全站儀對各條傳動中心線進(jìn)行坐標(biāo)檢測，是否符合精度要求，當(dāng)精度不符合要求，需進(jìn)行點位改正。δ /ρ 其中： L— 傳動中心線與軋制 中心線之交點 至傳動中心線 端點的距離 δ — 正交夾角不符值 ρ — 弧度的秒值 傳動線點經(jīng)過改正達(dá)到精度要求后，可根據(jù)這條線進(jìn)行粗、中軋、預(yù)精軋、減定徑、吐絲機(jī)的傳動中心線測設(shè)。 ② 軋機(jī)傳 動中心線的測設(shè)：精軋機(jī)傳動中心線與改正后的軋制線正交，正交度測角中誤差為177。每轉(zhuǎn)站后要用單倒法進(jìn)行，不能用折光對點和雙倒法，如果用上述兩種方法存在著對點誤差177。角值 ρ — 弧度的秒值 對軋線上 的標(biāo)板點，用大頭針立點，不可用紅蘭鉛立點，因紅蘭鉛所投的點過大，造成點位誤差增大，大頭針投點可縮小誤差，大頭針直徑 ，在儀器視場中可估計到 的誤差。 改正值計算為： d=ab（ 90176。測角中誤差應(yīng)為177。 ① 軋制中心線的測設(shè)：依據(jù)土建工程的軋制竣工線在設(shè)備基礎(chǔ) 較合適的地方埋設(shè)一定數(shù)量的中心標(biāo)板，精軋機(jī)是軋線最主要設(shè)備，經(jīng)緯儀置于精軋機(jī)基礎(chǔ)上，采用正側(cè)鏡法中的雙倒法使儀器挪動到軋制線的控制點的連線上，然后觀測這條線的 180176。因此必須建立一個準(zhǔn)確、完整的測量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的軋制線作為縱向控制線，并在適當(dāng)位置設(shè)置垂直于軋線的橫向基準(zhǔn)線。 因此，高線工程基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是控制軋機(jī)安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 ，水平度每米177。 ，水平度每米 ； 吐絲機(jī)中心線177。 ； 減定徑中心線177。 。 ； 無扭軋機(jī)中心線177。 ，標(biāo)高177。 ④ 將土建交接的地腳螺栓與實際設(shè)備底座螺孔尺寸核對。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 (2)對各種施工機(jī)具，測量儀器、儀表、材料要提前準(zhǔn)備，對機(jī)具、量具進(jìn)行檢驗維護(hù)。 ..5 施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 施工條件 施工圖紙，技術(shù)資料到齊， 車間內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束，達(dá)到運行條件 基礎(chǔ)施工結(jié)束，基礎(chǔ)尺寸及預(yù)埋螺栓位置符合圖 紙及規(guī)范要求。 施工戰(zhàn)線較長，場地狹小。軋件在預(yù)精軋、精軋機(jī)組間呈無張力軋制。 液壓潤滑系統(tǒng)安裝流程圖（圖一） 液壓潤滑系統(tǒng)酸洗沖洗流程圖（圖二） 設(shè)備安裝 堿洗 水沖、試壓 酸洗 中和 鈍化 干燥 油沖洗 組成回路 準(zhǔn)備工作完成 概述 高線工程采用全線連續(xù)無扭軋制的布置形式，設(shè)計為單線全連續(xù)式高速線材軋機(jī)。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品，如有人被酸、堿灼傷，應(yīng)首先將傷口沖洗、中和、包扎，然后立即送醫(yī)院救治。 b 管道安裝時，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺，并按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 c 酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 序號 工藝內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 備注 1 水沖試壓 水壓表指示管路無泄漏 壓降符合要求 2 堿洗脫脂 泡沫減少，溶液呈土黃色 PH＝ 11～ 13 3 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 PH＝ 3～ 4 4 中和 PH 試