水泥制行業(yè)iso標準js-wi-001 phc管樁制造工藝操作規(guī)程-文庫吧
2024-09-26 21:09 本頁面
【正文】 對其安定性、凝結(jié)時間、強度等進行試驗。 骨料 （ 1）粗骨料 1） 粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于 20mm，且不應(yīng)超過鋼筋凈距的 3/4，其質(zhì)量符合 GB/T14684 的規(guī)定。 2） 碎石顆粒級配應(yīng)符合表一所列： 表一 公 稱 直 徑 （ mm） 累計篩余量按重量計（ %） 篩孔尺寸（ mm） 5 10 20 25 520 95100 90100 4070 010 0 3)當選用石場碎石時 ,應(yīng)當提供石場關(guān)于碎石的極限抗壓強度的技術(shù)數(shù)據(jù) ,為了滿足 PHC 高強砼的要求 ,碎石極限抗壓強度必須達到 100Mpa 以上 . 4) 針狀、片狀顆粒含量不得超過 10%（按重量計）且不得混入風(fēng)化顆粒。 5）硫化物和硫酸鹽含量不大于 1%（按重量計）。 6）含泥量小于 1%（按重量計），粘土塊小于 %。 7）碎石堅固性能標：在硫酸鈉溶液中，經(jīng)過 5 次循環(huán)后重量損失不小于 5%。 8）碎石其它指標均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 9）碎石檢測方法參照 JGJ5392 規(guī)定。 （ 2） 細骨料 文件號 JS WI001 版 次 編寫時間 共 11 頁 第 7 頁 泉州市堅實水泥制品有限公司 PHC 管樁制造工藝操作規(guī)程 1） 細骨料采用潔凈 的天然硬質(zhì)中粗砂，細度模數(shù) ，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684 的規(guī)定。 2） 細骨料應(yīng)符合如下列要求： 孔隙率不宜超過 45%，容重不宜小于 1400kg/m3； 含泥量不得超過 2%，泥塊含量不大于 1%； 砂試樣在硫酸鈉溶液中經(jīng)過 5 次循環(huán)檢驗后的重量損失不大于 8%； 砂中有害物質(zhì)限值：云母不大于 2%、輕物質(zhì)不大于 1%； 有機物含量不應(yīng)深過標準色； 中砂顆粒級配符合表二： 表二 篩孔尺寸（ mm） 中砂 10090 9270 7041 5010 250 100 （ 3） 骨料含水率的測定方法 參照 JGJ5292 和 JGJ5392 檢測頻次：每臺班 4 次， 雨天應(yīng)加密測定次數(shù)，并做好記錄備查。 磨細砂 （ 1） 磨細砂必須有生產(chǎn)廠家的合格證明，才能使用。 （ 2） 質(zhì)量標準： 1） 比表面積≥ 4350cm2/g 顆 粒 級 配 累 計 篩 余 量 % 級 配 區(qū) 文件號 JS WI001 版 次 編寫時間 共 11 頁 第 8 頁 泉州市堅實水泥制品有限公司 PHC 管樁制造工藝操作規(guī)程 2） sio2 含量≥ % 3） 磨細砂燒失量〈 % （ 3） 使用磨細砂前必須進行檢驗，合格以后才能使用 減水劑 （ 1） 減水劑的摻加量應(yīng)根據(jù)廠家的指標經(jīng)試驗確定。 （ 2） 不能含有對鋼筋有銹蝕作用的氯鹽類有害物質(zhì)。 （ 3） 質(zhì)量要符合 GB8076 的規(guī)定。 水 （ 1） 拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ63 的規(guī)定。 （ 2） 可采用能飲用的自來水或潔凈的天然水及未受污染的河水。 三、 制樁部分 混凝土攪拌 （ 1） 混凝土強度等級不得低于 C80。 （ 2） 混凝土脫模強度不低于 40Mpa。 （ 3） 水泥、磨細砂稱量誤差不得大于 1%，粗細骨料稱量誤差不得大于 2%，并根據(jù)當天骨料含水率調(diào)整配合比，稱量用具要定期校核，每月至少校核一次。 （ 4） 混凝土攪拌時間不宜少于 2 分鐘，攪拌第一槽料時，應(yīng)增加水泥用量10%，拌合物停放時間當室溫在 20。 C 以下時不得超過 1 小時；室溫在 20。 C 以上時不得超過 45 分鐘。 混凝土澆灌 （ 1） 澆灌混凝土?xí)r，模具溫度不宜超過 45。 C； （ 2） 放入鋼模內(nèi)的骨架應(yīng)平直，不得有散筋等； 文件號 JS WI001 版 次 編寫時間 共 11 頁 第 9 頁 泉州市堅實水泥制品有限公司 PHC 管樁制造工藝操作規(guī)程 （ 3） 樁兩頭應(yīng)搗實，保證樁厚； （ 4） 澆灌混凝土按規(guī)定逐條落完，不得有混凝土留在下一條樁； （ 5） 遇到須兩次才能下夠料的樁，第一槽料應(yīng)平鋪于整條模底； 施加預(yù)應(yīng)力 （ 1） 確認上、下模合緊以后施加預(yù)應(yīng)力； （ 2） 張拉機頭中心必須對準鋼模軸心后才能張拉； （ 3） 高強鋼的控制應(yīng)力為 =994N/mm2； （ 4） 在實際中，為了減少預(yù)應(yīng)力松馳的影響，采用超張拉，張拉程序如下： 高強鋼 0 con （ 5） 張拉中不允許有斷筋，如有異常，弄清后再張拉； （ 6） 逐條填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表 離心成型 （ 1） 離心轉(zhuǎn)速分慢速、 升速、快速三級，慢速歷時 分鐘；升速緩慢過渡，歷時 23 分鐘；快速旋轉(zhuǎn)時，歷時 58 分鐘，制品成型后，要求內(nèi)壁光滑、密實； （ 2） 對于跳動的模具，及時維修，防止高速離心造成樁坍落； （ 3） 離心成型后，倒清余漿，管樁內(nèi)孔不允許有露筋及混凝土坍落現(xiàn)象； （ 4） 離心完后的管樁應(yīng)輕起輕放，嚴禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落； （ 5） 認真填寫離心工藝記錄表； 常壓蒸養(yǎng)及脫模 （ 1） 常壓養(yǎng)護制度： A. 靜停 1 小時；升溫 小時； 文件號 JS WI001 版 次 編寫時間 共 11 頁 第 10 頁 泉州市堅實水泥制品有限公司 PHC 管樁制造工藝操作規(guī)程 B. 恒溫 4 小時，溫度 8085。 C； C. 降溫不少于半小時； （ 2） 混凝土強度達到 40Mpa 以上方可脫模； （ 3） 脫模時 ，將固定端螺栓同時均勻放松； （ 4） 脫模池用碎石鋪底，必須保持同一水平面上； （ 5） 脫模時管樁表面溫度與室內(nèi)氣溫之差不大于 45。 C； （ 6） 脫模后的管樁，應(yīng)注明廠名、規(guī)格、生產(chǎn)班組、日期、質(zhì)檢編號等。書寫規(guī)格如下： 泉州堅實管樁 φ 500 10m 年 月 日 成品檢驗部分 （ 1） 成品檢驗按國家標準制定本公司內(nèi)控標準檢驗； （ 2） 成品檢驗標準： 管樁外觀質(zhì)量檢驗標準見國家標準 GB1347699 表 表 表 5； 成品堆放及運輸 （ 1） 產(chǎn)品堆放時，最下層宜按下圖所示的兩點位置放在墊木上
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