【正文】 因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度 ， 用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示 。 綜合考慮急性毒性 、 最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素 ， 極度危害最高容許濃度小于 ；高度危害最高容許濃度 ～ ；中度危害最高容許濃度～ ；輕度危害最高容許濃度大于或者等于。 指氣體或者液體的蒸汽 、 薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物 ， 并且其爆炸下限小于 10%， 或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于 20%的介質(zhì) 。 按照 HG20660— 2022《 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類 》 確定 。 HG20660沒有規(guī)定的 ， 由壓力容器設(shè)計(jì)單位參照 GB5044— 85《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 》 的原則 ， 決定介質(zhì)組別 。 壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性 ， 按照以下要求選擇類別劃分圖 ， 再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力 p(單位 MPa)和容積V(單位 L)， 標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn) ， 確定壓力容器類別： (1)第一組介質(zhì) ， 壓力容器類別的劃分見圖 A1； (2)第二組介質(zhì) ， 壓力容器類別的劃分見圖 A2。 ? 本規(guī)程條款 圖 A1壓力容器類別劃分圖 — 第一組介質(zhì) 本規(guī)程條款 圖 A2 壓力容器類別劃分圖 — 第二組介質(zhì) 注：壓力容器涉及的易燃介質(zhì)包括易燃?xì)怏w和易燃液體 。 目前尚沒有嚴(yán)格的易燃?xì)怏w定義 。 國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 (如GB5044— 85《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 》 、 HG206602022《 壓力容器化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類 》等 )中 ， 易燃液體的定義差別也較大 ， 難以統(tǒng)一 。 99版容規(guī)易燃介質(zhì)的定義：氣體或者液體的蒸汽 、 薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物 ， 且其爆炸下限小于 10%， 或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于 20%的介質(zhì) 。 其實(shí)質(zhì)是易爆介質(zhì)的定義 。 鑒于上述情況 ， 本次修訂將易燃介質(zhì)更名為 易爆介質(zhì) ， 相當(dāng)于 HG20660標(biāo)準(zhǔn)中的 “ 爆炸危險(xiǎn)介質(zhì) ” 。 液化氣體常溫下為氣體 ， 通過加壓 、 降溫液化 ， 即使是非危險(xiǎn)介質(zhì) (如空氣 、 氧氣 、 氮?dú)?、 CO2等 )， 一經(jīng)液化存儲(chǔ) ， 其容積率極大 ， 一旦泄漏 ， 會(huì)突然改變周圍大氣狀態(tài) ， 造成大面積窒息 ， 也是十分危險(xiǎn)的 ， 故將液化氣劃為第一組介質(zhì) 。 5 壓力容器的術(shù)語 （ 除注明者外 ， 壓力均為表壓力 ） ：?jiǎn)挝?MPa （ 1） 工作壓力 Pw：在正常工作情況下 ， 容器頂部可能達(dá)到的最高壓力 。 （ 2） 設(shè)計(jì)壓力 P：指設(shè)定的容器頂部的最高壓力 ， 與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件 ， 其值不低于工作壓力 。 （ 3） 計(jì)算壓力 PC：指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下 ， 用以確定元件厚度的壓力 ， 其中包括液柱靜壓力 。 當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于 5%設(shè)計(jì)壓力時(shí) ， 可忽略不計(jì) 。 （ 4） 試驗(yàn)壓力 PT：在壓力試驗(yàn)時(shí) ， 容器頂部的壓力 。 （ 5） 最高允許工作壓力 [Pw]：指在設(shè)計(jì)溫度下 ， 容器頂部所允許承受的最大表壓力 。 該壓力是根據(jù)容器殼體的有效厚度計(jì)算所得 ， 且取最小值 。 最高允許工作壓力可作為確定保護(hù)容器的安全泄放裝置動(dòng)作壓力 （ 安全閥整定壓力或爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力 ） 的依據(jù) 。 （ 6） 安全閥的整定壓力 （ 開啟壓力 ） PZ：安全閥閥瓣開始離開閥座 ， 介質(zhì)呈連續(xù)排出狀態(tài)時(shí) ， 在安全閥進(jìn)口測(cè)得的壓力 。 （ 7） 爆破片的標(biāo)定爆破壓力 Pb：爆破片銘牌上標(biāo)明的爆破壓力 。 ? (8) 應(yīng)力：由外力等因素引起的物體內(nèi)部單位截面面積上的內(nèi)力。 ? (9)應(yīng)變：在外力等因素作用下物體內(nèi)部的相對(duì)變形。 ? (10)應(yīng)力集中：物體中應(yīng)力局部增高現(xiàn)象，一般出現(xiàn)在物體形狀急劇變化的地方，如缺口、孔洞、溝槽以及有剛性約束處。 （ 1） 溫度 金屬溫度：容器元件沿截面厚度的溫度平均值 。 工作溫度：容器在正常工作情況下介質(zhì)溫度 。 （ 2） 最高 、 最低工作溫度：容器在正常工作情況下可能出現(xiàn)介質(zhì)最高 、 最低溫度 。 （ 3） 設(shè)計(jì)溫度：容器在正常工作情況 ， 設(shè)定的元件的金屬溫度 （ 沿元件金屬截面的溫度平均值 ） 。 設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為壓力容器的設(shè)計(jì)載荷條件 。 （ 4） 試驗(yàn)溫度：系指壓力試驗(yàn)時(shí)容器殼體的金屬溫度 。 、 厚度 （ 1） 計(jì)算厚度 δ ：容器受壓元件為滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求 ，按相應(yīng)公式計(jì)算得到的不包括厚度附加量的厚度 。 （ 2） 設(shè)計(jì)厚度 δ d：計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和 。 （ 3） 名義厚度 δ n（ 即圖樣標(biāo)注厚度 ） ：設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后 ， 向上圓整至鋼材 （ 鋼板或鋼管 ） 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度 。 （ 4） 有效厚度 δ e：名義厚度減去厚度附加量 （ 腐蝕裕量與鋼材厚度負(fù)偏差之和 ） 。 （ 5）最小實(shí)測(cè)厚度：實(shí)際測(cè)量的容器殼體厚度的最小值。 （ 6）厚度附加量：設(shè)計(jì)容器受壓元件時(shí)所必須考慮的附加厚度，包括鋼板（或鋼管）厚度負(fù)偏差 C1及腐蝕裕量 C2。制造減薄量 C3 注意：容器殼體加工成型后不包括腐蝕裕量的最小厚度 δ min： 對(duì)碳素鋼 、 低合金鋼 ， 不小于 3mm 對(duì)高合金鋼 ， 不小于 2mm 6壓力容器的特點(diǎn) 承受一定壓力，與外界形成一個(gè)封閉系統(tǒng)的容器，稱為壓力容器。如所有過程裝備的殼體、航天器與潛艇的殼體 。 水壓機(jī)的液壓缸；壓縮機(jī)的儲(chǔ)罐；發(fā)酵罐；鍋爐，核電站核容器；液化石油氣罐等。 ? 鍋爐、換熱器、加熱爐 = 圓筒外殼 + 傳熱管束 ? 核反應(yīng)堆 = 圓筒安全殼 + 核反應(yīng)零部件 ? 塔器 = 圓筒外殼 + 傳質(zhì)元件（浮閥、填料等） ? 反應(yīng)釜 = 圓筒夾套 + 攪拌器 ? 壓縮機(jī)、真空泵 = 圓筒氣缸 + 活塞 ? 透平機(jī)、泵 = 蝸殼 + 葉輪 ? 7壓力容器的應(yīng)用 化學(xué)工業(yè) —— 反應(yīng)釜，換熱器，儲(chǔ)罐 石油工業(yè) —— 精餾塔，換熱器，儲(chǔ)罐 航天 ———— 飛機(jī)，火箭，宇宙飛船 機(jī)械 ———— 水壓機(jī)，儲(chǔ)能器，壓縮機(jī)，液壓缸 食品 ———— 殺菌鍋，發(fā)酵罐 印染 ———— 高壓染缸 造紙 ———— 烘缸 動(dòng)力 ———— 鍋爐，核電站核容器 民用 ———— 液化石油氣罐 醫(yī)療 ———— 氧艙，消毒鍋 容器應(yīng)用的廣泛性 壓力容器不僅廣泛用于化學(xué)、石油化工、 醫(yī)藥、冶金、機(jī)械、采礦、電力、航天航空、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)生產(chǎn)部門，在農(nóng)業(yè)、民用和軍工部門也頗常見，其中尤以石油化學(xué)工業(yè)應(yīng)用最為普遍，石油化工企業(yè)中的塔、器、釜、槽、罐無一不是貯器或作為設(shè)備的外殼，而且絕大多數(shù)是在壓力溫度下運(yùn)行，如一個(gè)年產(chǎn) 30萬噸的乙烯裝置，約有 793臺(tái)設(shè)備，其中壓力容器 281臺(tái)，占了 %。 （ 1）量大面廣 1996年 12月的統(tǒng)計(jì)資料表明，國(guó)內(nèi)在用固定式壓力容器多達(dá) ，移動(dòng)式壓力容器中罐車 16910輛，在用氣瓶 ；鍋爐總臺(tái)數(shù)也高達(dá) 。此外全國(guó)持有壓力容器制造企業(yè)合計(jì) 2432個(gè)，設(shè)計(jì)單位 1380個(gè)。如此龐大且潛在隱患容器的存在，以及地域廣泛的制造設(shè)計(jì)部門，自然成為國(guó)內(nèi)外政府部門特別重視其安全管理和監(jiān)察檢查的原因。 （ 2） 操作條件的復(fù)雜性 壓力容器的操作條件十分復(fù)雜，甚至于苛刻。壓力從1～ 2 10－ 5Pa的真空到高壓、超高壓，如石油加氫為～ ；高壓聚乙烯為 100～ 200MPa；合成氨為 10～ 100 MPa；人造水晶高達(dá) 140 MPa；溫度從 196oC低溫到超過一千攝氏度的高溫；而處理介質(zhì)則包羅爆、燃、毒、輻（照）、腐（蝕）、磨（損）等數(shù)千個(gè)品種。操作條件的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計(jì)、制造、安裝到使用、維護(hù)都不同于一般機(jī)械設(shè)備，而成為一類特殊設(shè)備。 （ 3）極其嚴(yán)格的安全性 ?壓力容器承受各種靜、動(dòng)載荷或交變載荷，和附加機(jī)械或溫度載荷； ?多數(shù)容器容納壓縮氣體或飽和液體，若容器破裂，導(dǎo)致介質(zhì)突然卸壓膨脹，瞬間釋放出來的破壞能量極大， ?壓力容器大多數(shù)系焊接制造，容易產(chǎn)生焊接缺陷，一旦檢驗(yàn)、操作失誤容易發(fā)生爆炸破裂，器內(nèi)易爆、易燃、有毒的介質(zhì)將向外泄漏，勢(shì)必造成極具災(zāi)難性的后果。 ?因此，對(duì)壓力容器要求很高的安全可靠性。 壓力容器的特點(diǎn) 壓力 (pressure) 溫度 (temperature) 介質(zhì) —— 腐蝕性（ corrosion） —— 易燃易爆 (burn and explode) —— 有毒有害 (poison and harmful) 其設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮的是： 要求在一定的壓力 P、 溫度 t和化學(xué)介質(zhì) M的作用下長(zhǎng)期安全工作，且保證密封不漏。 壓力容器的結(jié)構(gòu) ? 壓力容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、法蘭、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等組成。它們統(tǒng)稱為過程設(shè)備零部件，這些零部件大都有標(biāo)準(zhǔn)。其典型過程設(shè)備有換熱器、反應(yīng)器、塔式容器、儲(chǔ)存容器等。 ? 壓力容器的結(jié)構(gòu)形狀主要有圓筒形、球形和組合形。壓力容器本體的結(jié)構(gòu)形狀 中最常用的是圓筒形容器。 圓筒形容器是由圓柱形筒體和各種成型封頭（半球形、橢圓形、碟形、錐形）所組成。球形容器由數(shù)塊球瓣板拼焊成。承壓能力很好，但由于安置內(nèi)件不便和制造稍難，故一般用作貯罐。壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管； M36以上的主螺栓及公稱直徑大于 250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) ? ? 第二節(jié) 壓力容器的分類 ? 一、一般分類 ? 按壁厚： 薄壁容器：外徑與內(nèi)徑之比小于 容器。 ? 厚壁容器：外徑與內(nèi)徑之比大于 。 ? 按承壓方式：內(nèi)壓容器、外壓容器 ? 按工作壁溫：高溫容器、中溫容器、低溫容器 ? 按殼體形狀：圓筒形容器、球形容器、其它形狀容器 ? 按制造方法：焊接容器、鍛造容器、鍛焊容器、鑄造容器、鉚接容器 ? 按材料：鋼制容器、有色金屬容器、非金屬容器 ? 按安放形式：立式容器、臥式容器 ? 按使用特點(diǎn)：固定式容器、移動(dòng)式容器 ? 固定式容器分類：安裝在固定位置作用的壓力容器。 ? ? ⑴、按設(shè)計(jì)壓力（ p）等級(jí)劃分： ? ①、低壓容器（ L） ≦P ? ② 、中壓容器（ M）