【正文】 ? (2)設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做泄露試驗，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上規(guī)定 . ?謝謝大家！ 。 壓力容器的壓力試驗包含那些試驗？目的是什么？ ? 答：是指耐壓試驗（液壓、氣壓試氣液組合試驗驗和）泄漏性試驗（氣密性試驗氨泄漏試驗、鹵素試驗和氦檢漏試驗）；耐壓實驗是對容器強度和密封性綜合檢驗，泄漏性試驗是對容器嚴密性加以驗證。在監(jiān)控使用期間，可對缺陷進行處理，提高安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用；安全狀況為 5級，即判廢。 當年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗同期進行時，應(yīng)一次 進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢驗，其中重復檢驗的項目 只做一次。對固定式壓力容器，每兩次 全面檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。 定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度檢測、金相檢測、材質(zhì)分析、渦流檢測、強度校核或者應(yīng)力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、氣密性試驗等。 石墨制非金屬壓力容器每 5年至少檢驗一次；玻璃纖維 增強熱固性樹脂壓力容器每 3年至少檢驗一次。定期檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗人員進行。 定期檢驗：是指壓力容器停機時的檢驗和安全狀況等級評級。保持容器外表面防腐油漆層完好無損。保持靈敏準確可靠； ? ⑶、經(jīng)常清掃擦拭，保持外表整潔。有損壞及時修復。發(fā)現(xiàn)有損壞時應(yīng)及時修補處理后才可繼續(xù)使用； ? ⑵、裝入固體物料或安裝內(nèi)部附件時要注意避免刮薄或損壞防腐層，帶攪拌的容器，防止攪拌器葉片與四壁碰撞； ? ⑶、內(nèi)裝填料的容器或安裝內(nèi)部附件時，填料環(huán)應(yīng)放均勻，防止流體介質(zhì)所造成的偏流腐蝕。密封劑均應(yīng)經(jīng)耐壓介質(zhì)侵蝕試驗和熱失重試驗。 ? ②、運行帶壓消除法：發(fā)現(xiàn)及時的輕微跑、冒、滴、漏和不宜立即停車的情況。 ? 壓力容器的維護與保養(yǎng) ? 運行期間的維護保養(yǎng) ? 消除跑、冒、滴、漏 ? ⑴、產(chǎn)生原因：連接部件及密封面磨損或密封面損壞；熱脹冷縮、設(shè)備振動等引起緊固件松動或預緊力減小。 ? ⑷、壓力容器制造單位可從事制造許可范圍內(nèi)的壓力容器的安裝改造維修工作； ? ⑸、取得鍋爐 2級安裝資格和 GC1管道安裝資格的單位可從事壓力容器 1級資格的壓力容器安裝改造維修工作。 ? 壓力容器安裝改造和維修的許可規(guī)定 ? 依據(jù)： TSGR3001－ 2022《 壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則 》 ? 許可資格的分級和許可范圍： ? ⑴、 1級，從事壓力容器安裝、改造和維修工作； ? ⑵、 2級，只能從事壓力容器的維修工作。 ? 改造：壓力容器主要受壓元件的更換、增減或其他導致壓力容器參數(shù)、介質(zhì)和用途發(fā)生改變的活動。 ? 其他異常情況。壓力容器發(fā)生下列異常時，作業(yè)人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告： ? 異常情況的處理 : ? 發(fā)現(xiàn)以下異常現(xiàn)象之一，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。 ? 設(shè)備檢查的主要內(nèi)容：容器各連接部位有無泄漏 、 滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形顧報；容器外表有無腐蝕 ， 保溫層是否完好 、 基礎(chǔ)有無下沉；重要的閥門的 “ 啟 ”“ 閉 ”與掛牌是否一致 ， 連鎖裝置是否完好 。 ? 三 、 容器安全操作的一般要求 ? 操作人員資格要求：專業(yè)培訓 、 持證上崗 、 ? 操作人員技能要求： “ 六熟一法 ” （ 熟悉工藝流程 、 容器結(jié)構(gòu) 、 類別 、 主要參數(shù) 、 技術(shù)性能 、 操作規(guī)程 ， 掌握處理一般事故的方法 ） ? 運行控制要求： 平穩(wěn)操作 、 及時巡檢 、 運行勿修 。 ? 交變載荷的控制主要是指壓力容器在防腐變化的載荷作用下會產(chǎn)生疲勞破壞 。 盛裝液化氣體的壓力容器 ， 嚴格按規(guī)定的充裝量 、 充裝系數(shù)進行充裝 ， 保證容器內(nèi)部存在氣相空間；反應(yīng)器需要通過控制液位實現(xiàn)反應(yīng)速度和某些不正常反應(yīng)的產(chǎn)生 。 ? 由于操作人員沒有按照 “ 反應(yīng)器溫度超過 426℃ 即卸壓停車 ”的規(guī)定執(zhí)行 ， 引發(fā)反應(yīng)器出口管線破裂 ， 可燃介質(zhì)從管道泄出 ， 遇到空氣自燃 ， 導致爆炸及火災(zāi)事故 。 ? 事故案例： 1997年 1月 21日 ， 美國加利福尼亞州托斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發(fā)生爆炸事故 ， 造成傷亡 47人 。 ? 壓力容器運行中 ， 嚴禁盲目提高工作壓力 ， 對于反應(yīng)器 ，必須嚴格按照順序進行投料 、 升溫 、 升壓和控制反應(yīng)速度 ，控制反應(yīng)物料的配比 ， 并按照規(guī)定順序降溫 、 卸壓和出料 。 ? 壓力的控制的要點主要是操作的最高壓力不超過最高工作壓力 。 ? 事故原因： 3聚合釜 2個冷卻水閥門提前關(guān)閉 ， 雖然釜內(nèi)物料已反應(yīng) 8個小時 ， 處于反應(yīng)中后期 ， 但是 ， 反應(yīng)仍然處于較為激烈的階段 ， 關(guān)閉冷卻水閥門導致大量反應(yīng)熱不能及時導出 ， 造成釜內(nèi)超溫超壓 ， 同時 ， 該釜防爆片下的閥門全部關(guān)閉 ， 卸壓裝置不能發(fā)揮作用 ， 人孔被沖開 ， 大量氯乙烯單體外泄 ， 因靜電引發(fā)空間爆炸 。（ 《 條例 》 第四十條） ? 事故案例： 1989年 8月 29日 ， 遼寧省本溪市草河口化工廠聚氯乙烯車間聚合工段發(fā)生空間爆炸 。 ? 容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。 ? 壓力容器平穩(wěn)操作是指緩慢的加壓和卸壓 。 ? 容器進料時 ， 操作人員要沿工藝流程路線跟隨物料進程檢查 ， 防止物料泄露或走錯流向 。 ? 需要進行熱緊密的系統(tǒng)，應(yīng)緩慢升溫的同時對容器、管道、閥門、附件等進行均勻熱緊，并注意熱緊力度適當。 壓力容器正常運行后 ， 如發(fā)現(xiàn)跑 、 冒 、 滴 、漏不可以立即帶壓拆卸或壓緊螺栓 。 ? 試運行前需對容器 、 附屬設(shè)備 、 安全附件 、 閥門等進一步檢查確認 。 ? 操作人員進入現(xiàn)場必須按照規(guī)定穿戴符合要求的勞動保護用品 ， 攜帶符合安全要求的操作工具 。 ” 事后調(diào)查 ， 該換熱器每臺有40個螺栓 ， 試壓時換熱器 A安裝了 40個螺栓 ， 換熱器 B僅安裝了 13個螺栓 ， 直接導致試壓過程中換熱器爆炸 ?，F(xiàn)場 9人中 4人死亡 ， 設(shè)備嚴重損壞 。 ? 事故案例： 1986年 3月 15日 ， 某石化總廠常減壓裝置大修前 ， 施工隊伍對裝置東面空地上新制成的重疊式換熱器進行氣密性試驗 ， 試驗壓力為 MPa。 發(fā)現(xiàn)安全附件無產(chǎn)品合格證或規(guī)格 、性能不符合要求或逾期未校驗等情況 ， 不得使用 。 ? 檢查附件設(shè)備及安全防護設(shè)施是否完好 。 ? 檢查水電氣等得供給是否恢復 ， 道路是否暢通；操作環(huán)境是否符合安全運行的要求 。 設(shè)備管理部門對容器的使用 、維護 、 檢驗和 管理進行全面監(jiān)督 。 ? 第三節(jié) 、 壓力容器安全運行 ? 正確合理地操作和使用壓力容器 ， 是保證壓力容器安全運行的一項重要措施 。每年至少一次。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的容器安全隱患要及時消除。 ? 日常維護程序 ? 使用單位應(yīng)對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量控制裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理并記錄。 ：在外載荷作用下，壓力容器的強度或剛度并未超出允許的范圍時，其形狀突然改變，發(fā)生破壞，這就是失穩(wěn)。對于大多數(shù)壓力容器來說，是其最重要的安全性能標志。 第六章 壓力容器的使用與管理 壓力容器所承受的壓力，是由于其盛裝的工作介質(zhì)在一定狀態(tài)下的物理特性和容器殼體對其形態(tài)變化的限制而產(chǎn)生的，一旦容器的殼體受不了這種壓力載荷時就會發(fā)生破壞，形成事故，工作介質(zhì)貯存的能量如果瞬間向大氣空間釋放，就會發(fā)生爆炸。 防止快開門式壓力容器發(fā)生爆炸事故的有效措施。 （ 2）當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開后，方能打開的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。 緊急切斷裝置性能要求之一是關(guān)閉速度快。主要作用是當管道及其附件發(fā)生破裂及誤操作或罐車附近發(fā)生火災(zāi)事故時，可緊急關(guān)閉閥門迅速切斷氣源，防止事故蔓延擴大。為保證壓力容器的安全運行，其中介質(zhì)不能裝太多，更不能裝滿，必須留出一定的氣空間，以容納介質(zhì)的飽和蒸汽。 ? 溫度計 主要作用是監(jiān)測壓力容器的工作溫度，一旦超溫便提示操作者采取相應(yīng)措施，它也可以記錄壓力容器的中間工作狀態(tài)。 ? 如果壓力表的量程與容器的工作壓力相比過大則由于同樣精確度的壓力表量程越大時其允許誤差的絕對值和肉眼觀察的偏差就越大，會影響壓力讀數(shù)的準確性，所以 同一壓力容器中 力數(shù)據(jù)不一定比 。壓力表還可以記錄壓力容器的中間工作狀態(tài)，也可以在一定程度上反映介質(zhì)貯存量。 對于易燃或毒性較強的介質(zhì)，在安全閥和爆破片的出口應(yīng)裝設(shè)導管，將排放的介質(zhì)引到安全處，不得直接排入大氣。與爆破片類似的還有爆破帽、易熔塞等。 安全裝置中的爆破片破壞時不都是韌性破裂。爆破后容器停止工作。 ? 安全閥按其加載方式可分為靜重式 、杠桿式、彈簧式。 （ 7）安全閥安裝時應(yīng)保持鉛直方向。安全閥定期校驗應(yīng)當由經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準的檢驗機構(gòu)進行。 ⑸、 安全閥應(yīng)當按規(guī)定的時間進行定期校驗， 安全閥每年至少校驗 一次。 ? ⑵、安全閥的分類：按加載機構(gòu)分類：①、重塊式安全閥：②、杠桿式安全閥：③、彈簧式安全閥：按閥瓣開啟高度分類：①、微啟式安全閥②、全啟式安全閥：按排放方法分類： ①、全封閉式：②、半封閉式：③、敞開式。 ? 罐車的安全閥一般設(shè)于罐體內(nèi)部。 ? 4選用安全附件時，其壓力等級和使用溫度范圍必須滿足壓力容器操作條件的要求。 ? 2壓力容器應(yīng)根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)、大小和用途分別裝設(shè)相應(yīng)的安全附件。由于一些熱載體或介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)炭，不僅影響傳熱效果，物料炭化會引起鋼板過熱軟化破裂造成爆炸事故。 ? 蠕變破裂： 是指壓力容器的壁溫高于某一限度時，即使應(yīng)力低于屈服極限，容器材料也會發(fā)生緩慢的塑性變形，經(jīng)長期積累，最終導致容器的破裂。金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕時，腐蝕和應(yīng)力兩個因素是相互促進的。 ? 腐蝕破裂：是指壓力容器材料在腐蝕介質(zhì)作用下引起容器減薄或組織變化，力學性能降低，導致容器承載能力不夠而發(fā)生的破壞形式。 ? 脆性破裂是指容器在壓力遠小于材料強度極限甚止低于屈服極限時發(fā)生的破裂，破裂時沒有顯著的塑性變形。 ? 用液體做爆破試驗的壓力容器（如氣瓶），在其破裂時應(yīng)是韌性破裂。 ? 過量充裝是造成壓力容器破裂事故的主要原因之一，特別是對盛裝低壓液化氣體的容器造成的事故尤為常見。 ? 第四章 壓力容器的破壞形式 ? 壓力容器的破壞形式： ? 延性破裂：是壓力容器在內(nèi)部壓力作用下器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達到材料的強度極限而發(fā)生的破裂現(xiàn)象。 試驗方法的選擇 ， 按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求執(zhí)行 。 《 固容規(guī) 》 泄漏試驗 需要進行泄漏試驗的條件 (1)耐壓試驗合格后 ， 對于介質(zhì)毒性程度為極度 、 高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器 ， 應(yīng)當進行泄漏試驗； (2)設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器 ， 是否需要再做泄