【正文】 ? 氣壓試驗(yàn)于 泄漏性試驗(yàn) 的不同點(diǎn)？ ? 需要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的條件： ? （ 1）耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄露試驗(yàn)。 壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論根據(jù) 《 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 》 等規(guī)定分為 5個(gè)安全狀況等級(jí)： 15級(jí)，其中安全狀況為 4級(jí) 的壓力容器，其積累監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過(guò) 3年。 耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器全面檢驗(yàn)后所進(jìn)行的超過(guò)最高工 作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。其檢驗(yàn)周期分為： 安全狀況等級(jí)為 2級(jí)的，每 6年至少一次 安全狀況等級(jí)為 3級(jí)，每 36年至少一次 安全狀況等級(jí)為 4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定其積累監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過(guò) 3年。有保溫層的注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。 ? 維護(hù)保養(yǎng)好安全裝置 ? ⑴、不得隨意拆卸封閉，未按規(guī)定裝設(shè)安全裝置的容器不得使用； ? ⑵、按規(guī)定定期檢查、試驗(yàn)和檢定。 ? 保持完好的防腐層 ? ⑴、經(jīng)常檢查防腐層有無(wú)缺陷，檢查襯里是否開(kāi)裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。 ? ⑵、消除方法 ? ①、停車卸壓消除法：較嚴(yán)重的或危險(xiǎn)性較大有。 ? ⑶、 1級(jí)和 2級(jí)都由省級(jí)質(zhì)監(jiān)局審批， 1級(jí)資格證由國(guó)家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)， 2級(jí)資格證由省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)。 ? 壓力容器的修理和改造 ? 壓力容器安裝、改造、維修的概念： ? 安裝：設(shè)備整體就位、整體移位安裝的活動(dòng)。 ? 五 、 壓力容器的緊急停車 ，作業(yè)人員數(shù)量應(yīng)能保證正常運(yùn)行操作和事故應(yīng)急處理需要。 為防止疲勞破壞 ， 使用中要避免突然開(kāi)停車和不必要的頻繁加壓和卸壓 ， 防止壓力 、 溫度急劇升降 。 ? 液位控制主要是針對(duì)液化氣體介質(zhì)的容器和部分反應(yīng)器的介質(zhì)比例而言 。 容器應(yīng)防止以外受熱 ， 儲(chǔ)存易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?， 為防止物料發(fā)生聚合反應(yīng)而使容器內(nèi)氣體急劇升溫導(dǎo)致壓力升高 ， 應(yīng)該在物料中加入相應(yīng)的阻聚劑 ， 同時(shí) ， 限制這類物料的儲(chǔ)存時(shí)間 。 ? 二 、 運(yùn)行中的工藝參數(shù)控制 ? 主要包括壓力和溫度控制 、 液位控制 、 介質(zhì)腐蝕性控制 、交變載荷的控制 。 ? 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 規(guī)定壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 同時(shí) ， 應(yīng)注意檢查閥門的開(kāi)啟度是否合適 ， 并密切注意運(yùn)行中的細(xì)微變化 。 堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查 ， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài) ，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除 。 ? 試運(yùn)行前需對(duì)容器 、 附屬設(shè)備 、 安全附件 、 閥門等進(jìn)一步檢查確認(rèn) 。 ? 事故原因： 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 95條規(guī)定 “ 壓力試驗(yàn)前 ， 壓力容器各連接部位的緊固螺栓 ， 必須裝配齊全 ， 堅(jiān)固妥當(dāng) 。 ? 編制壓力容器的有關(guān)管理制度及安全操作規(guī)程、開(kāi)車方案、應(yīng)急預(yù)案，操作人員應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容，并了解工藝流程和工藝條件。 ? 檢查系統(tǒng)中壓力容器的連接部位 、 接管等的連接情況 ，該抽的盲板是否抽出 ， 閥門是否處于啟閉狀態(tài) 。 容器的使用單位應(yīng)在容器運(yùn)行過(guò)程中從使用條件 、 環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施 ，以保證容器的安全運(yùn)行 。 ? TSG R70012022《 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 》 所說(shuō)的年度檢查是： ? 是指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過(guò)程中的在線檢查。穩(wěn)定性就是壓力容器抵抗失穩(wěn)的能力。 壓力容器的基本安全問(wèn)題主要體現(xiàn)在： ：壓力容器在確定的工作載荷作用下，抵抗破裂和超過(guò)允許塑性變形的能力。 （ 3）具有與上述動(dòng)能同步的報(bào)警功能 。按工作原理可分為油壓式、機(jī)械式、氣壓式和電動(dòng)式。 ? 液位計(jì) 主要作用是監(jiān)測(cè)盛裝液態(tài)介質(zhì)壓力容器內(nèi)介質(zhì)的液位高低，也即介質(zhì)的存量多少。 ? 壓力表量程應(yīng)為最高工作壓力的 ～ 倍； ? 低壓容器使用的壓力表精度等級(jí)不應(yīng)低于 ；中高壓容器使用的壓力表精度等級(jí)不應(yīng)低于 ； ? 表盤直徑不應(yīng)小于 100 ㎜ 。 與安全閥不一樣的是，它不能自動(dòng)關(guān)閉，只能等壓力或介質(zhì)放完后重新更換。一般只用于不適宜裝設(shè)安全閥的壓力容器。 （ 8）罐車的安全閥一般設(shè)于罐車內(nèi)部。 ? 定期校驗(yàn)的內(nèi)容包括分解、清洗、研磨、試驗(yàn)、校正和調(diào)整。 ? 安全閥的分類及其結(jié)構(gòu) ? ⑴、安全閥的基本結(jié)構(gòu)和原理： ? 安全閥由閥體、閥瓣和加載機(jī)構(gòu)三個(gè)主要部分組成。 ? 3安全附件的材料必須滿足在容器內(nèi)介質(zhì)的作用下不發(fā)生腐蝕或不發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的要求。 ? 換熱容器應(yīng)防止結(jié)疤、結(jié)炭。 ：其中的 應(yīng)力腐蝕：是金屬在腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的一種破壞形式。 ? 壓力容器發(fā)生韌性破裂時(shí)，其斷裂的宏觀表面與拉應(yīng)力方向是 45度角。 ? 壓力容器發(fā)生韌性破裂在任何溫度下都可能發(fā)生。 泄漏試驗(yàn)種類 泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同 ， 分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn) 、 鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等 。 ? 氣壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)的區(qū)別： ? 氣壓試驗(yàn)： ? 由于結(jié)構(gòu)原因或者支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器可按規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 但是 ， 這種氣液混合試驗(yàn)方法是否可行 ， 在 99版 “ 容規(guī) ”中并未作明確說(shuō)明 ， 本次修訂明確規(guī)定可以采用這種試驗(yàn)方法 ， 并從試驗(yàn)時(shí)的安全角度出發(fā) ， 規(guī)定組合試驗(yàn)壓力值應(yīng)該按氣壓試驗(yàn)壓力值選取 ， 其設(shè)計(jì) 、 制造 、 無(wú)損檢測(cè)也應(yīng)該按氣壓試驗(yàn)的要求進(jìn)行；同時(shí) ， 應(yīng)按照氣壓試驗(yàn)做好安全防護(hù)工作 。 ? 耐壓試驗(yàn) ? ⑴、 耐壓試驗(yàn)的種類：液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣壓液壓組合試驗(yàn)。 ? 碳鋼和低合金鋼： Di≦3800mm 時(shí)， δ min≥2D i/1000mm，且不小于 3mm（不包括腐蝕裕量）； Di3800mm時(shí)，按運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)制造安裝條件確定。t ? 非確立勻腐蝕，除正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，應(yīng)盡最大可能降低殘余應(yīng)力減少應(yīng)力腐蝕的影響。 ? 材料：一般為壓力容器專用材料。 GB150規(guī)定，壓力容器銘牌上的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)是殼體設(shè)計(jì)溫度的最高值或最低值。 壓力容器的基本參數(shù) ? 設(shè)計(jì)壓力：指壓力容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為壓力容器的設(shè)計(jì)載荷條件。 ? 二、壓力容器事故率高的原因 ? 設(shè)備本身原因 ? ⑴、使用條件比較苛刻：承壓、高溫或深冷、腐蝕環(huán)境； ? ⑵、容易超負(fù)荷：操作失誤或異常反應(yīng)使壓力突增； ? ⑶、局部應(yīng)力比較復(fù)雜：容器開(kāi)孔接管等結(jié)構(gòu)不連續(xù)處應(yīng)力集中，反復(fù)加載卸載會(huì)造成疲勞破裂； ? ⑷、常隱藏有嚴(yán)重缺陷：制造時(shí)留下微小裂紋等嚴(yán)重缺陷，使用中擴(kuò)展破裂。 ? 第三節(jié) 安全的重要性 ? 一、事故率 ? 事故率：衡量在一定的時(shí)間內(nèi)設(shè)備或裝置發(fā)生事故的多少。 ? ⑵、易爆介質(zhì)：與空氣混合的爆炸下限小于 10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或等于 20%的介質(zhì)。最高工作壓力 p≦ 。充裝壓力： 、 15MPa、 20MPa、 30MPa ②、液化氣體氣瓶： ? 高壓液化氣瓶（低臨界溫度液化氣）：介質(zhì)：二氧化碳、乙烯、乙烷、氯化氫等。 ? ③、 分離壓力容器 （ S）：主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如各種 油氣分離器 、過(guò)濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。 ? 厚壁容器：外徑與內(nèi)徑之比大于 。球形容器由數(shù)塊球瓣板拼焊成。其典型過(guò)程設(shè)備有換熱器、反應(yīng)器、塔式容器、儲(chǔ)存容器等。 ?因此，對(duì)壓力容器要求很高的安全可靠性。 （ 2） 操作條件的復(fù)雜性 壓力容器的操作條件十分復(fù)雜，甚至于苛刻。 ? 鍋爐、換熱器、加熱爐 = 圓筒外殼 + 傳熱管束 ? 核反應(yīng)堆 = 圓筒安全殼 + 核反應(yīng)零部件 ? 塔器 = 圓筒外殼 + 傳質(zhì)元件（浮閥、填料等） ? 反應(yīng)釜 = 圓筒夾套 + 攪拌器 ? 壓縮機(jī)、真空泵 = 圓筒氣缸 + 活塞 ? 透平機(jī)、泵 = 蝸殼 + 葉輪 ? 7壓力容器的應(yīng)用 化學(xué)工業(yè) —— 反應(yīng)釜，換熱器，儲(chǔ)罐 石油工業(yè) —— 精餾塔，換熱器，儲(chǔ)罐 航天 ———— 飛機(jī)，火箭，宇宙飛船 機(jī)械 ———— 水壓機(jī)，儲(chǔ)能器，壓縮機(jī)，液壓缸 食品 ———— 殺菌鍋，發(fā)酵罐 印染 ———— 高壓染缸 造紙 ———— 烘缸 動(dòng)力 ———— 鍋爐，核電站核容器 民用 ———— 液化石油氣罐 醫(yī)療 ———— 氧艙，消毒鍋 容器應(yīng)用的廣泛性 壓力容器不僅廣泛用于化學(xué)、石油化工、 醫(yī)藥、冶金、機(jī)械、采礦、電力、航天航空、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)生產(chǎn)部門，在農(nóng)業(yè)、民用和軍工部門也頗常見(jiàn)，其中尤以石油化學(xué)工業(yè)應(yīng)用最為普遍，石油化工企業(yè)中的塔、器、釜、槽、罐無(wú)一不是貯器或作為設(shè)備的外殼，而且絕大多數(shù)是在壓力溫度下運(yùn)行，如一個(gè)年產(chǎn) 30萬(wàn)噸的乙烯裝置，約有 793臺(tái)設(shè)備，其中壓力容器 281臺(tái)，占了 %。 （ 6）厚度附加量：設(shè)計(jì)容器受壓元件時(shí)所必須考慮的附加厚度，包括鋼板（或鋼管）厚度負(fù)偏差 C1及腐蝕裕量 C2。 （ 2） 設(shè)計(jì)厚度 δ d：計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和 。 （ 3） 設(shè)計(jì)溫度：容器在正常工作情況 ， 設(shè)定的元件的金屬溫度 （ 沿元件金屬截面的溫度平均值 ） 。 ? (10)應(yīng)力集中：物體中應(yīng)力局部增高現(xiàn)象，一般出現(xiàn)在物體形狀急劇變化的地方，如缺口、孔洞、溝槽以及有剛性約束處。 （ 6） 安全閥的整定壓力 （ 開(kāi)啟壓力 ） PZ：安全閥閥瓣開(kāi)始離開(kāi)閥座 ， 介質(zhì)呈連續(xù)排出狀態(tài)時(shí) ， 在安全閥進(jìn)口測(cè)得的壓力 。 （ 4） 試驗(yàn)壓力 PT：在壓力試驗(yàn)時(shí) ， 容器頂部的壓力 。 5 壓力容器的術(shù)語(yǔ) （ 除注明者外 ， 壓力均為表壓力 ） ：?jiǎn)挝?MPa （ 1） 工作壓力 Pw：在正常工作情況下 ， 容器頂部可能達(dá)到的最高壓力 。 99版容規(guī)易燃介質(zhì)的定義：氣體或者液體的蒸汽 、 薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物 ， 且其爆炸下限小于 10%， 或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于 20%的介質(zhì) 。 壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性 ， 按照以下要求選擇類別劃分圖 ， 再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力 p(單位 MPa)和容積V(單位 L)， 標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn) ， 確定壓力容器類別： (1)第一組介質(zhì) ， 壓力容器類別的劃分見(jiàn)圖 A1； (2)第二組介質(zhì) ， 壓力容器類別的劃分見(jiàn)圖 A2。 綜合考慮急性毒性 、 最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素 ， 極度危害最高容許濃度小于 ；高度危害最高容許濃度 ～ ；中度危害最高容許濃度～ ；輕度危害最高容許濃度大于或者等于。 TSG R00042022《 固定式