【文章內(nèi)容簡介】 ≦P10MPa ? ③ 、高壓容器（ H） 10MPa≦P100MPa ? ④ 、超高壓容器（ U）： P100MPa ? ⑵ 、按工藝用途劃分（ 《 固定式容規(guī) 》 ） ? ①、反應(yīng)壓力容器（ R）：主要用于完成介質(zhì)物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如各種反應(yīng)器、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等。 ? ②、換熱壓力容器（ E）：主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器，如各種換熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、 醫(yī)用滅菌器、 等。 ? ③、 分離壓力容器 （ S）：主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如各種 油氣分離器 、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。 ? ④、儲存壓力容器（ C球罐為 B）：主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、 壓縮機(jī)儲氣罐、 印染機(jī)、烘缸、蒸鍋等。 ? 移動式壓力容器的分類： ? ⑴、氣瓶： 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 規(guī)定的適用條件為：正常環(huán)境溫度－ 40~600C，公稱工作壓力 ~30MPa，公稱容~3000L。 ? ①、永久氣體氣瓶（壓縮氣體氣瓶）：介質(zhì)：氧、氮、空氣、氫、甲烷、一氧化碳、一氧化氮、氦等以及氖、氬、 ? 等惰性氣體。充裝壓力： 、 15MPa、 20MPa、 30MPa ②、液化氣體氣瓶： ? 高壓液化氣瓶（低臨界溫度液化氣）：介質(zhì)：二氧化碳、乙烯、乙烷、氯化氫等。充裝壓力： MPa、 、15MPa、 20MPa。 ? 低壓液化氣瓶（高臨界溫度液化氣）：介質(zhì)：硫化氫、氨、氯、液化石油氣、丙烷、丁烷等。工作壓力為飽和狀態(tài)下的蒸汽壓力，所有臨界溫度的液化氣在 600C時的飽和蒸汽壓力都不超過 . ? ③ 、溶解氣體氣瓶（溶解乙炔氣瓶）：乙炔溶解在丙酮中。最高工作壓力 p≦ 。 ? ④、低溫、超低溫絕熱氣瓶：空分行業(yè)的低溫、超低溫液化氣氣瓶、液氮、液氫、液氧氣瓶等。 ? 罐車： ? ⑴、火車罐車； ⑵、汽車罐車； ⑶、長管拖車 ? 二、按安全管理分類 ? 介質(zhì)的危害性：用介質(zhì)的毒性程度和爆炸危害程度表示。 ? ⑴、介質(zhì)的毒性程度： ? 極度危害：最高允許濃度小于 ； ? 高度危害：最高允許濃度 ~； ? 中度危害：最高允許濃度 ~； ? 輕度危害：最高允許濃度大于或者等于 。 ? ⑵、易爆介質(zhì)：與空氣混合的爆炸下限小于 10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或等于 20%的介質(zhì)。 ? ⑶、介質(zhì)的分組（ 《 固定容規(guī) 》 ）： ? 第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介 質(zhì)，易爆介質(zhì)、液化石油氣體。 ? 第二組介質(zhì)：其它介質(zhì)。 ? 容器類別的劃分（分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類） ? 根據(jù)介質(zhì)特性、設(shè)計壓力和容積查圖確定 。 ? 第三節(jié) 安全的重要性 ? 一、事故率 ? 事故率：衡量在一定的時間內(nèi)設(shè)備或裝置發(fā)生事故的多少。 ? 事故率 =發(fā)生事故的次數(shù) /（設(shè)備臺數(shù) 運(yùn)行年數(shù)），單位為“次 /臺年”。 ? 世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家壓力容器爆炸事故率大約在 105次/臺年數(shù)量級，我國 1983~1993年統(tǒng)計的壓力容器爆炸事故率平均為 105次 /臺年，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距不大。但遠(yuǎn)高于其它機(jī)械設(shè)備的事故率。 ? 二、壓力容器事故率高的原因 ? 設(shè)備本身原因 ? ⑴、使用條件比較苛刻：承壓、高溫或深冷、腐蝕環(huán)境； ? ⑵、容易超負(fù)荷：操作失誤或異常反應(yīng)使壓力突增； ? ⑶、局部應(yīng)力比較復(fù)雜：容器開孔接管等結(jié)構(gòu)不連續(xù)處應(yīng)力集中，反復(fù)加載卸載會造成疲勞破裂； ? ⑷、常隱藏有嚴(yán)重缺陷：制造時留下微小裂紋等嚴(yán)重缺陷，使用中擴(kuò)展破裂。 ? 使用管理 ? ⑴、使用無證單位非法生產(chǎn)的容器，不報裝、不注冊登記和檢驗(yàn)，逃避安全監(jiān)察； ? ⑵、管理、操作不符合要求，不配備或缺乏懂專業(yè)和法規(guī)的技術(shù)管理人員，操作人員不經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗； ? ⑶、 “ 四無 ” ：無安全操作規(guī)程、無壓力容器技術(shù)檔案、無持證上崗操作和管理人員、無定期檢驗(yàn)管理。 ? ⑷、擅自改變使用條件，擅自修理改造； ? ⑸、安全監(jiān)察不到位。 ? 三、事故造成的危害 ? 容器泄漏： ? 高溫高壓氣、液介質(zhì)噴射會灼傷周圍人員甚止斃命； ? 有毒介質(zhì)泄漏會造成大范圍毒害區(qū)，使人中毒甚至死亡； ? 易爆介質(zhì)泄漏會造成空間燃爆和火災(zāi)； ? 容器爆炸： ? 產(chǎn)生的碎片和沖擊波會摧毀周圍的設(shè)備、廠房和建筑物，造成火災(zāi)和人員傷亡。 壓力容器的基本參數(shù) ? 設(shè)計壓力：指壓力容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為壓力容器的設(shè)計載荷條件。 ? 工作壓力：指壓力容器正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力，其值不得高于設(shè)計壓力。 ? 計算壓力：指在相應(yīng)的設(shè)計溫度下，用以確定受壓元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力。 ? 設(shè)計溫度：指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿金屬截面的溫度平均值）。 GB150規(guī)定，壓力容器銘牌上的設(shè)計溫度應(yīng)是殼體設(shè)計溫度的最高值或最低值。 ? 計算厚度：指壓力容器設(shè)計計算時，由公式計算所得到的厚度。 ? 設(shè)計厚度：指計算厚度與腐蝕裕量之和。 ? 名義厚度：指標(biāo)注在圖樣上的厚度。 ? 材料：一般為壓力容器專用材料。用于焊接的碳素鋼和低合金鋼材。 ? 腐蝕裕量： ? 根據(jù)材料腐蝕速率和使用年限確定。 ? 均勻腐蝕： C1=Kat ? 非確立勻腐蝕，除正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計外，應(yīng)盡最大可能降低殘余應(yīng)力減少應(yīng)力腐蝕的影響。 ? 材料厚度負(fù)偏差：按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。 ? 鋁板，當(dāng) t10mm時，負(fù)偏差 C2=。 ? 最小壁厚 δ min ? 低壓或常壓容器，計算壁厚很小，不能滿足制造、安裝和運(yùn)輸?shù)纫螅虼藨?yīng)規(guī)定最小壁厚。 ? 碳鋼和低合金鋼： Di≦3800mm 時， δ min≥2D i/1000mm，且不小于 3mm（不包括腐蝕裕量）； Di3800mm時，按運(yùn)輸和現(xiàn)場制造安裝條件確定。 ? 奧氏體不銹鋼 δ min≥2mm ；鋁制容器 δ min≥3mm （無加強(qiáng)措施）或 δ min≥2mm （有加強(qiáng)措施）。 ? 耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器制成后，所進(jìn)行的超過設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用壓力容器為工作壓力）的液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。 目的：檢查容器受壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 ? 耐壓試驗(yàn) ? ⑴、 耐壓試驗(yàn)的種類：液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣壓液壓組合試驗(yàn)。 ? ⑵、耐壓試驗(yàn)的壓力： tPTp][][????壓力容器材料 壓力系數(shù) η 液（水）壓 氣壓、氣液組合 鋼和有色金屬 鑄鐵 _ 考慮因承重等原因無法進(jìn)行液壓試驗(yàn) ， 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)又耗時過長 ， 特增加氣液組合壓力試驗(yàn)作為耐壓試驗(yàn)的方法之一 。 對于大型壓力容器耐壓試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的氣液共存問題 ， 在實(shí)踐過程中的確帶有一定的普遍性 ， 也是現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范難以回避的技術(shù)問題 。 由于考慮到基礎(chǔ)承重能力可能不夠 ， 或者由于內(nèi)部結(jié)構(gòu) 、填料等原因壓力容器無法充滿液體 ， 以及液壓試驗(yàn)泵能力不足等情況 ， 實(shí)際上在進(jìn)行大型壓力容器的耐壓試驗(yàn)過程中 ， 往往采用注入部分液體 ， 然后用壓縮氣體 (氮?dú)馄康?)來加壓以代替液壓試驗(yàn)的做法 ， 這實(shí)際上是一種氣液組合試驗(yàn)方法 ， 在國外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)中已有闡述 。 但是 ， 這種氣液混合試驗(yàn)方法是否可行 ， 在 99版 “ 容規(guī) ”中并未作明確說明 ， 本次修訂明確規(guī)定可以采用這種試驗(yàn)方法 ， 并從試驗(yàn)時的安全角度出發(fā) ， 規(guī)定組合試驗(yàn)壓力值應(yīng)該按氣壓試驗(yàn)壓力值選取 ， 其設(shè)計 、 制造 、 無損檢測也應(yīng)該按氣壓試驗(yàn)的要求進(jìn)行；同時 ， 應(yīng)按照氣壓試驗(yàn)做好安全防護(hù)工作 。 ⑶、耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 ①、耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)； ②、壓力試驗(yàn)至少采用兩個量程相同并經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，壓力表應(yīng)安裝在容器頂部便于觀察的位置； ③、耐壓試驗(yàn)時，容器上焊接的臨時受壓元件應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施保證其強(qiáng)度和安全性。 ⑷、耐壓試驗(yàn)通用要求 ①、保壓期間不能采用連續(xù)加壓不維持試驗(yàn)壓力不變，耐壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； ②、耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留； ③、壓力容器耐壓試驗(yàn)時，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)； ④、耐壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者接管滲漏而進(jìn)行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 無滲漏；無可見的變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。 ? 氣壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)的區(qū)別： ? 氣壓試驗(yàn)： ? 由于結(jié)構(gòu)原因或者支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器可按規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 ? 氣壓試驗(yàn)合格要求： ? 氣壓試驗(yàn)過程中，無異常響聲、經(jīng)肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣、無可見變形。 ? 氣密性試驗(yàn) ? ⑴、要求作氣密性試驗(yàn)的容器：介質(zhì)為極度危害、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器； ? ⑵、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)后進(jìn)行； ? ⑶、氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力； ? ⑷、進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件配齊； ? ⑸、氣密性試驗(yàn)用氣要求與氣壓試驗(yàn)相同； ? ⑹、保壓足夠時間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。 《 固容規(guī) 》 泄漏試驗(yàn) 需要進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的條件 (1)耐壓試驗(yàn)合格后 ， 對于介質(zhì)毒性程度為極度 、 高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)； (2)設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器 ， 是否需要再做泄漏試驗(yàn) ， 應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定 。 泄漏試驗(yàn)種類 泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同 ， 分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn) 、 鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等 。 試驗(yàn)方法的選擇 ， 按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行 。 氣密性試驗(yàn) (1)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程 (1)項(xiàng)的規(guī)定 ， 氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計壓力； (2)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時 ， 一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全； (3)保壓足夠時間經(jīng)過檢查無泄漏為合格 。 ? 第四章 壓力容器的破壞形式 ? 壓力容器的破壞形式： ? 延性破裂：是壓力容器在內(nèi)部壓力作用下器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生的破裂現(xiàn)象。 ? 壓力容器發(fā)生韌性破裂在任何溫度下都可能發(fā)生。 ? 過量充裝是造成壓力容器破裂事故的主要原因之一，特別是對盛裝低壓液化氣體的容器造成的事故尤為常見。當(dāng)容器內(nèi)充滿液化氣體介質(zhì)后，由于器內(nèi)液體的壓縮系數(shù)小，膨脹系數(shù)大，當(dāng)溫度升高時，器內(nèi)壓力急劇增大。 ? 用液體做爆破試驗(yàn)的壓力容器（如氣瓶），在其破裂