【正文】 漏試驗(yàn) ， 應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定 。 ? 氣壓試驗(yàn)合格要求： ? 氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，無(wú)異常響聲、經(jīng)肥皂液或其它檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)變形。 液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)的變形；試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。 ⑶、耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 ①、耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)； ②、壓力試驗(yàn)至少采用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，壓力表應(yīng)安裝在容器頂部便于觀察的位置； ③、耐壓試驗(yàn)時(shí)，容器上焊接的臨時(shí)受壓元件應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施保證其強(qiáng)度和安全性。 由于考慮到基礎(chǔ)承重能力可能不夠 ， 或者由于內(nèi)部結(jié)構(gòu) 、填料等原因壓力容器無(wú)法充滿液體 ， 以及液壓試驗(yàn)泵能力不足等情況 ， 實(shí)際上在進(jìn)行大型壓力容器的耐壓試驗(yàn)過(guò)程中 ， 往往采用注入部分液體 ， 然后用壓縮氣體 (氮?dú)馄康?)來(lái)加壓以代替液壓試驗(yàn)的做法 ， 這實(shí)際上是一種氣液組合試驗(yàn)方法 ， 在國(guó)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)中已有闡述 。 ? ⑵、耐壓試驗(yàn)的壓力： tPTp][][????壓力容器材料 壓力系數(shù) η 液（水）壓 氣壓、氣液組合 鋼和有色金屬 鑄鐵 _ 考慮因承重等原因無(wú)法進(jìn)行液壓試驗(yàn) ， 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)又耗時(shí)過(guò)長(zhǎng) ， 特增加氣液組合壓力試驗(yàn)作為耐壓試驗(yàn)的方法之一 。 目的：檢查容器受壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 ? 奧氏體不銹鋼 δ min≥2mm ；鋁制容器 δ min≥3mm （無(wú)加強(qiáng)措施）或 δ min≥2mm （有加強(qiáng)措施）。 ? 最小壁厚 δ min ? 低壓或常壓容器，計(jì)算壁厚很小，不能滿足制造、安裝和運(yùn)輸?shù)纫?，因此?yīng)規(guī)定最小壁厚。 ? 材料厚度負(fù)偏差：按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。 ? 均勻腐蝕： C1=Ka用于焊接的碳素鋼和低合金鋼材。 ? 名義厚度：指標(biāo)注在圖樣上的厚度。 ? 計(jì)算厚度：指壓力容器設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，由公式計(jì)算所得到的厚度。 ? 設(shè)計(jì)溫度：指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿金屬截面的溫度平均值）。 ? 工作壓力：指壓力容器正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力，其值不得高于設(shè)計(jì)壓力。 ? 三、事故造成的危害 ? 容器泄漏： ? 高溫高壓氣、液介質(zhì)噴射會(huì)灼傷周圍人員甚止斃命； ? 有毒介質(zhì)泄漏會(huì)造成大范圍毒害區(qū)，使人中毒甚至死亡； ? 易爆介質(zhì)泄漏會(huì)造成空間燃爆和火災(zāi)； ? 容器爆炸： ? 產(chǎn)生的碎片和沖擊波會(huì)摧毀周圍的設(shè)備、廠房和建筑物，造成火災(zāi)和人員傷亡。 ? 使用管理 ? ⑴、使用無(wú)證單位非法生產(chǎn)的容器，不報(bào)裝、不注冊(cè)登記和檢驗(yàn)，逃避安全監(jiān)察； ? ⑵、管理、操作不符合要求，不配備或缺乏懂專業(yè)和法規(guī)的技術(shù)管理人員，操作人員不經(jīng)培訓(xùn)，無(wú)證上崗； ? ⑶、 “ 四無(wú) ” ：無(wú)安全操作規(guī)程、無(wú)壓力容器技術(shù)檔案、無(wú)持證上崗操作和管理人員、無(wú)定期檢驗(yàn)管理。但遠(yuǎn)高于其它機(jī)械設(shè)備的事故率。 ? 事故率 =發(fā)生事故的次數(shù) /（設(shè)備臺(tái)數(shù) 運(yùn)行年數(shù)），單位為“次 /臺(tái)年”。 ? 容器類別的劃分（分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類） ? 根據(jù)介質(zhì)特性、設(shè)計(jì)壓力和容積查圖確定 。 ? ⑶、介質(zhì)的分組（ 《 固定容規(guī) 》 ）： ? 第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介 質(zhì)，易爆介質(zhì)、液化石油氣體。 ? ⑴、介質(zhì)的毒性程度： ? 極度危害：最高允許濃度小于 ； ? 高度危害：最高允許濃度 ~； ? 中度危害：最高允許濃度 ~； ? 輕度危害：最高允許濃度大于或者等于 。 ? ④、低溫、超低溫絕熱氣瓶：空分行業(yè)的低溫、超低溫液化氣氣瓶、液氮、液氫、液氧氣瓶等。工作壓力為飽和狀態(tài)下的蒸汽壓力，所有臨界溫度的液化氣在 600C時(shí)的飽和蒸汽壓力都不超過(guò) . ? ③ 、溶解氣體氣瓶（溶解乙炔氣瓶）：乙炔溶解在丙酮中。充裝壓力： MPa、 、15MPa、 20MPa。 ? ①、永久氣體氣瓶（壓縮氣體氣瓶）：介質(zhì)：氧、氮、空氣、氫、甲烷、一氧化碳、一氧化氮、氦等以及氖、氬、 ? 等惰性氣體。 ? ④、儲(chǔ)存壓力容器（ C球罐為 B）：主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐、緩沖罐、消毒鍋、 壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐、 印染機(jī)、烘缸、蒸鍋等。 ? ②、換熱壓力容器（ E）：主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器，如各種換熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、 醫(yī)用滅菌器、 等。 ? 按承壓方式：內(nèi)壓容器、外壓容器 ? 按工作壁溫：高溫容器、中溫容器、低溫容器 ? 按殼體形狀：圓筒形容器、球形容器、其它形狀容器 ? 按制造方法：焊接容器、鍛造容器、鍛焊容器、鑄造容器、鉚接容器 ? 按材料：鋼制容器、有色金屬容器、非金屬容器 ? 按安放形式：立式容器、臥式容器 ? 按使用特點(diǎn)：固定式容器、移動(dòng)式容器 ? 固定式容器分類：安裝在固定位置作用的壓力容器。 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) 壓力容器的典型結(jié)構(gòu) ? ? 第二節(jié) 壓力容器的分類 ? 一、一般分類 ? 按壁厚： 薄壁容器：外徑與內(nèi)徑之比小于 容器。承壓能力很好，但由于安置內(nèi)件不便和制造稍難，故一般用作貯罐。 圓筒形容器是由圓柱形筒體和各種成型封頭（半球形、橢圓形、碟形、錐形）所組成。 ? 壓力容器的結(jié)構(gòu)形狀主要有圓筒形、球形和組合形。它們統(tǒng)稱為過(guò)程設(shè)備零部件，這些零部件大都有標(biāo)準(zhǔn)。 壓力容器的特點(diǎn) 壓力 (pressure) 溫度 (temperature) 介質(zhì) —— 腐蝕性（ corrosion） —— 易燃易爆 (burn and explode) —— 有毒有害 (poison and harmful) 其設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮的是： 要求在一定的壓力 P、 溫度 t和化學(xué)介質(zhì) M的作用下長(zhǎng)期安全工作，且保證密封不漏。 （ 3）極其嚴(yán)格的安全性 ?壓力容器承受各種靜、動(dòng)載荷或交變載荷，和附加機(jī)械或溫度載荷； ?多數(shù)容器容納壓縮氣體或飽和液體，若容器破裂，導(dǎo)致介質(zhì)突然卸壓膨脹，瞬間釋放出來(lái)的破壞能量極大， ?壓力容器大多數(shù)系焊接制造，容易產(chǎn)生焊接缺陷，一旦檢驗(yàn)、操作失誤容易發(fā)生爆炸破裂，器內(nèi)易爆、易燃、有毒的介質(zhì)將向外泄漏，勢(shì)必造成極具災(zāi)難性的后果。壓力從1～ 2 10－ 5Pa的真空到高壓、超高壓，如石油加氫為～ ；高壓聚乙烯為 100～ 200MPa；合成氨為 10～ 100 MPa；人造水晶高達(dá) 140 MPa；溫度從 196oC低溫到超過(guò)一千攝氏度的高溫；而處理介質(zhì)則包羅爆、燃、毒、輻（照）、腐（蝕）、磨（損）等數(shù)千個(gè)品種。如此龐大且潛在隱患容器的存在，以及地域廣泛的制造設(shè)計(jì)部門，自然成為國(guó)內(nèi)外政府部門特別重視其安全管理和監(jiān)察檢查的原因。 （ 1）量大面廣 1996年 12月的統(tǒng)計(jì)資料表明，國(guó)內(nèi)在用固定式壓力容器多達(dá) ，移動(dòng)式壓力容器中罐車 16910輛，在用氣瓶 ；鍋爐總臺(tái)數(shù)也高達(dá) 。 水壓機(jī)的液壓缸；壓縮機(jī)的儲(chǔ)罐；發(fā)酵罐；鍋爐，核電站核容器；液化石油氣罐等。制造減薄量 C3 注意：容器殼體加工成型后不包括腐蝕裕量的最小厚度 δ min： 對(duì)碳素鋼 、 低合金鋼 ， 不小于 3mm 對(duì)高合金鋼 ， 不小于 2mm 6壓力容器的特點(diǎn) 承受一定壓力，與外界形成一個(gè)封閉系統(tǒng)的容器，稱為壓力容器。 （ 5）最小實(shí)測(cè)厚度：實(shí)際測(cè)量的容器殼體厚度的最小值。 （ 3） 名義厚度 δ n（ 即圖樣標(biāo)注厚度 ） ：設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后 ， 向上圓整至鋼材 （ 鋼板或鋼管 ） 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度 。 、 厚度 （ 1） 計(jì)算厚度 δ ：容器受壓元件為滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求 ，按相應(yīng)公式計(jì)算得到的不包括厚度附加量的厚度 。 設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為壓力容器的設(shè)計(jì)載荷條件 。 （ 2） 最高 、 最低工作溫度：容器在正常工作情況下可能出現(xiàn)介質(zhì)最高 、 最低溫度 。 （ 1） 溫度 金屬溫度：容器元件沿截面厚度的溫度平均值 。 ? (9)應(yīng)變：在外力等因素作用下物體內(nèi)部的相對(duì)變形。 （ 7） 爆破片的標(biāo)定爆破壓力 Pb：爆破片銘牌上標(biāo)明的爆破壓力 。 最高允許工作壓力可作為確定保護(hù)容器的安全泄放裝置動(dòng)作壓力 （ 安全閥整定壓力或爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力 ） 的依據(jù) 。 （ 5） 最高允許工作壓力 [Pw]：指在設(shè)計(jì)溫度下 ， 容器頂部所允許承受的最大表壓力 。 當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于 5%設(shè)計(jì)壓力時(shí) ， 可忽略不計(jì) 。 （ 2） 設(shè)計(jì)壓力 P：指設(shè)定的容器頂部的最高壓力 ， 與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件 ， 其值不低于工作壓力 。 液化氣體常溫下為氣體 ， 通過(guò)加壓 、 降溫液化 ， 即使是非危險(xiǎn)介質(zhì) (如空氣 、 氧氣 、 氮?dú)?、 CO2等 )， 一經(jīng)液化存儲(chǔ) ， 其容積率極大 ， 一旦泄漏 ， 會(huì)突然改變周圍大氣狀態(tài) ， 造成大面積窒息 ， 也是十分危險(xiǎn)的 ， 故將液化氣劃為第一組介質(zhì) 。 其實(shí)質(zhì)是易爆介質(zhì)的定義 。 國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 (如GB5044— 85《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 》 、 HG206602022《 壓力容器化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類 》等 )中 ， 易燃液體的定義差別也較大 ， 難以統(tǒng)一 。 ? 本規(guī)程條款 圖 A1壓力容器類別劃分圖 — 第一組介質(zhì) 本規(guī)程條款 圖 A2 壓力容器類別劃分圖 — 第二組介質(zhì) 注：壓力容器涉及的易燃介質(zhì)包括易燃?xì)怏w和易燃液體 。 HG20660沒(méi)有規(guī)定的 ， 由壓力容器設(shè)計(jì)單位參照 GB5044— 85《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 》 的原則 ， 決定介質(zhì)組別 。 指氣體或者液體的蒸汽 、 薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物 ， 并且其爆炸下限小于 10%， 或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于 20%的介質(zhì) 。 介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過(guò)程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸 ， 發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度 ， 用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示 。 附件 A 壓力容器類別及壓力等級(jí) 、 品種的劃分 A1壓力容器類別劃分 壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組 ， 包括氣體 、 液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體： (1)第一組介質(zhì) ， 毒性程度為極度危害 、 高度危害的化學(xué)介質(zhì) ， 易爆介質(zhì) ， 液化氣體 。 4 壓力容器類別 根據(jù)危險(xiǎn)程度 ， 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分