【正文】 and maintaining valueadding partnerships. Corporate Social Responsibility Excellence is exceeding the minimum regulatory framework in which the anisation operates and to strive to understand and respond to the expectations of their stakeholders in society 24 戴明獎(jiǎng) Deming Prize 25 (1) How was the Deming Prize Established? The late Dr. W. E. Deming (1900 1993), one of the foremost experts of quality control in the United States, was invited to Japan by the Union of Japanese Scientists and Engineers (JUSE) in July 1950. (2) The Deming Prize and Development of Quality Control/Management in Japan The Deming Prize, especially the Deming Application Prize which is given to panies, has exerted an immeasurable influence directly or indirectly on the development of quality control/management in Japan. Applicant panies and divisions of panies sought after new approaches to quality management that met the needs of their business environment and challenged for the Deming Prize. Those anizations developed effective quality management methods, established the 26 Deming Prize The Deming Application Prize Given to panies or divisions of panies that have achieved distinctive performance improvement through the application of TQM in a designated year. The Deming Prize for Individuals Given to individuals who have made outstanding contributions to the study of TQM or statistical methods used for TQM, or individuals who have made outstanding contributions in the dissemination of TQM. The Quality Control Award for Operations Business Units Given to operations business units of a pany that have achieved distinctive performance improvement through the application of quality control/management in the pursuit of TQM in a designated year. 27 1990 Suntory Ltd., Yamanashi Winery 1992 Nissan Motor Company Ltd., Oppama Plant Toppan Printing Company Ltd., Electronics Division, Kumamoto Plant 1995 Nissan Motor Co., Ltd., Murayama Plant 1996 Nissan Motor Co., Ltd. Tochigi Plant 20xx HiTech Carbon GMPD (India) 20xx Birla Cellousic, KharachA Unit of Grasim Industries Ltd. (India) 28 主 題 （ 項(xiàng) 目 ） B a l d r i d g e P r i z e D e m i n g P r i z e主 要 焦 點(diǎn) 卓 越 的 績 效 與 競 爭 力 的 改 善 統(tǒng) 計(jì) 品 質(zhì) 管 制評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn) 領(lǐng) 導(dǎo) 策 略 規(guī) 劃以 顧 客 及 市 場 為 中 心資 訊 與 分 析人 力 資 源 運(yùn) 用 與 管 理製 程 管 制業(yè) 務(wù) 成 果政 策 與 目 標(biāo)組 織 及 運(yùn) 作教 育 與 擴(kuò) 展資 料 收 集 及 報(bào) 告分 析標(biāo) 準(zhǔn) 化控 制品 質(zhì) 保 證效 果未 來 計(jì) 劃得 獎(jiǎng) 企 業(yè) 每 類 最 多 兩 名 符 合 標(biāo) 準(zhǔn) 的 所 有 公 司適 用 範(fàn) 圍 美 國 企 業(yè) 全 球 企 業(yè)第 一 次 頒 獎(jiǎng) 1 9 8 7 1 9 5 1贊 助 者 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 局 日 本 科 學(xué) 與 工 程 師 協(xié) 會(huì)29 中華民國國家品質(zhì)獎(jiǎng) 30 評(píng) 審 項(xiàng) 目 比重 (一 )領(lǐng)導(dǎo)與經(jīng)營理念 160% (二 )策略管理 90% (三 )研發(fā)與創(chuàng)新 90% (四 )顧客與市場發(fā)展 (服務(wù) )與市場策略 100% (五 )人力資源與知識(shí)管理 130% (六 )資訊策略、應(yīng)用與管理 90% (七 )流程 (過程 )管理 (過程 )管理 90% (八 )經(jīng)營績效 (品質(zhì)榮譽(yù) ) 250 31 ? 歷屆企業(yè)獎(jiǎng)得獎(jiǎng)名單 屆別 企業(yè)獎(jiǎng)得主 第一屆 德州儀器 第二屆 中國鋼鐵 第三屆 臺(tái)灣國際標(biāo)準(zhǔn)電子 第四屆 中華汽車 泰山企業(yè) 第五屆 臺(tái)中精機(jī)廠 美臺(tái)電訊 聯(lián)華電子 臺(tái)灣國際商業(yè)機(jī)器 英業(yè)達(dá) 智邦電子 第六屆 東元電機(jī) 臺(tái)灣松下 光陽工業(yè) 臺(tái)灣通用器材 第七屆 第八屆 臺(tái)灣山葉機(jī)車工業(yè) 臺(tái)灣麗偉電腦機(jī)械 第九屆 金寶電子 裕隆汽車製造 第十屆 從缺 第十一屆 正新橡膠工業(yè) 中華映管 玉山銀行 全興工業(yè) 第十二屆 泛亞電信 中國電器 國泰人壽 第十三屆 安泰人壽 聯(lián)發(fā)科 第十四屆 32 6 sigma 33 ? 你的顧客感到很快樂、 ? 你不用到處救火、 ? 你不是被動(dòng)地被迫做事 。 Jack Welch, ments on 6sigma 34 Which quality management system/process improvement tools have yielded the greatest result ? Six sigma % (世界共同的語言 ) ? Benchmarking % ? Iso 9000 % ? Process reengineering % ? TQM % 35 6σ表示 ? 平均偏離 ，在一百萬元件或機(jī)會(huì)中，只產(chǎn)生 。 σ ppm 2 308537 3 66807 4 6210 每週 5000次錯(cuò)誤外科手術(shù) 5 233 6 每週 36 日 期 時(shí) 間 課 程 內(nèi) 容 第一天 上午九點(diǎn) 至 下午五點(diǎn) Define Six Sigma基礎(chǔ) 界定機(jī)會(huì) ——概述 改善機(jī)會(huì)的界定、排序和選擇 制定團(tuán)隊(duì)宣言 建立有效團(tuán)隊(duì) 界定誰是顧客及顧客的需求 界定與繪製改善流程圖 第二天 上午九點(diǎn) 至 中午十二點(diǎn) 下午一點(diǎn) 至 下午五點(diǎn) Measurement Minitab 安裝及基本練習(xí) 衡量績效 ——概述 確認(rèn)量測的內(nèi)容 針對(duì)量測的內(nèi)容進(jìn)行管理 認(rèn)識(shí)變異 評(píng)估量測系統(tǒng) 確立流程績效 Minitab練習(xí) 37 第四天 上午九點(diǎn) 至 下午五點(diǎn) Analyze 概述 找出潛在的根本原因 應(yīng)用失效模式與效應(yīng)分析 (FMEA) 實(shí)施資料比對(duì) Minitab練習(xí) 進(jìn)行變異源 (SOV)分析 進(jìn)行相關(guān)性分析 第五天 上午九點(diǎn) 至 下午五點(diǎn) Improve 改進(jìn)績效 – 概述 構(gòu)思解決方案 最佳解決方案的排序與選擇 第六天 上午九點(diǎn) 至 中午十二點(diǎn) Control 控制績效 ——概述 制訂與執(zhí)行解決方案 實(shí)施統(tǒng)計(jì)製程管制 (SPC) 下午一點(diǎn) 至 下午五點(diǎn) Case Study及 成果測驗(yàn) 38 品質(zhì)學(xué)派的比較 39 一、 Walter A. Shewhart（ 1891~1967）（ Alwan, 20xx） 如果有人可被譽(yù)為現(xiàn)代品質(zhì)哲學(xué)之父的話，無疑的Shewhart當(dāng)之無愧。 雖然 Shewhart最被稱譽(yù)的是他發(fā)展了統(tǒng)計(jì)管制圖，但他對(duì)品質(zhì)領(lǐng)域的貢獻(xiàn)，卻是廣泛得多，在 Shewhart的品管經(jīng)典之作 ( Economic Control of Quality of Manufacturing Product, 1931)中明確指出，公司需專注於顧客且設(shè)法滿足顧客，這正是現(xiàn)代品質(zhì)管理系統(tǒng)的基本信念所在。 40 二 、 Armand V. Feigenbaum（ 1922 ） Feigenbaum對(duì)品質(zhì)思想的主要貢獻(xiàn)在於他主張全公司所有部門都應(yīng)參與品質(zhì)改善工作。 他是第一個(gè)將品質(zhì)由技術(shù)專家推動(dòng)到現(xiàn)場工作人員的人。 他的名著 ─Total Quality Control 在 1951年Feigenbaum仍是 MIT博士班學(xué)生時(shí)即已出版，書中他即主張以系統(tǒng)的或整體的方式，要求公司所有的部門都參與品質(zhì)改善而不光只是製造部門而已 。 41 三、 (1900~1993） Deming被譽(yù)為第三波工業(yè)革命之父； 他將組織視為一個(gè)系統(tǒng) ， 並倡導(dǎo)應(yīng)用科學(xué)方法以使此一系統(tǒng)最佳化； 他鼓勵(lì)管理人員專注於變異並了解特殊原因與共同原因之間的差異； Deming相信管理人員若缺乏對(duì)變異的了解 ， 又將變異的二種型態(tài)搞混 ， 將使得事情變得更遭； 在 1980年代 ， Deming就估計(jì)管理人員應(yīng)對(duì)潛在的改善負(fù) 94%的責(zé)任； 42 Deming 一生中的著作頗多，茲將他較重要的著作列舉如下〆 (1) Theory and Sampling（ 1950） (2) Statistical Adjustment of Data（ 1943~1964） (3) Sampling Design in Business Research（ 1960） (4)Quality, Productivity and Competitive Position (1982） (5) Out of the Crisis（ 1986） (6) The New Economies（ 1994） 43 三、 W. Edwards Deming（ 1900~1993） Deming於 1950年接受日本 JUSE的邀請 ， 到日本教導(dǎo)日本人 統(tǒng)計(jì)品管 ， 是促成日本產(chǎn)品品質(zhì)提昇的關(guān)鍵 。 1980年美國 NBC播出 〞 If Japan Can, Why Can’t we?〞的影片之後 ， Deming才廣為世人所 認(rèn)識(shí)與 推崇 。 綜觀其核心觀念有下列數(shù)項(xiàng) （ Suarez， 1992； Deming， 1994） ： （ The System of Profound Know