【正文】 grading 適用范圍 Scope of application SHA 1 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外） 2 毒性程度為高度危害介質的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道 3 設計壓力大于或等于 輸送有毒、可燃介質管道 SHB 1 毒性程度為極度危害介質的笨管道 2 毒性程度為高度危害介質管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外） 3 甲類、乙類可燃氣體和甲 A類液化烴、甲 B類、乙 A類可燃液體介質管道 SHC 1 毒性程度為中度、輕度危害介質管道 2 乙B類、丙類可燃液體介質管道 SHD 設計溫度低于 29℃ 的低溫管道 SH 3501－ 2022 4 輸送同時具有 毒性和可燃特性介質的管道，應按本規(guī)范中的高級別管道處理。 輸送混合介質的管道，應以主導介質作為管道分級的依據。 5 管道組成件檢驗 一般規(guī)定 有毒、可燃介質管道工程使用的管道組成件，應符合設計文件規(guī)定及本規(guī)范的有關要求。 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）的制造單位，當所在地質量技術監(jiān)督行政部門有規(guī)定時，應取得《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》。 管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。 產品在使用前 ，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數(shù)據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。 管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準的規(guī)定，不合格者不得使用。 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應根據本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。 設計文件有低溫沖擊值要求的材料，產品質量證明 文件應有低溫沖擊韌性試驗值，否則應按 GB 4159 的規(guī)定進行補項試驗。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。 管道組成件應分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。 管子檢驗 輸送有毒、可燃介質的管子，使用前應按設計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標識。 管子的質量證明文件應包括以下內容： a) 產品標準號； b) 鋼的牌號； c) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； d) 品種名稱、規(guī)格及質量等級； e) 產品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果； f) 制造廠檢驗印記。 SH 3501－ 2022 5 若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質量證明文件不符，該批管子不得使用。 有耐晶間腐蝕要求的材料，產品質量證明文件應注明晶間腐蝕試驗結果，否則應按 GB/T ~6 中的有關規(guī)定，進行補項檢驗。 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果，否則應按 GB 5777 的規(guī)定 ，逐根進行檢驗。 鋼管的表面質量應符合下列規(guī)定： a) 鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷； b) 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差； c) 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求； d) 有符合產品標準規(guī)定的標識。 SHA 級管道中，設計壓力等于或大于 10MPa 管子，外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合 JB 4730 的規(guī)定，檢驗結果以 I 級為 合格： a) 外徑大于 12mm 的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測； b) 非導磁性鋼管，應采用滲透檢測。 SHA 級管道中，設計壓力小于 10MPa 的輸送極度危害介質（苯除外）的管子，每批（指同批號、同爐罐號、同材質、同規(guī)格）應抽 5%且不少于一根，按本規(guī)范 條規(guī)定的方法和評定標準進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結果以 II 級為合格。抽樣檢驗不合格時，應按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 管子經磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且 不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。 閥門檢驗 設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。 用于 SHA 級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合 SH 3064 規(guī)定的無損檢測合格證明書。 閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 閥門的外觀質量應符合產品標準的要求 ，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。 閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min，無泄漏為合格。 具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無滲漏為合格。 SH 3501－ 2022 6 閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過 100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。 閥門的閥座密封面應 按 SH 3064 的規(guī)定進行密封性試驗。 凡按 SH 3064 或 API 標準制造并有相應認證標志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按 5%且不少于一個進行抽檢，若有不合格，應按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于 3次。調試合格后，應及時進行鉛封。 檢驗、試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。 其他管道組成件檢驗 對其他管道組成件的產品質量證明文件，應進行核對，且 下列項目應符合產品標準的要求： a) 化學成分及力學性能； b) 合金鋼鍛件的金相分析結果； c) 熱處理結果及焊縫無損檢測報告。 管件外表面應有制造廠代號（商標）、規(guī)格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。 管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 SHA 級管道的管 件應按本規(guī)范 條、 條的規(guī)定進行表面無損檢測。 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 設計壓力等于或大于 10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析，每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 設計溫度低于－ 29℃ 的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，應按本規(guī)范 條 的規(guī)定進行處理。 其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽檢 5%，且不少于一件。若有不合格，應按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 密封墊片應按產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。 現(xiàn)場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于 15℃的環(huán)境中進行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板儲存期限不得 超過一年半，普通石棉橡膠板儲存期限不得超過兩年。 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。 6 管道預制及安裝 SH 3501－ 2022 7 管道預制 管道預制加工應按現(xiàn)場審查確認的設計單線圖或依據管道平、剖面圖繪制的單線圖進行，預制加工圖上應標注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調節(jié)裕量。 管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標識。 彎管最小彎曲半徑應符合設計文件要求，當設計文件未規(guī)定時，應符合表 2 的規(guī)定。 表 2 彎管最小彎曲半徑 Table 2 Min. Bending Radius of Elbow Pipe 管道設計壓力 Design pressure of pipe MPa 彎管制作方式 Fabrication mode 最小彎曲半徑 Min. bending radius ＜ 10 熱 彎 Hot bending 冷 彎 Cold bending ≥ 10 冷、熱彎 Cold and hot bending 注： D0為管子外徑。 Notes: Dn is exterior diameter of pipeline 當設計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應避開受拉或受壓區(qū)。 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應符合下列規(guī)定： a) SHA 級管道應小于彎制前管子外徑的 5%； b) SHB、 SHC 及 SHD 級管道應小于彎制前管子外徑的 8%。 彎管制作后，直管段中心線偏差 △ 不得大于 ，且不得大于 5mm。 圖 1 彎管中心偏差 Fig1. Central deviation of elbow pipe 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規(guī)定： SH 3501－ 2022 8 a) 鋼 管的熱彎溫度與彎后熱處理應按表 3 的規(guī)定進行，表中未列入的鋼號，按該材料供貨狀態(tài)的要求進行； b) 鋼管冷彎后的熱處理應按表 4 的規(guī)定進行； c) 公稱直徑大于 100mm 或壁厚大于 13mm 的鐵素體合金鋼管彎制后，應進行消除應力的熱處理； d) 有應力腐蝕的冷彎彎管，應作消除應力的熱處理； e) 熱處理時的加熱速度、恒溫時間、冷卻速度應符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 表 3 鋼管 熱彎溫度及熱處理 Table 3 Hot Bending Temperature and Heat Treatment of Steel Pipe 鋼種或鋼號 Steel type or grade 熱彎溫度 Hot bending temperature ℃ 熱處理要求 Requirement for heat treatment 10, 20 750~1050 終彎溫度小于 900℃，且壁厚大于等于 19mm 時，進行 600℃~650℃回火。 16Mn 900~1050 12CrMo 15CrMo 800~1050 900℃ ~920℃正火 12Cr1MoV 800~1050 980℃ ~1020℃正火加 720~760℃回火 1Cr5Mo 800~1050 850℃ ~875℃完全退火或 725℃ ~750℃高溫回火 0Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 900~1200 1050℃ ~1100℃固溶化 表 4 鋼管冷彎后熱處理 Table 4 Heat Treatment After Cool Bending of Steel Pipe 鋼種或鋼號 Steel type or grade 壁厚 Wall thickness mm 彎曲半徑 Bending radius 熱處理要求 Requirement for heat treatment 10， 20 ≥ 36 任意 Random 600℃ ~650℃退火 Annealing at 600℃ ~650℃ 19~36 ≤ 5D0 19 任意 Random － 12CrMo 15CrMo 20 任意 Random 680℃ ~700℃退火 Annealing at 680℃ ~700℃ 13~20 ≤ 13 任意 Random － 12Cr1MoV 20 任意 Random 720℃ ~760℃退火 Annealing at 720℃ ~760℃ 13~20 ≤ 13 任意 Random － SH 3501－ 2022 9 0Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 任意 Random 任意 Random 按設計文件要求 In design document SHA 級管道彎制后，應進行磁粉檢測或滲透檢測。若有缺陷應予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設計文件規(guī)定的最 小壁厚。 SHA 級管道彎管加工、檢測合格后，應填寫 SHA 級管道彎管加工記錄。 夾套管內的主管必須使用無縫鋼管。當主管上有環(huán)焊縫時，該焊縫應經 100%射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。套管與主管間的間隙應均勻，并按設計文件要求焊