【正文】 脫硝裝置 設(shè)備性能 要求 脫硝裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求： 178。采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運行維護(hù)； 178。所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的； 178。高的可利用率； 178。運行費用最少； 178。觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單； 178。運行人員數(shù)量最少； 178。確保人員和設(shè)備安全； 178。節(jié)省能源、水和原材料； 178。 裝置的服務(wù)壽命為 30年 ； 冷卻器換熱管（板）材料采用 316L。 178。脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為 0，不允許煙氣泄漏到大氣中 ，也不允許空氣泄漏到脫硝裝置中。 。 178。脫硝裝置的調(diào)試、啟 /仃和運行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作且其進(jìn)度應(yīng)服從主機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)度要求， 投標(biāo)方 提交的調(diào)試計劃 將 與主機(jī)調(diào)試計劃相匹配。 脫硝裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷 調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。具有下列運行特性： 178。能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機(jī)及負(fù)荷變動； 178。檢修時間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時間。機(jī)組檢修時間為：小修每年 1 次，大修每 5年一次； 178。在設(shè)計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道； 178。 SCR 布置在鍋爐構(gòu)架外，鍋爐鋼架能承受一定荷載。鍋爐鋼架承受一定的垂直荷載，主要水平荷載由脫硝廠家承擔(dān)；連接形式由脫硝廠家考慮， （哈鍋供貨 范圍 是 ： 省煤器出口至脫硝裝置的煙道供至鍋爐最后排柱外 1 米；脫硝裝置至空氣預(yù)熱器的 煙道，從鍋爐最后排柱外 1 米至空氣預(yù)熱器入口；接口由脫硝廠家負(fù)責(zé)考慮，哈鍋給予配合 ） 。 178。在 招標(biāo)書 中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是 招標(biāo) 方 的基本要求，僅供 投標(biāo)方 設(shè)計參考，并不免除 投標(biāo)方 應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)計和布置等所負(fù)的責(zé)任。 有關(guān)文件的具體內(nèi)容詳見第六章“技術(shù)資料和交付進(jìn)度”。 中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 10 脫硝工藝系統(tǒng) 技術(shù)要求 投標(biāo)方已 根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和部分詳細(xì)設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。 為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設(shè)計保證在鍋爐負(fù)荷波動時應(yīng)有良好 的適應(yīng)特性。 脫硝裝置必須滿足如下運行特性： （ 1）能適應(yīng)鍋爐 50%BMCR 工況和 100%BMCR 工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。 SCR 裝置能接受的進(jìn)口煙氣粉塵 為 60g/Nm3（濕基） 。 SCR裝置能接受的進(jìn)口 NOx 濃度范圍 ： 由于 SCR 的控制思路是根據(jù)固定的脫硝效率來進(jìn)行噴氨量的調(diào)整，因此理論上 SCR 對進(jìn)口 NOx 濃度沒有上下限值。 （ 2）整套系統(tǒng)及 其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理 將 實現(xiàn)完全自動化。 （ 3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備， 將 同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。 （ 4）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備，即使沒有備用件，也 已 設(shè)計成易于更換、檢修和維護(hù)，并且設(shè)有檢修維護(hù)和操作的平臺。 （ 5）煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。所有的人孔門附近設(shè)有維護(hù)平臺。 （ 6）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè) 計時 已 考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。 （ 7）設(shè)計選用的材料 已 適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?, 并征得 招標(biāo) 方 同意。 （ 8）所有設(shè)備與管道等的布置 已 考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 （ 9）所有電動機(jī)的冷卻方式不采用水冷卻。 （ 10）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、基礎(chǔ)、地坪均 將 采取防腐措施。 (11) 所有電動機(jī)包括電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用防水和防爆電機(jī) 。 中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 11 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括 : （ 1）脫硝工藝采用 SCR 法。 （ 2）脫硝效率按不小于 70%方案設(shè)計。 （ 3）脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，不考慮省煤器高溫旁路系統(tǒng)。 （ 4）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。 （ 5）吸收劑為純氨。 （ 6）脫硝設(shè)備年利用小時按 5500 小時考慮，投運時間按 8000 小時考慮。 （ 7）脫硝裝置可用率不小于 98%。 （ 8）裝置服務(wù)壽命為 30 年。 脫硝裝置主要布置原則 （ 1） 總平面布置 投標(biāo)方已 根據(jù) 投標(biāo)文件 所附布置圖，對裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計， 投標(biāo)方 提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng) 招標(biāo) 方 確認(rèn)后采用，但 招標(biāo) 方 的確 認(rèn)或要求不解除 投標(biāo)方 的任何責(zé)任。 （ 2） 管線布置 投標(biāo)方 設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時， 將 在設(shè)計分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為 米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 米。 管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng) 招標(biāo) 方 認(rèn)可或協(xié)商確定。 主要設(shè)備 （ 1） 煙道 煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器出口至 SCR 反應(yīng)器本體入口、 SCR 反應(yīng)器本體出口至空預(yù)器進(jìn)口之間的連接煙道。 煙道根據(jù)可能發(fā) 生的最差運行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計，煙道保證在各種工況下能安全運行條件下進(jìn)行設(shè)計。 煙道設(shè)計能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯及外加固和保溫的重量等。（煙道 材質(zhì)為 Q345） 。 煙道最小壁厚至少按 6mm 設(shè)計，煙道內(nèi)煙氣流速不超過 15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速小于 6 m/s。 中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 12 所有煙道 將 在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎 頭處等，以及根據(jù) 投標(biāo)方 提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過膨脹節(jié)（采用非金屬膨脹節(jié)及焊接連接方式）進(jìn)行補償。 在鍋爐連接的進(jìn)出口煙道 將 安裝膨脹節(jié)。 煙道應(yīng)在適當(dāng)位置 將 配有足夠數(shù)量測試孔以及操作平臺。 脫硝出口與空氣預(yù)熱器連接煙道水平夾角不小于 27176。 煙道膨脹節(jié)在各種工況條件下均能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護(hù)設(shè)備和管道免受損害和變形。 煙道和反應(yīng)器工作壓力為 177。5800Pa ，瞬時不變形壓力為 177。9800Pa 。 脫硝煙道與鍋爐廠的接口詳見附圖 “ 鍋爐廠總圖 ” 。附圖中的脫硝布置方案僅為示意， 投標(biāo)方已 根據(jù)自身的設(shè)計特點進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計， 且 煙道的布置 已 避開進(jìn)除塵器的煙道（除塵器進(jìn)口的煙道布置圖中為暫定標(biāo)高，最終將根據(jù)除塵器的實際高度調(diào)整）。 （ 2） SCR 反應(yīng)器 按每臺鍋爐配置 2 臺 SCR 反應(yīng)器本體設(shè)計，催化劑層按 2+1（備用）布置。 SCR 反應(yīng)器的設(shè)計 已 充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位 已 設(shè)計必 要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架 已 設(shè)計成不易積灰的型式，同時 已 考慮熱膨脹的補償措施。 反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。 反應(yīng)器應(yīng)配有可拆卸的催化劑測試元件。 反應(yīng)器設(shè)計 已 考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和平臺。 SCR 反應(yīng)器能承受運行溫度高于 425℃不少于 5 小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 投標(biāo) 方 已 在投標(biāo)書中說明鍋爐啟動時，煙氣中的油滴對 SCR 反應(yīng)器的影響 ，見附件 14。 （ 3） 催化劑 中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 13 催化劑的型式可采用蜂窩式或平板式， 投標(biāo)方已 根據(jù)自身的特點以及設(shè)計條件合理選型，并說明理由及價格對比（采用形 式最終以 招標(biāo) 方 確定） ,見附件 14。 投標(biāo)方已 根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計有防堵灰措施，以確保催化劑不堵灰，投標(biāo)階段 已 對催化劑層數(shù)、規(guī)格、材料及防堵灰措施等進(jìn)行說明， 見附件 14， 同時，催化劑設(shè)計 已 盡可能的降低壓力損失。（ 并報出每一層 催化劑及設(shè)置的單價） 1） 當(dāng)采用平板式催化劑時： a. 平板式催化劑采用不銹鋼作為基材 b． 平板式催化劑板間距一般大于 mm， 投標(biāo)方 將 根據(jù)自身的特點以及設(shè)計條件合理確定 2） 蜂窩式催化劑 的要求 ： a. 蜂窩式催化劑整體成型 b. 蜂窩式催化劑開孔內(nèi)徑不小于 mm， 投標(biāo)方 將 根據(jù)自身的特點 以及設(shè)計條件合理確定 c. 蜂窩式催化劑壁厚一般大于 mm 催化劑模塊 已 設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊一般應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，若有不同， 已 加以說明 ，見附件 14。 催化劑設(shè)計 已 考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。并 已說明所采取防止催化劑中毒的有效措施 ，見附件 14。 在加裝新的催化劑之前，催化劑體積 將 滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時， 投標(biāo)方已 考慮預(yù)留加裝催化劑的空間。 催化劑采用模塊化設(shè)計以減少更換催化劑的時間。 催化劑模塊 采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運輸、安裝、起吊。 催化劑能滿足煙氣溫度不高于 425℃的情況下長期運行，同時催化劑能承受運行溫度高于 425℃不少于 5 小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 投標(biāo)方已 提供“高飛灰”布置條件下 SCR 催化劑的運行業(yè)績，并說明失效催化劑的處理方式 ，見附件 14。 投標(biāo)方 將 提供 可再生的催化劑 。 投標(biāo)方已 提供單層催化劑最大高度、單層催化劑最大脫硝量 /脫硝率、相應(yīng)工況下的氨逃逸率、脫硝效率以及相應(yīng)業(yè)績 ，見附件 14。 中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 14 投標(biāo)方將 在不同階段提供以往工程在安裝、調(diào)試和運行中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，并且提出相應(yīng)的針對措施；對大小 修中的催化劑檢修，出灰，防止催化劑中毒等提出檢修方案和措施 ，見附件 14。 允許的煙氣流速范圍為 5 m/s～ 6 m/s。 投標(biāo)方已 在 投 標(biāo)書中詳細(xì)說明 SCR 系統(tǒng)如何控制 SO2向 SO3的轉(zhuǎn)換率 ，見附件14。 投標(biāo)方已 專題說明 催化劑防堵、防中毒和失效處理措施及國產(chǎn)化的互換性說明 ，見附件 14。 蜂窩式催化劑 ，投標(biāo)方已 按 重慶遠(yuǎn)達(dá)催化劑制造公司 、 東方凱特瑞 公司 、Cormetech 公司和 Ceram 公司分別報價 。 （ 4） 氨 /煙氣混合均布系統(tǒng) 1) 設(shè)計原則 按每臺 SCR 反應(yīng)器設(shè)置一套氨 /煙氣混合均布系 統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，每臺鍋爐共設(shè)置二套氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)。 氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)盡量靠近省煤器出口煙道布置，由氨 /空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體進(jìn)入位于煙道內(nèi)的氨注入格柵，在注入格柵前設(shè)調(diào)節(jié)閥和流量指示器，在系統(tǒng)投運時可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測出的 NOx 濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后固定閥門不再調(diào)整。 投標(biāo)方已 對采用的噴氨技術(shù)做專題報告，并指出推薦方案 ，見附件 14。 2) 技術(shù)要求 投標(biāo)方已 根據(jù)煙道的截面、長度、 SCR 反應(yīng)器本體的結(jié)構(gòu)型式等進(jìn)行氨 /煙氣混合系統(tǒng)的設(shè)計，使得注入煙道的氨與煙氣在進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器本體之前充分混合， 使催化劑均勻發(fā)揮效用。 氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護(hù)。 投標(biāo)方將 提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。 （ 5） 脫硝裝置灰斗 投標(biāo)方已 對是否在 SCR 反應(yīng)器下部設(shè)置灰斗進(jìn)行分析并提出建議（最終設(shè)置與中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 15 否由 招標(biāo) 方 確定） ，見附件 14。若脫硝裝置不設(shè)置灰斗