【正文】 。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360176?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線177。10 mm細(xì)部放線177。2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（3）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為三個(gè)流水段，設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。：1）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm2）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+ m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。3 mm。（4）鋼筋混凝土柱施工測量：1）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。2）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測量。、裝修工程施工測量：（1）地面工程的施工測量：1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。2）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測表1:項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）每3 m兩端高差小于177。1 mm。同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30003）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（2）門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。2）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。、沉降觀測：（1）沉降觀測點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個(gè)月觀測一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。（2）非周期性觀測：1）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。2）大量降水、積水后觀測一次。3）出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。4）施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測。（3）塔吊沉降觀測：1）在雨季來臨前觀測一次。2）雨季后觀測一次。3）雨季中及雨后觀測一次。（4）沉降觀測的精度要求：1）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準(zhǔn)測量或液體靜力水準(zhǔn)測量。其精度要求見表：項(xiàng)目變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等177。177。三等177。177。注：n 為測站數(shù)2）塔吊觀測按三等精度考慮。（5）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照泰安市標(biāo)準(zhǔn)DBJ012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。、土方開挖及換填、工程概況：“三通一平”做完，現(xiàn)場交通良好。、施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。、開挖方案：（1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，一次運(yùn)到棄土地點(diǎn)，為避免二次倒運(yùn)應(yīng)留足回填土，槽底留20cm厚防止超挖，人工清槽，地槽內(nèi)若有巖石應(yīng)采用油錘和人工爆破的方法破石。（2）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。（3）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時(shí)檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。、磚砌體工程：、工藝流程：彈線→抄平→立皮數(shù)桿→撂底盤角→掛線→砌筑（予留門窗洞口、放置預(yù)埋件、拉結(jié)筋等）→勾縫。、砌筑前磚應(yīng)取樣試驗(yàn)合格后才能使用，砌筑時(shí)應(yīng)澆水濕潤（冬期施工除外），墻體與構(gòu)造柱連接處，先砌墻，后澆柱，大馬牙槎先退后進(jìn)，進(jìn)退上下順直，墻柱拉結(jié)筋及時(shí)按圖紙予留。、砌磚時(shí)應(yīng)掛線，門窗洞口位置應(yīng)正確，并按要求預(yù)埋木磚。墻大角及墻面垂直度應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做到三皮一吊、五皮一靠。、磚砌體臨時(shí)間斷處和施工用臨時(shí)洞口應(yīng)留斜槎，確有困難方可留直槎，但須按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。、砂漿應(yīng)符合要求，機(jī)械攪拌應(yīng)均勻，時(shí)間應(yīng)充足，并應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，砂漿應(yīng)隨打隨用，并按規(guī)定留置試塊。、磚砌體灰縫厚度為8～12mm,砂漿飽滿度控制在80%以上。基礎(chǔ)177。，煤矸石燒結(jié)普通磚；177。；；。、鋼筋工程：、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。、鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見施工驗(yàn)收規(guī)范。（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時(shí),采用電渣壓力焊。（3）鋼筋的最小錨固長度、最小搭接長度：設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)無要求的按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍。（7）圈梁鋼筋搭接要避開門窗洞口，丁角及轉(zhuǎn)角處鋼筋、附加筋，箍筋均應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，所有鋼筋搭接數(shù)量在受拉區(qū)不大于25%,在受壓區(qū)不大于50%,鋼筋保護(hù)層要預(yù)制墊塊，墊塊厚度同保護(hù)層。、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)——按照鋼筋放樣圖下料——在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎鋼筋——綁扎圈梁鋼筋——綁扎構(gòu)造柱插筋——固定鋼筋。（2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。（3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將條形基礎(chǔ)上的墻體、構(gòu)造柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。（4） 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。所有交叉點(diǎn)都要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行綁扎。、頂板及梁、圈梁鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎梁鋼筋綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（3）對鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。所有鋼筋后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（4）模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，梁線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，現(xiàn)場綁扎保護(hù)層用1:2砂漿做墊塊控制，墊塊厚度同保護(hù)層厚度，間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照單元劃分流水段，從一側(cè)開始形成流水作業(yè)。、柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋。（2）對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。（3）柱子鋼筋隨著流水段在砌體施工之前進(jìn)行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進(jìn)行連接，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。、鋼筋保護(hù)層的要求： 混凝土板鋼筋保護(hù)層厚度為20mm；混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。、質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102受力鋼筋間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。模板工程：、模板：本工程力求達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，木模全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度?；A(chǔ)、柱子采用鋼模板，圈梁、構(gòu)造柱、梁模板采用定型木模，用方木和8號鋼絲加固，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。樓板采用膠合板。（1）柱、梁模板操作工藝：放線定位→支撐→澆筑砼→拆模。（2）樓梯模板操作工藝：放樣計(jì)算→定標(biāo)高和起步位置→撐基礎(chǔ)梁→立平臺梁平臺板→撐梯段平臺模板→釘梯幫板→釘踏步側(cè)板和反三角木→設(shè)預(yù)埋件→澆砼→拆模。、模板體系（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）柱模板:1）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。2）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。（4）樓梯模板：將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板支撐牢固并隨時(shí)檢查。（5）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 →復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。、支模質(zhì)量要求:（1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于2 mm。嚴(yán)格按檢查要求，達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表