【正文】 。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360176。回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。10 mm細部放線177。2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（3）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，劃分為三個流水段，設(shè)六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：1）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm2）各傳遞點的起始標高線為+ m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為177。3 mm。（4）鋼筋混凝土柱施工測量：1）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。2）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。、裝修工程施工測量：（1）地面工程的施工測量：1）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）每3 m兩端高差小于177。1 mm。同一條水平線的標高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30003）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（2）門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。2）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。、沉降觀測：（1）沉降觀測點的平面位置按設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。（2）非周期性觀測：1）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。2）大量降水、積水后觀測一次。3）出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。4）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復(fù)工前進行觀測。（3）塔吊沉降觀測：1）在雨季來臨前觀測一次。2）雨季后觀測一次。3）雨季中及雨后觀測一次。（4）沉降觀測的精度要求：1）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等177。177。三等177。177。注：n 為測站數(shù)2）塔吊觀測按三等精度考慮。（5）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照泰安市標準DBJ012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。、土方開挖及換填、工程概況：“三通一平”做完，現(xiàn)場交通良好。、施工準備：（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。、開挖方案：（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，一次運到棄土地點，為避免二次倒運應(yīng)留足回填土，槽底留20cm厚防止超挖，人工清槽，地槽內(nèi)若有巖石應(yīng)采用油錘和人工爆破的方法破石。（2）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。（3）注意事項：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）基礎(chǔ)施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。、磚砌體工程：、工藝流程：彈線→抄平→立皮數(shù)桿→撂底盤角→掛線→砌筑（予留門窗洞口、放置預(yù)埋件、拉結(jié)筋等）→勾縫。、砌筑前磚應(yīng)取樣試驗合格后才能使用，砌筑時應(yīng)澆水濕潤（冬期施工除外），墻體與構(gòu)造柱連接處，先砌墻，后澆柱，大馬牙槎先退后進，進退上下順直，墻柱拉結(jié)筋及時按圖紙予留。、砌磚時應(yīng)掛線，門窗洞口位置應(yīng)正確，并按要求預(yù)埋木磚。墻大角及墻面垂直度應(yīng)符合驗收標準，并做到三皮一吊、五皮一靠。、磚砌體臨時間斷處和施工用臨時洞口應(yīng)留斜槎，確有困難方可留直槎，但須按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。、砂漿應(yīng)符合要求，機械攪拌應(yīng)均勻，時間應(yīng)充足，并應(yīng)嚴格計量，砂漿應(yīng)隨打隨用，并按規(guī)定留置試塊。、磚砌體灰縫厚度為8～12mm,砂漿飽滿度控制在80%以上?；A(chǔ)177。，煤矸石燒結(jié)普通磚；177。；；。、鋼筋工程：、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。合格后方可使用。、鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見施工驗收規(guī)范。（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。（3）鋼筋的最小錨固長度、最小搭接長度：設(shè)計有要求的按設(shè)計，設(shè)計無要求的按照施工驗收規(guī)范規(guī)定進行施工。（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍。（7）圈梁鋼筋搭接要避開門窗洞口，丁角及轉(zhuǎn)角處鋼筋、附加筋，箍筋均應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，所有鋼筋搭接數(shù)量在受拉區(qū)不大于25%,在受壓區(qū)不大于50%,鋼筋保護層要預(yù)制墊塊，墊塊厚度同保護層。、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料——在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎鋼筋——綁扎圈梁鋼筋——綁扎構(gòu)造柱插筋——固定鋼筋。（2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。（3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將條形基礎(chǔ)上的墻體、構(gòu)造柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。（4） 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。所有交叉點都要嚴格按規(guī)定進行綁扎。、頂板及梁、圈梁鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎梁鋼筋綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。所有鋼筋后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查，合格后方可運到作業(yè)面。（4）模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，梁線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，現(xiàn)場綁扎保護層用1:2砂漿做墊塊控制，墊塊厚度同保護層厚度，間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照單元劃分流水段，從一側(cè)開始形成流水作業(yè)。、柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋。（2）對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。（3）柱子鋼筋隨著流水段在砌體施工之前進行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行連接，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。、鋼筋保護層的要求： 混凝土板鋼筋保護層厚度為20mm；混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為30mm。、質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102受力鋼筋間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。模板工程：、模板：本工程力求達到清水混凝土的標準，木模全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度?；A(chǔ)、柱子采用鋼模板，圈梁、構(gòu)造柱、梁模板采用定型木模，用方木和8號鋼絲加固，模板應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。樓板采用膠合板。（1）柱、梁模板操作工藝：放線定位→支撐→澆筑砼→拆模。（2）樓梯模板操作工藝：放樣計算→定標高和起步位置→撐基礎(chǔ)梁→立平臺梁平臺板→撐梯段平臺模板→釘梯幫板→釘踏步側(cè)板和反三角木→設(shè)預(yù)埋件→澆砼→拆模。、模板體系（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）柱模板:1）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。2）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（4）樓梯模板：將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板支撐牢固并隨時檢查。（5）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 →復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。、支模質(zhì)量要求:（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于2 mm。嚴格按檢查要求，達到國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表