【正文】 防止在卷制過程中，使已卷成的圓弧回直或變形。 頁(yè) 碼：第 14 頁(yè) 共 51 頁(yè) k. 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號(hào)用油漆清晰標(biāo)出。 e. 預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。 底板預(yù)制 a. 底板排板圖見圖九，并符合下列規(guī)定： 排板直徑宜為 %～ %D； 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 圖九 30000m3 油罐底版排板圖 46200 頁(yè) 碼：第 15 頁(yè) 共 51 頁(yè) b. 中幅板的寬度不得小于 1m；長(zhǎng)度不得小于 2m； c. 當(dāng)中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度不得小于 5 位的底板厚度，且不得小于 30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于 60mm。 d. 弓形邊緣板尺寸的側(cè)量部位見下圖。其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 測(cè)量部位 允許偏差 長(zhǎng)度 AB, CD 177。 2 寬度 AC,BD, EF 177。 2 對(duì)角線之差 ADBC ≤ 3 e. 弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙見下圖，其外側(cè)宜為 6～ 7mm；內(nèi)側(cè)宜為 8～ 12mm。邊緣板對(duì)接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊定位，且必須與兩塊邊緣板貼緊。 f. 厚度等于或大于 12mm 弓形邊緣板，其兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)圖 72中 AC、 BD，應(yīng)按現(xiàn)行的《壓力容器用鋼板起聲波探傷》 ZBJ74003 的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格，并應(yīng)在坡口表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透探傷。 g. 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 頁(yè) 碼：第 16 頁(yè) 共 51 頁(yè) 壁板預(yù)制 a. 壁板排板圖見 (圖十 )，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 圖十 30000m3 油罐壁板排板圖 b. 各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯(cuò) 開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于 500mm； c. 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 300mm； d. 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm； e. 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm； f. 罐壁板寬度不得小于 1m，長(zhǎng)度不得小于 2m。 g. 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，其尺寸測(cè)量部位見下20200 11 12020=132m +A 8m +A 頁(yè) 碼：第 17 頁(yè) 共 51 頁(yè) 表 測(cè) 量 部 位 環(huán)縫對(duì)接 板長(zhǎng) AB(CD)≥ 10M 板長(zhǎng) AB(CD)10M 寬度 AC, BD, EF 177。 177。 1 長(zhǎng)度 AB,CD 177。 2 177。 對(duì)角線之差 │ ADBD │ ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC,BD ≤ 1 ≤ 1 AB,CD ≤ 2 ≤ 2 壁板尺寸測(cè)量部位 浮頂預(yù)制 a. 浮頂應(yīng)按排權(quán)圖預(yù)制，且應(yīng)符合本方案 ～ e； b. 船艙邊緣板的預(yù)制，應(yīng)符合本方案 ～ g。船艙底板及頂板預(yù)制后，其平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于 4mm。 c. 船艙進(jìn)行分段預(yù)制時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 船艙底板、頂板平面度用 直線樣板檢查，間隙不得大于 5mm； 船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不得大于 5mm； 船艙幾何尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 分段預(yù)制船艙幾何尺寸的允許偏差 A E B C F D 頁(yè) 碼：第 18 頁(yè) 共 51 頁(yè) 測(cè)量部位 高度 AE、 BF、 CG、 DH 弦長(zhǎng) AB、 EF、 CD、 GH 對(duì)角線之差 │ ABBC│ 和 │ CHDG│ │ EHFG │ 允許偏差 (mm) 177。 1 177。 2 ≤ 4 分段預(yù)制船艙幾何尺寸測(cè)量部位 d. 包邊角鋼及其它構(gòu)件的預(yù)制： 包邊角鋼、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、內(nèi)浮頂?shù)募訌?qiáng)角鋼、浮頂單盤板連接角鋼及船艙外側(cè)板加強(qiáng)筋成型后，用樣板檢 查弧度，間隙不應(yīng)大于 4mm，放在平臺(tái)上檢查，曲度不應(yīng)超過元件長(zhǎng)度 2/1000，且不起過 10mm； 熱焊成型的構(gòu)件，其減薄量不應(yīng)超過 1mm，且不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象。 構(gòu)件預(yù)制 a. 加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的%，且不得大于 4mm。 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。 頁(yè) 碼：第 19 頁(yè) 共 51 頁(yè) 組裝 一般規(guī)定 a. 罐組裝前，壁板、底板應(yīng)預(yù)制完。并應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水、 及油污等清理干凈。 b. 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新較正時(shí)，應(yīng)在組裝前較正合格。 c. 定位焊及工卡具應(yīng)焊接完。 d. 拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。 e. 油罐組裝過程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成油罐的失穩(wěn)破壞。 罐底板的組裝 a. 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。 b. 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩 側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 c. 鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓性邊緣板的上面，搭接寬度不得小于 60mm；底板搭接寬度允許偏差為177。 5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。 d. 中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。 e. 搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角 (見圖 81)，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3。在上層底板鋪設(shè) 頁(yè) 碼：第 20 頁(yè) 共 51 頁(yè) 前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 底板三層鋼板重疊部分的切角 f. 罐底板下料直徑不得小于 (1+2/1000)D 設(shè) 。 g. 邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)平滑，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，邊緣板對(duì)接焊縫下的墊板必須與邊緣板貼緊，其間隙不得大于 1mm，并與先鋪設(shè)的定位板定位焊。罐底對(duì)接接頭間隙，當(dāng)鋼板厚度δ≤ ，間隙為177。 1；δ＞ 6mm，間隙為 68mm。 罐壁板組裝 a. 罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方向可組裝，若壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 b. 技術(shù)要求： 頂圈 (底圈 )壁板 ● 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整 個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm； ● 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm； ● 組裝焊接后，在罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)為177。 19mm。 頁(yè) 碼：第 21 頁(yè) 共 51 頁(yè) 其他各圈 的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的 %； 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，罐壁環(huán)縫對(duì)接接頭組裝間隙為 6≤δ≤15， b=20+1， 15＜δ≤ 20， b=3177。 1；罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為 2～3mm。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： ● 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于 1mm；當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 ，當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 。 c. 罐壁組裝 邊板與邊板之間焊接并經(jīng)檢查合格后，劃出第 9 帶墊板方位及罐壁人孔，清掃孔方位，并在邊板上焊接定位，其相互之間水平誤差為177。 畫出罐壁內(nèi)徑，考慮焊接收縮量及基礎(chǔ)坡度 Ra=(Rn+nδ /2π )/cosα 式中 :Ra— 壁板安裝內(nèi)半徑 Rn— 儲(chǔ)罐內(nèi)半徑 δ — 每條縱縫焊接收縮量，取 2 α — 基礎(chǔ)坡度夾角 (100:) 畫出檢查用基準(zhǔn)直徑 Dj=2Rn200 分別將理論直徑、安裝直徑、基準(zhǔn)直徑打上洋沖孔，并用白油漆作明顯標(biāo)志。 在安裝直徑內(nèi)側(cè)焊接定位擋板及調(diào)整定位塊 (見圖十一 ) ） α Ｒ a Ｒ n 頁(yè) 碼：第 22 頁(yè) 共 51 頁(yè) 液壓提升裝置的選擇 ● 壁板組對(duì)焊接符合技術(shù)要求后，采用 30 噸千斤頂將漲圈 (見圖十二 )與罐壁貼緊，采用液壓提升倒裝工藝，將壁板提到安裝下帶壁板位置。 ● 液壓重量一覽表 提升重量一覽表 序號(hào) 名 稱 重 量 備注 1 29 層墊板 360t 2 盤梯、平臺(tái) 2t 3 抗風(fēng)圈 20t 4 漲 圈 10t 總 重 392t 提升液壓裝置選擇： 提升 荷重：選不平衡系數(shù)為 ，提升載荷為： 392 =431t 16t/個(gè)：提升液壓裝置數(shù)量： 431/16=27個(gè)，選 32 個(gè)液壓提升裝置。選 16 個(gè)漲圈，每個(gè)長(zhǎng)度為 。 ● 液壓提升裝置的安裝： 底板組焊合格后，將液壓提升裝置按圖十三均布，通過提升支架固定在底板上。 d. 壁板組裝 組裝第八帶頂圈壁板，且所排列的壁板方位同邊板內(nèi)側(cè)畫線相重合。 調(diào)節(jié)縱縫對(duì)口間隙，周長(zhǎng)、水平度 (經(jīng)緯儀 )、垂直度、橢圓度 (見圖十一 )(可在罐壁上部采用漲圈作為加強(qiáng)環(huán) )，在技術(shù)要求范圍內(nèi)，按要求 頁(yè) 碼：第 23 頁(yè) 共 51