【正文】 ...................................... 28 繪制夾具總裝配圖 ............................................................................................................. 29 標(biāo)注夾具總裝配圖上個部分尺寸和技術(shù)要求 ................................................................. 29 夾具公差配合的制訂 ......................................................................................................... 29 制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù) .............................................................................. 29 制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則 ...................................................................... 30 夾具公差的制訂 ................................................................................................................. 30 夾具技術(shù)條件的制訂 ....................................................................................................... 30 定位元件之間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求 ........................... 30 定位元件與連接元件間的相互位置要求 ............................................................... 30 對刀元件與連接元件間的相互位置要求 ............................................................... 30 定位元件與引導(dǎo)元件間的相互位置要求 ............................................................... 30 夾具設(shè)計部分的計算 ...................................................................................................... 30 基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................... 30 切削夾緊力的計算 ................................................................................................... 31 定位誤差的分析 ....................................................................................................... 31 結(jié) 論 ............................................................................................................................................. 33 致謝 ............................................................................................................................................... 34 主要參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................... 35 附錄 ................................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 英文資料 ........................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 中文翻譯 ........................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 1 緒論 制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)中一個關(guān)鍵性的工業(yè)部門，它在建設(shè)國家強(qiáng)大的社會物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)中起著十分重要的作用。國家實力的增強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)的繁榮同制造業(yè)所能提供的產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力密切相關(guān)。因此，每個工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視，把制造同科學(xué)與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展確保的三大研究主題。這次我畢業(yè)設(shè)計的課題就是制造業(yè)中的箱體加工工藝、專用夾具設(shè)計以及錐形套注塑模具設(shè)計 。 在制造業(yè)信息化環(huán)境中，工藝設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步，工藝規(guī)程是進(jìn)行工裝設(shè)計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一，是使產(chǎn)品設(shè)計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益具有十分重要的作用。 夾具的快速設(shè)計與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運行的瓶頸，嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期、系統(tǒng) 生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的，特別是和汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時間，降低了加工成本 。另一方面，夾具本身的設(shè)計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的，也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計的一個主要問題。 當(dāng)前，社會經(jīng)濟(jì)正經(jīng)歷著從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向知識經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的過程，知識正在成為生產(chǎn)最活躍最重要的部分。相信通過這次設(shè)計，使我的知識積累達(dá)到了一個新的層面 。 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 1 箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 XZ2550 變速器殼體的用途 XZ2550 變速器箱體是 各類機(jī)器中重要的基礎(chǔ)件之一 ， 它主要用于支撐和包容著各種傳動零件，保證其運動和動力進(jìn)給驅(qū)動和分配，彼此按照一定的傳動關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)的運動 。 因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關(guān)系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對整臺機(jī)器的精度，性能和壽命都有直接的影響 。 零件的工藝分析 零件類箱體的加工順序均為先加工面，后加工孔；先粗后精，先主后次的原則。箱體孔的精度要求高，加工難度也較大。從 結(jié)構(gòu)工藝特點來看，它是一個薄壁殼體腔形零件，形狀復(fù)雜，鑄造困難，剛度差，易變形，加工精度要求高。它的外表面有多個聯(lián)接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿足加工要求，特別加工出了四個定位平面為輔助基準(zhǔn)，除支承孔外，在各聯(lián)接面上還有一系列螺紋孔。本次加工是以三孔定位夾緊銑接合面，再以接合面和兩銷定位加工其他部位，可以起到互補的作用，這樣能使孔的加工提高穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，加工余量均勻。 確定箱體的生產(chǎn)類型 變速器殼體年產(chǎn)量 Q=8000 臺 備品率 α%=2% 廢品 率 β%=4% 生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（ 1+α%）（ 1+β%） 式（ ） =8000*1（ 1+2%） (1+4%) =8486 查表知該零件為大 批 量生產(chǎn) 確定箱體毛坯制造形式和尺寸 確定毛坯的制造種類和制造方法 XZ2550 變速箱箱體為 HT200（灰鑄鐵），壁厚為 ～ 10mm，抗拉強(qiáng)度為 220 aMP 。箱體屬于鑄件， 適用鑄造獲得， 由于零件年產(chǎn) 量大，已達(dá)到大量生產(chǎn)的水平，采用金徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 屬型鑄造，所以加工余量要控制在最合理的位置 。 毛坯余量和工序余量的確定 （ 1）由表 21大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件公差等級：金屬型鑄造公差等級 8 10，取 9級 （ 2）由表 23鑄件尺寸公差 CT= （ 3）由表 25毛坯鑄件典型加工余量等級：金屬型鑄件 灰鑄鐵的機(jī)械加工余量等級 D F取 E （ 4）由表 24要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）取 RMA= 故由毛 坯切削余量 見 式 ()： 毛坯切削余量 =RMA+CT/2 式（ ） =++ =4mm （ 5）當(dāng)毛坯內(nèi)腔作機(jī)械加工 RMA時，同樣由公 RMA+CT/2=++=4mm （ 6） 再查表，確定鑄件單側(cè)加工余量為 4mm，雙側(cè)加工的每側(cè)余量值為 ，孔在半徑方向上的余量為 。查表 235取銑平面單側(cè)余量為：上結(jié)合面 ，左右端面各 ，前后端面各 ， 鏜孔余量參照表 — 定為：精鏜 ,半精鏜 ,粗鏜 Ⅰ ，粗鏜 Ⅱ 2mm；查表 228 鉸 Φ 11 孔余量 1mm，鉸 Φ 12 余量為 1mm，鉸 Φ32 孔 ，擴(kuò)余量 。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇必須使重要表面有足夠且均勻的加工余量 （ 2） 粗基準(zhǔn)的同一尺寸方向上只能使用一次 根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇以孔 Φ 150和 Φ 130的軸線為初基 準(zhǔn) 粗精銑上平面。 精基 準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，后續(xù)各工序均采用上結(jié)合面和 2? Φ 11定位孔，采用“一 面兩孔”定位。 確定箱體零件各加工表面的加工方案 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 零件加工方案如下表所示 加工方案 加工表面 尺寸 精度等級 表 面 粗 糙 度 Ra/um 上表面 IT9 粗銑 — 半精銑 左右端面 IT12 粗銑 — 半精銑 前后端面 IT9 粗銑 — 半精銑 軸承孔 IT7 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 定位孔 2? ? 11 IT8 鉆 — 鉸 2? ? 12孔 IT11 鉆 — 鉸 倒擋孔 2? ? 32 IT8 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 其余各 孔 IT12 鉆 螺紋孔 7H 鉆 — 攻絲 確定工藝方案的原則及注意問題 粗、精加工階段分開原則 必須 根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要不分具體情況而一律粗、精加工分開或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生產(chǎn)中，確定工藝流程宜 粗、精工序分開進(jìn)行，其優(yōu)點是： （ 1） 工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對精度要求高更需如此安排的零件； （ 2） 可避免粗加工振動對加工精度、表面粗糙度的影響； （ 3） 有利于精加工機(jī)床保持持久的精度； （ 4） 使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、調(diào)整。 但是，粗、精加工工序分開，將使機(jī)床臺數(shù)增多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時，由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的情況下