【正文】 成本上工程必要性備占有數(shù)量150 萬(wàn)元以上1 5 0 萬(wàn)元~ 2 0 萬(wàn)元低于 20 萬(wàn)元在公司內(nèi)該設(shè)生產(chǎn)上品質(zhì)上保養(yǎng)費(fèi)用上使用頻度上故障發(fā)生停線損失之程度會(huì)影響到客戶可以在庫(kù)量應(yīng)付10.未停止 , 但生產(chǎn)力低減生產(chǎn)中故障後區(qū)分審核制表者項(xiàng)目 評(píng)價(jià)因素單位制表日期生產(chǎn)中故障後備品更換之難易程度購(gòu)入價(jià)值開機(jī)使用時(shí)間故障修護(hù)費(fèi)用經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備沒有經(jīng)常性故障之設(shè)備無(wú)法取得預(yù)備品備品更換困難備品更換容易% 以上% 以下品質(zhì)的回復(fù)需要長(zhǎng)時(shí)間品質(zhì)的回復(fù)需要短時(shí)間故障與產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)關(guān)15 萬(wàn)元以上低於 15 萬(wàn)元3 萬(wàn)元以下48 小時(shí) / 周以上25~ 47 小時(shí) / 周24 小時(shí) / 周以上公司內(nèi)唯一設(shè)備可由其設(shè)備取代其性能可輕易由人工取代且不影響品質(zhì)A之程度H10.D 每月不良率故障發(fā)生對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度8.TPM 重點(diǎn)設(shè)備判定表 企業(yè)通用業(yè)頻道 資料整理整頓的基本做法 目的 效率的提升 目標(biāo) 30秒取得資料 基本條件 ?不要的資料廢棄 ?定位 實(shí)施內(nèi)容 ?不要的資料廢棄 ?每月定期整理一次 ?資料 ,檔案的格式統(tǒng)一化 ?資料夾分類 ,歸位 ?建立運(yùn)用規(guī)則 企業(yè)通用業(yè)頻道 (二 )TPM 活動(dòng)常用手法概要 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 活動(dòng)常用手法概要 ?PM分析 ?MTBF分析 ?最低保養(yǎng)成本模式分析 ?MQ分析 ?QA Function Mapamp。QComponent 分析 ?防呆裝置 ?PQA之展開 ?工業(yè)保安評(píng)價(jià) ?設(shè)備生命周期成本 ?失效模式及效應(yīng)分析 ?目視管理 企業(yè)通用業(yè)頻道 一 .PM分析 ,乃是一種針對(duì)設(shè)備關(guān)連的物理性分析手法 ,尤其 適用於設(shè)備效率化慢性損失之個(gè)別改善 . 二 .MTBF分析之目的 ,在於訂定完整的計(jì)書保養(yǎng)行事歷 ,是預(yù)防 保養(yǎng)中極重要的資料 ,也是達(dá)到零故障的基本分析法 . 三 .最低保養(yǎng)成本模式分析 ,主要是期望藉由最經(jīng)濟(jì)的成本分 析方法 ,找出保養(yǎng)的最低成本 ,以避免在定期保養(yǎng)階段 ,造 成過(guò)度保養(yǎng)的浪費(fèi) . 簡(jiǎn) 介 (一 ) 企業(yè)通用業(yè)頻道 五 .所謂 PQA,即 Perfect Quality Assurance的簡(jiǎn)稱 ,為彌補(bǔ)舊式 QC活動(dòng)的缺失 ,達(dá)成全面品質(zhì)提升的手法之一 . 六 .選擇最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備投資案 ,一般以 .(Life Cycle Cost,生 命周期成本 )之分析作為決策參考 . 七 .從事有關(guān)設(shè)計(jì)審查及可靠度分析之相關(guān)工作時(shí) ,可採(cǎi)用 FMEA(失效模式及效應(yīng)分析 ) 四 .QComponent分析 (品質(zhì)構(gòu)成要因分析 ),是將構(gòu)成品質(zhì)關(guān)係 之各項(xiàng)要因一一列舉出 ,並將其做充分保養(yǎng) ,以免造成品質(zhì) 上的問(wèn)題 . 簡(jiǎn) 介 (二 ) 企業(yè)通用業(yè)頻道 PM分析八步驟 ,人 ,材料 ,方法之關(guān)連性 企業(yè)通用業(yè)頻道 MTBF 分析表例 設(shè)備名 : 保養(yǎng)區(qū)分 : 故障區(qū)分 :編號(hào) : 突發(fā)故障 : 紅 (T) 電氣類 :E期間 : 預(yù)防保養(yǎng) : 綠 (Y) 機(jī)械類 :H改良保養(yǎng) : 藍(lán) (K)頻度 ( 件 )部位故障件數(shù)( 小時(shí) )故障時(shí)數(shù)故障區(qū)分1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12No:123保養(yǎng)日期處理內(nèi)容實(shí)施人員MTBF 分析表例保養(yǎng)區(qū)分修理時(shí)間故障現(xiàn)象故障原因 企業(yè)通用業(yè)頻道 MQ分析概念圖 重復(fù)分析 ?問(wèn)題點(diǎn)的把握 ?重點(diǎn)的決定 各精 條度 件點(diǎn) 的檢 各品 條質(zhì) 件與 間 條 關(guān)之 連關(guān) 及運(yùn) 改 善 計(jì) 劃 的 實(shí) 施 標(biāo) 準(zhǔn) 化 的 實(shí) 施 效 果 評(píng) 估 管理指標(biāo) ,目標(biāo) 不 良 現(xiàn) 象 的 把 握 品 質(zhì) 特 性 值 的 決 定 各 種 與 品 質(zhì) 有 關(guān) 的 要 因 M O Q 之 關(guān) 連 作 成 Machine機(jī)械 Ma:Material材料 Q:Quality品質(zhì) O:Operation操作 I:Instrument工具 企業(yè)通用業(yè)頻道 (1) (3)客 本工程 工程 影 檢 前三作 名稱 響 出 項(xiàng)乘名 度 度 積* 打孔磨損螺絲 * 打孔破損 * 動(dòng)作不安定 作業(yè)時(shí)自的 * 撞擊不足 * 位置變化 我檢點(diǎn)嵌合 * 打孔方向不 對(duì)軸插入時(shí)之確認(rèn)3 1 6嵌合撞擊過(guò)大作業(yè)時(shí)自我檢點(diǎn)3 2 12工程 FMEA 表製作方法實(shí)例燈熄掉3 3 3 272* 打孔時(shí) , 上午 10 時(shí)2燈熄掉1) 螺絲曲嵌合2) 嵌合位置 不準(zhǔn)3) 基板變形n=5 日一回 ,XR 管制圖 ( 處理 , 對(duì)策 )* 微開關(guān)之設(shè)置* 改變打孔形狀下午 3 時(shí) , 確認(rèn)嵌合狀態(tài)n=5 檢核表* 嵌合強(qiáng)度之管理(9) 輸出方法基數(shù)定位螺絲基板與螺絲結(jié)合工具(12) 備注認(rèn)可 蓋章 作成度(11) 處理 , 對(duì)策 ,管理方法*( 管理方法 )發(fā)姓名流程圖 (4) (8) 不良的影響 (10) 評(píng)價(jià)(7) 不良原因產(chǎn)品的影響品質(zhì)管理 課工廠新馬錶 小組事業(yè)部設(shè)備系統(tǒng)的影響工程 FMEA 產(chǎn)品名稱(5) 工程的機(jī)能 (6) 不良現(xiàn)象生將防止工程異常發(fā)生之方法以 及使異常不發(fā)生之管理方堅(jiān)加以記入工程異常及具影響的重要度以下列三項(xiàng)目加以評(píng)價(jià) , 各附上評(píng)分點(diǎn) , 再以此三者之乘積加以表示 :1) 異常發(fā)生次數(shù) ( 發(fā)生度 )2) 異常影響的程度 ( 影響度 )3) 發(fā)現(xiàn)異常的容易性 ( 檢出度 ) 評(píng)價(jià)方法 ( 省略 )工程發(fā)生異常而製造不良品時(shí)何處可檢出不良 , 檢出方法為何 ? 請(qǐng)加以記入 ?記入工程異常所列舉的項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品以及系統(tǒng)的影響 , 此時(shí)工程設(shè)計(jì)者須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者好好洽商 , 其洽商結(jié)果加以記入之 .記入工程異常發(fā)生的原因未能滿足工程的機(jī)能之項(xiàng)目以及產(chǎn)品機(jī)能有關(guān)的項(xiàng)目 . 都應(yīng)加以檢討後再記入之 ?將工程目的之機(jī)能記入 , 此外有必要在工程設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)事先將使用何種製造方式加以明確化將工程所使用之設(shè)備冶具類加以記入將工程名稱加以記入將工程流程以工程圖示記號(hào)加以記入將投入工程之審作 , 材料名稱加以記入 企業(yè)通用業(yè)頻道 (三 )TPM 導(dǎo)入步驟 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 導(dǎo)入步驟 Step1 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 :1)分析企業(yè)面臨的環(huán)境 2)TPM組織的建立 3)導(dǎo)入宣誓大會(huì) Step2 幕僚人員的設(shè)置 :5S評(píng)價(jià)內(nèi)容的制定 Step3 TPM的導(dǎo)入教育 : 1)實(shí)施 TPM概念教育 2)內(nèi)部師資的建立 Step4 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 :決定 TPM方針與中長(zhǎng)期目標(biāo) Step5 建立 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) : 推展進(jìn)度之掌握及相關(guān)企書案之?dāng)M訂 Step6 展開 TPM的基本計(jì)劃擬訂 : TPM推行主計(jì)劃之訂定 Step7 TPM的推行 (Kick Off)大會(huì) : 各部門推行計(jì)劃之報(bào)告 企業(yè)通用業(yè)頻道 Step8 效率化的個(gè)別改善 : 問(wèn)題點(diǎn)的徹底解析及改善 Step9 建立自主養(yǎng)護(hù)體制 : 實(shí)施自主保養(yǎng)活動(dòng) Step10 建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制 : 1)設(shè)備生命周期成本 (LCC)的深入 分析 2)自主保養(yǎng)各項(xiàng)基準(zhǔn)的訂定 3)自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)的現(xiàn)任明確化 Step11 提升操作 ,保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 : 操作 , 保養(yǎng)技術(shù)之教育訓(xùn)練 Step12 設(shè)備初期管理體制的建立 : 保養(yǎng)預(yù)防 (MP)設(shè)計(jì)之體制建立 Step13 TPM完全實(shí)施與水準(zhǔn)之提升 : PM獎(jiǎng)的受審準(zhǔn)備及向未來(lái)更高水 準(zhǔn)挑戰(zhàn)的規(guī)劃 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 導(dǎo)入步驟 Step1 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 :1)分析企業(yè)面臨的環(huán)境 2)TPM組織的建立 3)導(dǎo)入宣誓大會(huì) 企業(yè)通用業(yè)頻道 ?財(cái)務(wù)構(gòu)面 ?行銷構(gòu)面 ?同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)構(gòu)面 ?研究發(fā)展構(gòu)面 ?製造構(gòu)面 ?配銷構(gòu)面 ?行政構(gòu)面 ?管理階層構(gòu)面 ?員工構(gòu)面 企業(yè)通用業(yè)頻道 *本益比 *利潤(rùn)對(duì)銷售收入的比率 *銷售收入對(duì)凈交資產(chǎn)的比率 *直接成本和間接費(fèi)用 *財(cái)務(wù)商譽(yù) (投資人 ,政府 ,往來(lái)銀行 ) ?財(cái)務(wù)構(gòu)面 企業(yè)通用業(yè)頻道 *市場(chǎng)相對(duì)占有率 *價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力 *產(chǎn)品行銷範(fàn)圍 *產(chǎn)品品質(zhì) (顧客抱怨件數(shù) ) *對(duì)顧客及市場(chǎng)的了解程度 *對(duì)客戶的服務(wù)的品質(zhì) ?行銷構(gòu)面 企業(yè)通用業(yè)頻道 *年度企業(yè)排名 *形象地位 *價(jià)格地位 *科技地位 *在業(yè)界及顧客中的商譽(yù) ?同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)構(gòu)面 企業(yè)通用業(yè)頻道 *產(chǎn)品開發(fā)的能力 *創(chuàng)新的能力 ?研究發(fā)展構(gòu)面 企業(yè)通用業(yè)頻道 *生產(chǎn)力 *設(shè)備總合效率 *設(shè)備及廠房現(xiàn)代化的程度 *品質(zhì) *交期 *規(guī)劃及排程的效能 ?製造構(gòu)面 企業(yè)通用業(yè)頻道 *配銷管道的好壞及數(shù)量的多寡 *配銷的成本 *與經(jīng)銷廠商的關(guān)係 *經(jīng)銷廠商的關(guān)係 *服務(wù)客戶的水準(zhǔn) ?配銷構(gòu)面 企業(yè)通用業(yè)頻道 *使用科技設(shè)備處理事務(wù)的程度 *資訊傳達(dá)的能力 *行政成本 ?行政構(gòu)面 企業(yè)通用業(yè)頻道 *管理階層的素質(zhì) *管理階層的士氣 *管理階層的流動(dòng)率 *可培育為管理人員的人才數(shù)目 ?管理階層構(gòu)面 企業(yè)通用業(yè)頻道 *勞資關(guān)係 *流動(dòng)率