【正文】 班人員學(xué)習(xí)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，參加質(zhì)量、安全教育學(xué)習(xí)活動；組織本班人員參加生產(chǎn)、質(zhì)量、安全競賽活動；參加自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量互檢及自評工作；提出有關(guān)質(zhì)量、安全施工管理合理化 建議；保障工期、質(zhì)量、安全、成本現(xiàn)場五大目標(biāo)的實現(xiàn)。 公司同現(xiàn)場項目部之間的關(guān)系是管理與被管理的關(guān)系，現(xiàn)場項目部經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，公司現(xiàn)場質(zhì)量管理實行分部工程直接管理，驗收核定，對現(xiàn)場分項工程實行定期檢查，監(jiān)督；公司對現(xiàn)場安全文明施工，實行每天巡查，每周一由公司安全科牽頭集中檢查。 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置 施工工期可分 4個階段：①基礎(chǔ) (含樁基 )，②主體框架及框架填充墻，③裝飾和水電通訊安裝；④工程收尾。 基礎(chǔ)施工時根據(jù)先深后淺的原則，先施工基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)施工之前，要將其四周排水明溝做好，對每道工序， 每個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范要求做好。 本工程外架子和上料平臺采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋪板為通用竹笆和木跳板。模板采用木模，鋼管排架支撐，柱、梁、樓板的面板采用多層板。為縮短結(jié)構(gòu)施工周期，提高砼外觀質(zhì)量，本工程樓板采用多層拼接的大模板施工。計劃均配兩套樓板模板，框架柱采用整塊無縫模板。所有模板的里面場涂刷界面劑。 根據(jù)規(guī)劃，繪制“施工平面布置圖”，見附圖。在擬建工程周圍布置臨時施工道路。 現(xiàn)場在擬建工程設(shè) 45m 回轉(zhuǎn)半徑塔吊一臺，負(fù)責(zé)垂直運輸。 攪拌機(jī)，模板鋼筋制作區(qū)以及大宗材料堆場做水泥地面。現(xiàn) 場污雨水 沿道路邊做明溝排放。為達(dá)到“標(biāo)準(zhǔn)化”管理的要求，建水沖式男女廁所（具體位置待定）。污水排至區(qū)域內(nèi)污水管道甲方指定的下水口。 施工用水線路見：“施工平面布置圖”，干線管中φ 32mm 鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。 施工用電見：“施工平面布置圖”，干線采用 5*25mm2 鋁芯線，現(xiàn)場配電房內(nèi)設(shè)總配電箱，下設(shè)分配電箱。中標(biāo)后，按規(guī)定編制“施工現(xiàn)場臨時用電施工方案”。 主要分項工程的施工方案 定位測量與控制 根據(jù)規(guī)劃部門提供的軸線和高程控制點、引測下列軸線：在建筑物外邊線 5M 以我設(shè)控制樁。待結(jié)構(gòu)到177。 ，將此軸線控 制點引測到框架上，做出標(biāo)記，作為豎向控制依據(jù)。建筑物標(biāo)高，由區(qū)域高程控制點，將177。 投測到框架柱上，作為大樓的標(biāo)高，由此向上傳遞、確定各層標(biāo)高。 預(yù)應(yīng)力管樁 1 主要施工機(jī)械設(shè)備 本工程選用的樁機(jī)為抱壓式樁機(jī)。 對于靜壓樁機(jī)的機(jī)械性能要求： ⑴ 機(jī)身總重量加配重要求達(dá)到設(shè)計要求； ⑵ 樁機(jī)機(jī)架應(yīng)堅固、穩(wěn)定，并有足夠剛度，沉樁時不產(chǎn)生顫動位移； ⑶ 夾具應(yīng)有足夠的剛度和硬度，夾片內(nèi)的園弧與樁徑應(yīng)嚴(yán)格匹配，夾具在工作時，夾片內(nèi)側(cè)與樁周應(yīng)完整貼合，呈面接觸狀態(tài)，且 應(yīng)保證對稱向心施力，嚴(yán)防點接觸和不均勻受力； ⑷ 壓樁機(jī)行走要靈活，壓樁機(jī)的底盤要能承受機(jī)械自重和配重的基本要求，底盤的 面積要有足夠大，滿足地基承載力的要求。 2 根據(jù)以上的要求，我們選用了 ZYJ600B 型靜壓樁機(jī)，該機(jī)最大壓樁力可達(dá) 600T，滿足本工程壓樁的需要。 靜壓樁機(jī)施工基本原理：機(jī)身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車上，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動，抱壓樁時，借助自重及配重，以器缸液壓互聯(lián)動力系統(tǒng)方式通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中 ，管樁在沉入土層過程中，樁尖把土擠向周圍，從而產(chǎn)生樁側(cè)摩阻力與樁端端阻力。 3 沉樁前準(zhǔn)備工作 打樁前協(xié)同建設(shè)單位認(rèn)真做好障礙物的清除與管線的保護(hù)工作。施工場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通。 認(rèn)真做好軸線的引測工作，現(xiàn)場必須設(shè)置兩個以上的軸線控制點，用砼保護(hù)好，并引測到固定構(gòu)筑物上。 開工前認(rèn)真細(xì)致地向所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底和分析相應(yīng)地質(zhì)條件下應(yīng)采取的措施。 開工前對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)作全面系統(tǒng)的檢查工作，做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。 4 管樁的主要施工工藝與方法 放樣定樁位：采用極坐標(biāo)放樣。壓樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)，啟動門架支持油缸，使門架作微傾 15度，以便吊管樁。 吊樁定位，調(diào)整垂直度：先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動吊車吊樁，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭 處），使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至 50cm 時，啟動壓樁油缸，進(jìn)入壓樁狀態(tài)。 壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度，一般不超過 2m/min，達(dá)到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時間由設(shè)計人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。 接樁：采用焊接法接樁，接樁前應(yīng)將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，接樁一般在距離地面 1m 左右進(jìn)行，上、下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于 2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于 4mm，焊條選用 E4303 型，焊接道數(shù)不少于 3道，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。上下節(jié)樁如有間隙應(yīng)用楔形鐵片全部墊實焊牢。接樁處焊縫應(yīng)自然冷卻 15 分鐘以上方可沉樁。 5 質(zhì)量控制 完善的管理措施是質(zhì)量控制技術(shù)落實的基本保證，是要有一整套質(zhì)量技術(shù)保證措施。 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，工程合同文件，有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求制定各分項工程的實施措施。 高強(qiáng)砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制：運到現(xiàn)場的管樁應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對于 不合格產(chǎn)品或次品，堅決退回。 樁在運輸過程中起吊、堆放必須保持平穩(wěn)，無大振動，以保證樁身不受損傷。 樁位放樣：要求設(shè)置相對固定的基準(zhǔn)點，四角大樣與場地地面標(biāo)高的測定必須準(zhǔn)確，基準(zhǔn)點一定要安全保護(hù)。 樁機(jī)就位：樁機(jī)就位后必須用經(jīng)緯儀在樁機(jī)兩個方向相互垂直的地方，觀測樁機(jī)，樁的中心線，設(shè)計的樁位是否在同一垂直線上，其偏差不應(yīng)超過施工規(guī)范要求的允許偏差。 壓樁：工程樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行試壓樁，以確定壓樁標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下應(yīng)以樁長和壓樁力雙控進(jìn)行施工。 如樁頂標(biāo)高在地面以下，需要送樁，送樁器下端應(yīng)設(shè)置樁墊，要求厚度均勻，并與樁全面接觸，送樁軸線必須與樁軸線一致，壓力表經(jīng)國家法定單位檢測合格，壓樁前必須提供近期檢測證明方可壓樁。 焊接接樁：焊條性能必須符合設(shè)計要求和 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證證明。焊接時應(yīng)在兩側(cè)對稱均勻地同時施焊，焊第二道時應(yīng)將浮渣徹底清除，焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量由監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程的簽證。 截樁：露出地面或未能送至設(shè)計樁頂標(biāo)高的樁，即必須截樁，截樁要求用截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。 6 質(zhì)量檢查 高強(qiáng)砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量必須符合 GB13476— 1999 和設(shè)計要求及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證，打樁的標(biāo)高或貫入度，樁的接頭、節(jié)點處理，樁位及垂直度檢查必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 承 載力的檢測 打樁結(jié)束以后，按樁基規(guī)范要求隨機(jī)抽檢 1%且不少于 3 根樁進(jìn)行單樁靜載荷試驗，以確定單樁豎向承載力極限值。 本工程設(shè)計要求抽檢 10根做靜載荷試驗。 樁身質(zhì)量檢測 樁身質(zhì)量采用小應(yīng)變動力檢測方法，按規(guī)范規(guī)定抽檢不少于 20%且不少于 10根，本工程設(shè)計要求抽檢 30%，三樁承臺每個承臺檢測一根樁。 土方 工程 1 施工工藝 工藝流程： 確定開挖的坡度 → 確定開挖的順序 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 確定開挖的坡度： 1： 確定開挖的順序 開挖基坑（槽） 或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 采用反鏟挖土機(jī)開挖基坑（槽）其施工方法；端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑的端 頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運土。 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的 1／ 2。如挖土深度超過 5m 時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。 分段分層平均下挖 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于 時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：挖土機(jī)挖土?xí)r，為 30cm 左右為宜。 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。 修坡和清底：在距槽底設(shè)計標(biāo)高 50cm 槽壁處，抄出水平線標(biāo)高，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁 拉通線，檢查距基槽尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。 雨期施工 土方開挖一般不宜在雨期進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以上堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支 撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 在基坑（槽）邊緣以側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持 1m 以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣 以外，高度不宜超過 ，并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)過高堆土，以免使基礎(chǔ)、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。 在原有建筑物或構(gòu)筑物旁開挖深基坑應(yīng)分段進(jìn)行，每段長不大于 4m，段與段之間相隔不小于 4m。 如開挖的基坑（槽）深于鄰近建筑基礎(chǔ)時，開挖應(yīng)保持一定的距離和坡度，以免影響鄰近建筑基礎(chǔ)的穩(wěn)定，一般應(yīng)滿足下列要求：深 :寬≤ ～ 如不能滿足要求，應(yīng)采取在坡腳設(shè)擋墻或支撐進(jìn)行加固處理。 開挖基坑時，不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，應(yīng)用砂石填補(bǔ)并夯實。在重要部位超挖時，可用低強(qiáng)度等級砼填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。 在基坑（槽）挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層、 枯井、古墓，應(yīng)與設(shè)計單位共同研究，采取加深換填或其它加固地基方法處理。遇有文物，應(yīng)做好保護(hù)，妥善處理后再施工。 基坑（槽）或管溝挖至基底標(biāo)高，應(yīng)請監(jiān)理會同設(shè)計、勘察、建設(shè)單位等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要 求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)作出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理完全符合設(shè)計要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。 基礎(chǔ)施工 1 施工工藝 工藝流程： 鋼筋綁扎 → 模板安裝 → 混凝土澆筑 → 質(zhì)量驗收 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎工藝流程： 核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵件 → 受力鋼筋搭接 → 綁砂漿墊塊 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng) 按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由上端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻鐵件，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 受力鋼筋搭接：接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1／ 綁扎，不得跳扣。 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 模板安裝 模板安裝工藝流程： 確定組裝鋼模板方案 → 組裝鋼模板 → 模板預(yù)檢 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工準(zhǔn)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱 橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。 組 裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的 U 形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 混凝土澆筑 混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土 → 商品砼 → 澆筑 → 振搗 → 留接 槎 → 養(yǎng)護(hù) 攪拌混凝土： 拌制泵送混凝土的攪拌站（樓），應(yīng)符合 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》的規(guī)定。 混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。 拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 混凝土攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，