【正文】 部 管 理 層 企業(yè)經(jīng)理 總工程師 安環(huán)部 工程部 項目經(jīng)理 全體職工 質(zhì)量員 取樣員 會計員 瓦 工 班 木 工 班 起重安裝班 鋼筋工班 普 工 班 水電班組 架子工班 技術(shù)員 施工員 安全員 現(xiàn)場管理層 落實層 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 《規(guī)程》及制度；全面負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)工作；認(rèn)真做好各項技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位，重點環(huán)節(jié)和容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的節(jié)點，應(yīng)有有效地質(zhì)量 控制措施；組織階段驗收，參與竣工驗收，搜集并整理技術(shù)資料；負(fù)責(zé)工程預(yù)決算的編制和參審等工作，協(xié)助項目經(jīng)理實現(xiàn)合同目標(biāo)。 材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)工程材料采購與交驗工作；并保證不合格材料不進場，嚴(yán)格控制自購材料質(zhì)量與價格，及時追索材料合格證；認(rèn)真及時做好材料的見證取樣和送檢工作；嚴(yán)格把好材料第一關(guān)、為確保“以預(yù)防”的質(zhì)量安全總方針的順利實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置 施工工期可分 4個階段：①基礎(chǔ) (含樁基 )，②主體框架及框架填充墻，③裝飾和水電通訊安裝；④工程收尾。為縮短結(jié)構(gòu)施工周期，提高砼外觀質(zhì)量，本工程樓板采用多層拼接的大模板施工。在擬建工程周圍布置臨時施工道路。為達(dá)到“標(biāo)準(zhǔn)化”管理的要求，建水沖式男女廁所（具體位置待定）。中標(biāo)后，按規(guī)定編制“施工現(xiàn)場臨時用電施工方案”。建筑物標(biāo)高，由區(qū)域高程控制點，將177。 2 根據(jù)以上的要求，我們選用了 ZYJ600B 型靜壓樁機，該機最大壓樁力可達(dá) 600T，滿足本工程壓樁的需要。 認(rèn)真做好軸線的引測工作，現(xiàn)場必須設(shè)置兩個以上的軸線控制點，用砼保護好，并引測到固定構(gòu)筑物上。壓樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)，啟動門架支持油缸，使門架作微傾 15度，以便吊管樁。 接樁：采用焊接法接樁，接樁前應(yīng)將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，接樁一般在距離地面 1m 左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于 2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于 4mm，焊條選用 E4303 型，焊接道數(shù)不少于 3道，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，工程合同文件，有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求制定各分項工程的實施措施。 樁機就位：樁機就位后必須用經(jīng)緯儀在樁機兩個方向相互垂直的地方，觀測樁機，樁的中心線，設(shè)計的樁位是否在同一垂直線上，其偏差不應(yīng)超過施工規(guī)范要求的允許偏差。焊接時應(yīng)在兩側(cè)對稱均勻地同時施焊，焊第二道時應(yīng)將浮渣徹底清除，焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量由監(jiān)理等相關(guān)單位進行隱蔽工程的簽證。 本工程設(shè)計要求抽檢 10根做靜載荷試驗。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 暫留土層：挖土機挖土?xí)r，為 30cm 左右為宜。最后清除槽底土方。 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。 在基坑（槽）邊緣以側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持 1m 以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。 開挖基坑時，不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，應(yīng)用砂石填補并夯實。 基坑（槽）或管溝挖至基底標(biāo)高，應(yīng)請監(jiān)理會同設(shè)計、勘察、建設(shè)單位等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要 求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)作出地基處理記錄，認(rèn)真進行處理完全符合設(shè)計要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。 預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻鐵件，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 模板安裝 模板安裝工藝流程： 確定組裝鋼模板方案 → 組裝鋼模板 → 模板預(yù)檢 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工準(zhǔn)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 泵送混凝土的運送：泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持 3～ 6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。左右。 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通 線校正中間各柱。拉桿與地面夾角宜為 45176。 安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。當(dāng)梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。一般情況下離地面 20～ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 固定模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合模板安裝工程檢驗批質(zhì)量收記錄表的規(guī)定。 模板拆除主控項目 底模及其支架拆 除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，砼強度應(yīng)符合表的規(guī)定。 框架結(jié)構(gòu)鋼筋制作安裝施工 1 施工工藝 柱子鋼筋安裝 工藝流程： 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，且當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時，其最小搭接長度應(yīng)按表采用。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 柱箍筋交錯布置示意圖 箍筋抗震要求示意圖 拉筋布置示意圖 梁鋼筋綁扎 工藝流程 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿落鋼筋骨架于模板內(nèi) 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程： 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 一般項目 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。 每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 鋼筋骨架的保護，應(yīng)符合下列規(guī)定： 手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上； 板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架 (網(wǎng) )，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。 混凝土的泵送 混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施： 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進行慢速 間歇泵送； 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵； 慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔 4～ 5min 進行四個行程的正、反泵。 泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 泵送混凝土澆筑與振搗 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，用串桶或溜槽等。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋輸送管進行降濕，以降低入模溫度。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時 ，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 冬期施工 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。運輸和澆筑 混凝土用 的容器應(yīng)有保溫措施?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。 冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除。 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 3% 水、外加劑 177。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，按施工技術(shù)方案中施工縫的要求進行處理。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的 養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 3 混凝土表面不便澆水使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度 偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 2%，砂及摻合料177。 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于 3組?？招拇u的灰縫應(yīng)為 8～ 12mm。 填 充墻砌體洞口上部應(yīng)設(shè)置 2Φ 6mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm。當(dāng)墻高大于５ m 時，常加設(shè)一水平混凝土帶，如設(shè)計無要求，一般每隔 米加設(shè) 2Φ 6 或 3Φ 6 鋼筋帶，以增強墻體穩(wěn)定性。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與填充墻固定。 在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于 500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過 1m。 一般項目 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符 合施工規(guī)范規(guī)定。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為 15mm 和 20