【正文】 超單生產(chǎn)現(xiàn)象。 E． 防止相關(guān)人員配多料或送錯料 /加錯料現(xiàn)象。 F． 有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開展。 G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。 H． 便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。 做好 “ 機(jī)位看板 ” 的填寫工作。 （七）注塑模具看板 （八）膠件良品與不良品看板 （九）水口料樣品看板 （十）水口料進(jìn)出倉看板 （十一）塑膠件品管看板 （十二）換模計劃看板 （十三）生產(chǎn)記錄看板 十六 .注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用 : A． 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。 B． 工作績效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。 C． 有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。 D． 能夠激發(fā)員工的工作積極性。 E． 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。 F． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 1． 注塑生產(chǎn)效率（ ≥90 ％） 生產(chǎn)等 效機(jī)時 生產(chǎn)效率＝ ———————— 100 ％ 實(shí)際生產(chǎn)總機(jī)時 此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 2． 原料使用率（ ≥97 ％） 入倉膠件總重量 原料使用率＝ ———————— 100 ％ 生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。 3． 膠件批次合格率（ ≥98 ％） IPQC 檢驗(yàn) OK 的批次數(shù)量 膠件批次合格率＝ ———————————— 100 ％ 注塑部交檢批次總數(shù)量 此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。 4． 機(jī)器使用率（稼動率）（ ≥86 ％） 注塑機(jī)實(shí)際生產(chǎn)時間 機(jī)器使用率＝ —————————— 100 ％ 理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間 此指標(biāo)考核注塑機(jī)停產(chǎn)時間的多少，反映出機(jī)器 /模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。 5． 注塑件準(zhǔn)時入庫率（ ≥ ％） 注塑件按期入倉數(shù)量 注塑件準(zhǔn)時入庫率＝ —————————— 100 ％ 生產(chǎn)排期總數(shù)量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進(jìn)力度的狀況。 6． 模具損壞率（ ≤1 ％） 生產(chǎn)中模具損壞套數(shù) 模具損壞率＝ —————————— 100 ％ 投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標(biāo)考核模具的使用 /保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用 /保養(yǎng)意識的高低。 7．年人均有效生產(chǎn)時間（ ≥2800 小時 /人 .年） 年總生產(chǎn)等效機(jī)時 年人均有效生產(chǎn)時間＝ —————————— 年平均人數(shù) 此指標(biāo)考核注塑車間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑 IE的提升能力。 （ ≤ ％） 延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝ —————————— 100 ％ 總交貨批次數(shù) 此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況 ,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運(yùn)作管理的好壞 . 10. 上落模時間 (小時 /套 ) 大模 : 中模 : 小模 :45分鐘 此指標(biāo)考核上模工 /技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率 ,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低 . 11. 安全意外事故 (0次 ) 此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低 ,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn) /現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況 ,反映出責(zé)任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度 . 十七 .注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料 1． 注塑機(jī)位員工 “ 作業(yè)指導(dǎo)書 ” 。 2． 注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。 3． 注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。 4． 標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。 5． 注塑工藝條件更改記錄表。 6． 注塑機(jī) /模具保養(yǎng)記錄表。 7． 品管人員膠件巡檢記錄表。 8． 機(jī)位生產(chǎn)記錄表。 9． 機(jī)位樣板（如：確認(rèn) OK 簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 10． 機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。 十八 .注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 1． 產(chǎn)品開啤時調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為 OK 后再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。 2． 堅(jiān)持 “ 三不 ” 原則，即沒有 “ 機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書 ” 、 “ 注塑工藝條件表 ” 、 “ 膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 ” 及品管部末確認(rèn)不進(jìn)行批量生產(chǎn)。 3． 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn) OK 板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣 板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 4． “ 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的 ” ，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。 5． 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識清楚，并分類 /分區(qū)擺放，防止混亂。 6． 對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因 /積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。 7． 加強(qiáng)對各崗 位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細(xì)節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。 8． 做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A．檢查膠件質(zhì)量的部位 件質(zhì)量的時間 側(cè)邊位 十九 .注塑部主要的管理制度 A. 注塑部員工守則 1． 嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。 2． 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價 還價或馬虎了事。 3． 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。 4． 所有員工必須提前 10 分鐘上班，搞好交接班工作。 5． 上班時間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情。 6． 嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。 7． 檢修機(jī)器、模具時，嚴(yán)禁任何人按動機(jī)器上的按鈕。 8． 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。 9． 堅(jiān)持 “ 安全第一、預(yù)防為主 ” 的方針，提高安全意識，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和 “ 員工安全守則 ” ， 嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。 10．維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。 11．愛惜分司財物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。 12．搞好 “5S” 工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。 13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)技術(shù) /管理人員處理。 14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。 15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項(xiàng) 工作。 16．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。 1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標(biāo)志 /功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi) /外的火警電話號碼。當(dāng)有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。 2．樹立 “ 安全生產(chǎn)，人人有責(zé) ” 的思想，堅(jiān)持 “ 安全第一，預(yù)防為主 ” 的方針，提高安全意識。 3．任何人不熟悉電器設(shè)備 /注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法 /要求及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容時，不得使用 （操作）電器設(shè)備 /注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。 4．嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍。 5．使用火槍時，火焰不準(zhǔn)朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，并做到不用時立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。 6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。 7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱 /電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。 8．不得用濕手接 觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運(yùn)轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。 9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。 10．嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護(hù)罩的情況下開機(jī)操作或生產(chǎn)啤貨。 11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停機(jī)，掛警示牌，并通知IE 部相關(guān)人員來檢修。 12．成品 /水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運(yùn)時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 13．不得 攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。 14．嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護(hù)罩上，以防燙傷手腳或觸電。 15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧 /開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。 16．注塑機(jī)工作時，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機(jī)鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機(jī)構(gòu)、螺桿移動 /轉(zhuǎn)動部位等處），以免夾傷手指。 17．注塑機(jī)運(yùn)行時，不得 在滑動部位涂潤滑油脂或清理機(jī)臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。 18．嚴(yán)禁違反 “ 安全操作規(guī)程 ” 之要求去進(jìn)行機(jī)器 /設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。 19．檢修機(jī)器 /模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機(jī)器時，必須將操作掣打到 “ 切 ” 位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停掣），掛上 “ 禁止啟動油泵馬達(dá) ”的警告牌。此時嚴(yán)禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。 20．任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)?空注射時，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸機(jī)器上的安全門、防護(hù)板用炮筒上的防護(hù)罩（如因檢修 /清理機(jī)器需要而拆下時，工作結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回。 22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。 24．當(dāng)出現(xiàn)水管 /油管爆裂、機(jī)器動作異常或火警時，應(yīng)立即按下 “ 緊急停止掣 ” 停機(jī)，并通知相關(guān)管理人員處理。 25．不要用手去拉 /摸工作中的 高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴 /漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。 26．當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機(jī)身有電時，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。 27．積極學(xué)習(xí)安全知識參加 “ 安全生產(chǎn)知識 ” 培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。 C．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 “ 產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé) ” ，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá) 98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)工作。 1． 產(chǎn)品開啤時，需參照 “ 成型工藝記錄表 ” 內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開啤樣板需經(jīng) QC 檢查確認(rèn) OK板后，方可批量生產(chǎn)。 2． 操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。 3． 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班 /組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。 4． 操作工開機(jī)時必須嚴(yán)格按機(jī)位 “ 作業(yè)指導(dǎo)書 ” 的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。 5． 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班 /組長每 3 小時必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。 6． 操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30 分鐘對照一次機(jī)位 OK 樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。 7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外