特種焊接技術(shù)第三單元-文庫吧
2025-04-23 08:05 本頁面
【正文】 ，消除表面的氣、水或有機(jī)物膜層。 ? 1．表面機(jī)械加工 ? 2．表面凈化處理 三、中間層材料及選擇 ? 為了促進(jìn)擴(kuò)散焊過程的進(jìn)行，降低擴(kuò)散焊溫度、時間、壓力和提高接頭性能，擴(kuò)散焊時可在待焊接材料之間插入中間層。 ? 1．中間層材料的特點 ? 2．中間層的選用 ? 3．阻焊劑 1．中間層材料的特點 ? 1）容易發(fā)生塑性變形；含有加速擴(kuò)散的元素，如B、 Be、 Si等。 ? 2）物理化學(xué)性能與母材的差異較被焊材料之間的差異??；不與母材發(fā)生不良冶金反應(yīng)，如產(chǎn)生脆性相或共晶相。 ? 3）不會在接頭處引起電化學(xué)腐蝕問題。 2．中間層的選用 ? 可采用箔、粉末、鍍層、離子濺射和噴涂層等多種形式。 ? 厚度一般為幾十微米，利于縮短均勻化擴(kuò)散的時間。 ? 過厚的中間層焊后會以層狀殘留在界面區(qū)，影響接頭的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。 ? 中間層厚度在 30~100μm時，以箔片的形式夾在待焊接表面間。 3．阻焊劑 ? 擴(kuò)散焊時為了防止壓頭與焊件或焊件之間某些區(qū)域被擴(kuò)散焊粘接在一起，需加阻焊劑。 ? 1）熔點或軟化點應(yīng)高于焊接溫度； ? 2）具有較好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性，在高溫下不與焊件、夾具或壓頭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； ? 3）不釋放有害氣體污染附近的待焊接表面，不破壞保護(hù)氣氛或真空度。 ? 擴(kuò)散焊工藝參數(shù)主要有溫度、壓力、時間、氣氛環(huán)境，這些因素之間相互影響、相互制約，在選擇焊接參數(shù)時應(yīng)綜合考慮。 ? 一、選擇工藝參數(shù)的基本原則 ? 二、工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響 一、選擇工藝參數(shù)的基本原則 ? 正確選擇擴(kuò)散焊參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)接頭的重要保證。 ? 1材料的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變和顯微組織，它們對擴(kuò)散速率有很大的影響。 ? 2母材能產(chǎn)生超塑性時，擴(kuò)散焊就容易進(jìn)行。 ? 3增加擴(kuò)散速率的另一個途徑是合金化，確切地說是在中間層合金系中加入高擴(kuò)散系數(shù)的元素。 二、工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響 ? 1. 焊接溫度 ? 2. 焊接壓力 ? 3．?dāng)U散焊接時間 ? 4. 環(huán)境氣氛 ? 5. 表面狀態(tài) ? ? ? 一、擴(kuò)散焊設(shè)備的分類 ? 二、擴(kuò)散焊設(shè)備的組成 一、擴(kuò)散焊設(shè)備的分類 ? 1．按照真空度分類 ? 2．按照熱源類型和加熱方式分類 ? 3．其他分類方法 1．按照真空度分類 ? 根據(jù)工作空間所能達(dá)到的真空度或極限真空度，可以把擴(kuò)散焊設(shè)備分為四類，即低真空（ 上）、中真空（ 0. l Pa～ 103 Pa）、高真空（＜105Pa）焊機(jī)和低壓、高壓保護(hù)氣體擴(kuò)散焊機(jī)。 ? 根據(jù)焊件在真空中所處的情況，可分為焊件全部處在真空中的焊機(jī)和局部真空焊機(jī)。 2．按照熱源類型和加熱方式分類 ? 根據(jù)擴(kuò)散焊時所應(yīng)用的加熱熱源和加熱方式，可以把焊機(jī)分為 感應(yīng)加熱、輻射加熱、接觸加熱、電子束加熱、輝光放電加熱、激光加熱、光束加熱 等。 ? 在實際中應(yīng)用最廣的是高頻感應(yīng)加熱和電阻輻射加熱兩種方式。 3．其他分類方法 ? 根據(jù)真空室的數(shù)量，可以將擴(kuò)散焊設(shè)備分為單室和多室兩大類； ? 根據(jù)真空焊接的工位數(shù)（傳力桿的數(shù)量），又可分為單工位和多工位焊機(jī)； ? 根據(jù)自動化程度，可分為手動、半自動和自動程序控制三類。 二、擴(kuò)散焊設(shè)備的組成 擴(kuò)散焊接設(shè)備一般包括： ? 1．加熱系統(tǒng) ? 2． 加壓系統(tǒng) ? 3． 保護(hù)系統(tǒng) ? 4．控制系統(tǒng) 1．加熱系統(tǒng) ? 按加熱方式分為感應(yīng)加熱、輻射加熱、接觸加熱等。
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